EN
Prednosti sistema postavljajo temelj za visoko učinkovitost
Visokoprizmjeni tokarski stroj Syntec temelji na stabilnem in odzivnem krmilnem sistemu, ki neposredno določa zgornjo mejo zmogljivosti obdelave. Z več kot 20-letnimi praktičnimi izkušnjami pri uporabi CNC tokarskih strojev sem ugotovil, da so hitrost odziva krmilnega sistema, natančnost interpolacije in sposobnost usklajevanja več osi ključni dejavniki, ki ločujejo učinkovito proizvodnjo od običajne obdelave. Naša podjetje se od leta 1994 ukvarja z raziskavami in razvojem, proizvodnjo ter podporo za točne CNC tokarske stroje. Globoko smo integrirali krmilni sistem Syntec v naše CNC tokarske stroje s poševno posteljo, serijo z dvema vretenoma, švicarsko serijo ter druge izkušene modele, s čimer smo oblikovali zelo zanesljivo rešitev za povečanje produktivnosti za globalne uporabnike. Tokarski stroj Syntec omogoča hitro razčlenjevanje programov, realno kompenzacijo parametrov in stabilen izhod servo pogona, kar učinkovito zmanjšuje čas praznega vožnje, zamik pri pozicioniranju in napake konture med visokohitrostno obratovanjem. Raziskovalna ustanova za industrijsko avtomatizacijo navaja, da lahko napredni CNC sistemi, predstavljeni z npr. sistemom Syntec, povečajo učinkovit čas obdelave za več kot 25 % v primerjavi z običajnimi sistemi, hkrati pa znatno izboljšajo doslednost dimenzij in kakovost površine. V naših aplikacijah za serijsko proizvodnjo tokarski stroj Syntec kaže odlično stabilnost tudi pri dolgotrajnem neprekinjenem obratovanju; še posebej, ko je združen z našo mehansko konstrukcijo visoke togosti, ohranja natančnost na mikronski ravni, hkrati pa povečuje hitrost podajanja – resnično doseže tako visoko učinkovitost kot tudi visoko natančnost.
Orodja za razkrožitev celotnega potenciala tokarnice Syntec
Za maksimiranje produktivnosti tokarskega stroja Syntec je bistveno izvesti znanstveno konfiguracijo strojne opreme in modularno prilagajanje, kar je tudi ključna prednost izdelkov naše podjetja. Naši CNC tokarski stroji uporabljajo modularni načrtovni koncept, ki omogoča fleksibilno opremo z visoko zmogljivimi funkcionalnimi komponentami glede na dejanske zahteve obdelave; vse te komponente lahko stabilno delujejo v povezavi pod nadzorom sistema Syntec. Pogoste konfiguracije vključujejo živo orodje na Y-osi, servopreizkuse, 4+4 močna orodja, servoprehranjevalnike palic, zbirnike oljne meglice, nastavitvene naprave za orodja, lovilce delov, konične vpete in še več. Ti moduli omogočajo, da tokarski stroj Syntec izvede zapletene procese tokarenja, frezanja, vrtanja in navijanja v enem samem vpetju, kar znatno zmanjša ročno rokovanje in čas ponovnega pozicioniranja. Enkrat sem vodil projekt optimizacije na kraju samem za proizvajalca natančnih avtomobilskih delov. Z nadgradnjo izvirnega običajnega tokarskega stroja na naš tokarski stroj Syntec z dvojno gredjo in servoprehranjevalnikom palic ter z optimizacijo koordinacijskih parametrov sistema Syntec se je učinkovitost proizvodnje stranke povečala za 42 %, hkrati pa se je delež odpadkov zmanjšal na manj kot 0,5 %. Strokovnjaki za profesionalno konstruiranje orodnih strojev poudarjajo, da ustrezno prilagajanje strojne opreme zmanjša mrtvi čas opreme, povzročen s spremembo orodij, vpetjem in odstranjevanjem ostankov, ter podaljša čas neprekinjenega delovanja. Naši tokarski stroji Syntec so certificirani po standardih ISO, CE, SGS in drugih organov, vsaka ključna komponenta pa je strogo preizkušena, da zagotovi stabilno delovanje v pogojih visoke obremenitve.
Optimizacija procesa za učinkovit obratovanje tokarskega stroja Syntec
Celó ob odlični tokarni Syntec in popolni konfiguraciji strojne opreme je za doseganje najvišje ravnovesne produktivnosti še vedno potrebna znanstvena optimizacija procesov. Na podlagi številnih primerov uporabe pri strankah in podatkov o servisnem delu po prodaji smo povzeli celovit nabor metod optimizacije procesov, ki so primerni za tokarne Syntec. Najprej lahko sistem Syntec za različne materiale, kot so nerjaveča jekla, mesing in zlitinska jekla, izvede ciljno prednastavitev parametrov, vključno s frekvenco vrtenja glavnega greda, hitrostjo podajanja, globino rezanja ter krivuljami pospeševanja in zaviranja, kar zmanjšuje obrabo orodja in zagotavlja stabilnost obdelave ter hkrati izboljšuje učinkovitost. Drugič, smiselne strategije programiranja – na primer zmanjševanje neuporabnih poti, optimizacija načinov vstopa in izhoda orodja ter uporaba plastnega rezanja – lahko še dodatno skrajšajo čas obdelave posameznega dela. Pri uporabi naše tokarne z zadnjim vlečnim napravami 45L in optične strojne naprave za postavitev orodij 46AF sistem Syntec kaže izjemno sposobnost dinamičnega prilagajanja, s katero uspe potisniti vibracije med obdelavo, zagotoviti željeno hrapavost površine in hkrati povečati hitrost. Vsako tokarno Syntec pred dostavo preverimo v 100 % testih, vključno z verifikacijo procesnih parametrov, simulacijo programa in preskusom natančnosti; poleg tega strankam priložimo popolno tehnično dokumentacijo in posnetke videoposnetkov za nastavitev, da se lahko čim hitreje vključijo v učinkovito proizvodnjo. Strokovnjaki za industrijsko obdelavo menijo, da je optimizacija procesov »zadnji kilometer« na poti do izboljšanja produktivnosti, visoka združljivost sistema Syntec pa omogoča širok prostor za inovacije procesov.
