Y축 기능이 포함된 라이브 공구 장착 수평형 선반 센터 [30% 더 빠름]

수평형 선반 중심을 활용하여 중-duty 생산 마스터하기

수평형 선반 중심은 강도 높고 대량 생산이 요구되는 환경에서 뛰어난 안정성과 칩 관리를 위해 설계되었습니다. 수평 스피들 구조는 중력의 작용을 이용해 칩과 냉각액이 가공물 및 절삭 공구로부터 자연스럽게 배출되도록 하며, 이는 강철, 스테인리스강, 고온 합금 등 어려운 소재를 지속적으로 가공하는 데 매우 중요합니다. 이러한 특성 덕분에 에너지 분야에서 대형 밸브, 펌프 하우징, 터빈 샤프트 제조에 주로 사용되며, 중장비 제조 분야에서는 극도의 강성과 장시간 연속 가공이 필요한 대형 기어, 액슬 부품 및 기타 내구성 부품 생산에 이상적인 솔루션으로 선호됩니다.

이 기계의 응용 전망은 단일 세팅에서 완전한 가공이 필요한 복잡하고 대경 부품까지 확장된다. 표준 생공구 및 다축 기능을 갖춘 수평형 선반 센터는 외경 및 내경 가공뿐만 아니라 부품의 단면과 주변부에 대한 밀링, 드릴링, 태핑 작업도 효율적으로 수행할 수 있다. 이를 통해 볼트 배열이 있는 대형 베어링 하우징, 플랜지형 커넥터, 항공우주용 벌크헤드와 같은 정교한 부품을 재고정 없이 완전한 형상 가공이 가능하게 하며, 이는 핵심 위치 정확도를 보장하고 납기 시간을 크게 단축시킨다.

앞으로 나아가면서, 수평 선반 가공센터는 자동화되고 확장 가능한 제조 셀을 구축하기 위한 전략적 자산이다. 그 고유한 설계는 팔레타이징된 공작물 고정 시스템 및 로봇 부품 핸들러와의 통합을 단순화하여 장시간 무인 가공이 가능한 진정한 라이트 아웃(lights-out) 생산을 가능하게 한다. 현대 스마트 공장의 핵심 요소로서, 기계 상태와 생산 처리량에 대한 정확한 데이터를 제공함으로써 제조실행시스템(MES)과의 원활한 연결을 지원한다. 대형, 중량 또는 대량 생산되는 회전 부품 가공을 목표로 하는 모든 작업에서 수평 선반 가공센터에 투자하는 것은 생산성 극대화와 자동화 준비 완료를 향한 결정적인 단계이다.