Le guide ultime pour choisir le tour à commande numérique Fanuc adapté à votre atelier

Introduction

Choisir le tour Fanuc adapté exige plus que de simplement sélectionner un modèle de système de commande numérique. La configuration idéale de la machine dépend du volume de production, de la complexité des pièces, de la précision requise, des besoins en automatisation et des considérations relatives à la maintenance à long terme.

Les systèmes de commande numérique Fanuc sont largement utilisés dans les centres d'usinage tournants en raison de leur fiabilité, de leur compatibilité et de leurs capacités avancées de contrôle de mouvement. Toutefois, les performances finales en usinage dépendent de l'ensemble du système-machine, y compris la structure mécanique, les moteurs servo, la conception de la broche, les outillages et le procédé de fabrication.

Comprendre ces facteurs aide les fabricants à choisir une machine tournante à commande numérique qui correspond précisément à leurs besoins réels de production.

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Adaptez votre tour Fanuc au volume de production et à la complexité des pièces

La première étape pour choisir un tour à commande numérique Fanuc consiste à évaluer le type de travail que la machine devra effectuer.

Pour les ateliers spécialisés dans la fabrication de prototypes, de pièces de réparation ou de composants en petites séries, un tour à usinage CNC standard à deux axes, équipé d’un système de commande Fanuc fiable, peut offrir la flexibilité et l’efficacité nécessaires au fonctionnement quotidien.

Pour les fabricants produisant des pièces plus complexes ou des séries plus importantes, des configurations supplémentaires peuvent s’avérer avantageuses, notamment :

• usinage en direct
• Capacité d'axe Y
• deux tourelles
• deux broches
• systèmes automatiques de transfert de pièces

Ces caractéristiques permettent d’effectuer plus efficacement les opérations d’usinage telles que le tournage, le perçage, le fraisage et les opérations d’usinage secondaires au sein d’un seul processus de production.

La configuration appropriée dépend de facteurs tels que :

• géométrie de la pièce
• quantité de production
• les opérations d’usinage requises
• niveau d'automatisation

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Options de contrôle Fanuc et capacités de la machine

Fanuc propose différentes plateformes de commande numérique (CNC) conçues pour répondre à divers besoins d’usinage.

Série Fanuc 0i-F Plus

La commande numérique Fanuc 0i-F Plus est couramment utilisée dans les applications générales d’usinage sur tours CNC.

Elle fournit :

• fonctionnement CNC fiable
• compatibilité avec les systèmes servo et des broches Fanuc
• fonctions de programmation conviviales
• adaptabilité à un large éventail d’applications d’usinage sur tours

Ce type de commande est souvent choisi pour les tours CNC standards, les environnements de production petits et moyens, ainsi que les machines nécessitant un fonctionnement fiable avec des coûts d’investissement pratiques.

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Série Fanuc 30i/31i/32i

Pour les applications d’usinage avancées, les commandes numériques des séries Fanuc 30i, 31i et 32i offrent des fonctionnalités étendues destinées aux opérations complexes.

Ils sont couramment utilisés dans des applications nécessitant :

• synchronisation sur plusieurs axes
• usinage de contours complexes
• une commande à plusieurs axes
• intégration de l'Automatisation Avancée

Lorsqu’ils sont associés à des structures de machines adaptées et à des composants de précision, ces systèmes de commande permettent des applications exigeantes, telles que les composants aérospatiaux, les pièces médicales et les composants industriels haute précision.

Toutefois, la précision d’usinage dépend non seulement du système CNC, mais aussi de la conception complète de la machine, du choix des outils, de la fixation de la pièce et de l’environnement de production.

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Principaux critères de sélection d’un tour CNC Fanuc

Exigences de précision

Les différentes applications exigent des niveaux de précision d’usinage variés.

Les fabricants devraient envisager :

• exigences en matière de tolérances dimensionnelles
• exigences relatives à l'état de surface
• caractéristiques matérielles
• la cohérence de la production

Des composants haute précision peuvent nécessiter des fonctionnalités supplémentaires telles que :

• compensation thermique
• des structures de machine rigides
• des systèmes servo de haute qualité
• des solutions d’outillage de précision

La commande CNC constitue une partie importante du système, mais les résultats réels de l’usinage dépendent de l’intégration de tous les composants de la machine.

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Configuration de la machine et besoins en automatisation

La configuration requise de la machine doit correspondre à la complexité des pièces.

Une machine à tour CNC standard peut convenir pour :

• arbres
• bougies
• des composants cylindriques simples

Des configurations plus avancées de tours Fanuc peuvent convenir pour :

• des pièces tournées complexes
• des composants nécessitant des opérations de fraisage
• des pièces nécessitant un usinage frontal et arrière

Des fonctionnalités telles que des broches jumelées, des outils motorisés et des systèmes de chargement automatique peuvent contribuer à améliorer l’efficacité de production dans les applications adaptées.

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Considérations relatives à l’assistance et à la maintenance à long terme

Les performances de la machine au fil du temps dépendent de plus que des spécifications initiales.

Les facteurs importants comprennent :

• formation des opérateurs
• eNTRETIEN PRÉVENTIF
• disponibilité des pièces de rechange
• support technique
• compatibilité logicielle

Les fonctions de surveillance à distance et de diagnostic peuvent aider à identifier l’état de la machine, améliorer la planification de la maintenance et réduire les arrêts imprévus.

Le choix d’un fournisseur de tours à commande numérique doté d’un solide soutien technique et d’une capacité de service à long terme constitue un critère important pour les fabricants investissant dans des équipements de production.

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Questions fréquemment posées

Comment choisir le tour Fanuc adapté ?

Le tour Fanuc adapté dépend du volume de production, de la complexité des pièces, des opérations d’usinage requises, des exigences en matière de précision et des projets futurs d’automatisation.

Quelle est la différence entre les commandes Fanuc 0i-F Plus et les séries 30i ?

La commande Fanuc 0i-F Plus est couramment utilisée pour les applications générales d’usinage à commande numérique, tandis que les commandes de la série 30i sont conçues pour des besoins d’usinage multiaxe et complexes plus avancés.

La commande Fanuc détermine-t-elle la précision du tour à commande numérique ?

Non. La précision dépend du système machine complet, y compris la structure mécanique, les performances du servo-moteur, les outillages, l’assemblage de la machine et les conditions de processus.

Quand dois-je choisir un tour à commande numérique à deux broches ou à deux tourelles ?

Ces configurations conviennent lorsque les pièces nécessitent plusieurs opérations, une manipulation réduite ou une efficacité de production plus élevée.

Pourquoi le support OEM est-il important lors de l’achat d’un tour à commande numérique ?

Un soutien technique à long terme, des conseils pour la maintenance et la disponibilité des pièces contribuent à assurer un fonctionnement stable de la machine tout au long du cycle de vie de l’équipement.