Inteligentna podpora za zmanjšanje neustreznih izgub na tokarskih strojih Syntec
Z razvojem inteligentne proizvodnje so se inteligentne funkcije sistema Syntec spremenile v pomembno »čarobno orožje« za izboljšanje produktivnosti, naš obsežen servisni sistem pa ta prednost še dodatno okrepi. V tokarski stroj Syntec so vgrajene funkcije, kot so spremljanje v realnem času, samodiagnostika napak, upravljanje življenjske dobe orodij in avtomatska optimizacija parametrov, ki operaterjem omogočajo hitro odkrivanje nenormalnih stanj, zmanjšujejo nepredvidene prekinitve obratovanja ter preprečujejo izgube, povzročene z napačno raba. Naša podjetja zagotavlja 24/7 brezplačno tehnično podporo na spletu za vse uporabnike tokarskih strojev Syntec ter tudi podporo pri uvedbi opreme na kraju samem in usposabljanju operaterjev v tujini, da se zagotovi dolgoročno učinkovito obratovanje opreme. V smislu upravljanja proizvodnje funkcija povratne informacije o podatkih sistema Syntec podjetjem omogoča transparentno obdelavo, statistično analizo izkoriščenosti opreme, analizo ciklov proizvodnje ter neprekinjeno izboljševanje proizvodnih načrtov. Poleg tega ponujamo tudi prilagojene storitve OEM/ODM. Za stranke z izjemnimi zahtevami lahko razvijemo izključne rešitve za tokarske stroje Syntec – od posameznih orodnih strojev do avtomatiziranih proizvodnih linij – in s tem zadostimo raznovrstnim zahtevam po visoko učinkoviti obdelavi. Praksa je dokazala, da kombinacija inteligentnih sistemov in profesionalnih storitev zmanjša celotne obratovalne stroške tokarskih strojev Syntec za več kot 30 % ter znatno poveča tržno konkurenčnost strank.
Dolgoročna stabilnost za ohranitev visoke produktivnosti tokarskega stroja Syntec
Končni cilj maksimiranja produktivnosti ni kratkoročno pospeševanje, temveč dolgoročen, stabilen in zanesljiv učinkovit izhod, kar je vrednost, ki jo naši tokarski stroji Syntec že dolgo ustvarjajo za stranke. Naša podjetje ima 30-letno izkušnjo na področju industrije, površino tovarne več kot 8.000 kvadratnih metrov, letni izvir več kot 1.500 kompletov ter izvaža izdelke v več kot 50 držav in regij. Vsi tokarski stroji Syntec so izdelani z visokokakovostno obrtno izdelavo in se osredotočajo na konstrukcijsko togost, toplotno stabilnost ter vzdržljivost. Poševna postelja, visoko zmogljiv servomotor, natančni linearni vodniki in avtomatski sistem odstranjevanja ostružkov zagotavljajo trdno osnovo za dolgotrajno delovanje pri visokih obremenitvah. Skupaj z visoko stabilnostjo sistema Syntec naši tokarski stroji lahko dolgo časa ohranjajo nespremenjeno natančnost in učinkovitost, s čimer se izognejo pogostemu vzdrževanju in odmiku natančnosti. V prihodnje bodo tokarski stroji Syntec, ob neprestanem izboljševanju sistema Syntec in iterativni inovaciji mehanske konstrukcije, še bolj prispevali k obdelavi natančnih delov v avtomobilski industriji, industriji 3C, medicinski tehniki, vesoljski in letalski industriji ter drugih področjih. Nadaljevali bomo z razvojem tehnoloških inovacij kot gonilne sile in natančne izdelave kot osnove ter skupaj z globalnimi strankami spodbujali razvoj CNC obdelave proti višji učinkovitosti, višji natančnosti in višji inteligentnosti, tako da bo vsak tokarski stroj Syntec stalno ustvarjal največjo vrednost za uporabnike.
Vsebina
- Prednosti sistema postavljajo temelj za visoko učinkovitost
- Orodja za razkrožitev celotnega potenciala tokarnice Syntec
- Optimizacija procesa za učinkovit obratovanje tokarskega stroja Syntec
- Inteligentna podpora za zmanjšanje neustreznih izgub na tokarskih strojih Syntec
- Dolgoročna stabilnost za ohranitev visoke produktivnosti tokarskega stroja Syntec