Ինչպես է ավտոմատացումը բարձրացնում արտադրողականությունը CNC հաստոցների շահագործման ընթացքում

Հիմնական արտադրողականության շարժիչներ Cnc turning machine Ավտոմատացում

Անվարակալ շահագործում և կրճատված դադար

Լրիվ ավտոմատացված CNC հաստոցները կարող են անդադար աշխատել ամբողջ օրվա ընթացքում, քանի որ նրանք չեն պետք է փոխարինեն աշխատակիցներին՝ մասեր փոխադրելու, կամ կատարելու այն պարբերական ստուգումները, որոնք սովորաբար կատարում են մարդիկ: Երբ գործարանները տեղադրում են մասերի լիցքավորման և ապալիցքավորման ռոբոտային բազկեր, ինչպես նաև արագ գործիքների փոխարկման համակարգեր, ստացվում է շատ ավելի լավ անընդմեջ աշխատանք: Թվերը նույնպես բավականին ցուցում են. շատ գործարաններ հաղորդում են 30-ից 50 տոկոսով ավելի շատ արտադրական ժամանակ՝ համեմատած այն դեպքերի հետ, երբ ամեն ինչ ձեռքով է կարգավորվում: Այժմ խելացի սպասարկման համակարգերը հսկում են սղոցային ալիքի բեռը, թե որքան է թրթռումը և երբ են գործիքները սկսում մաշվել: Այդ համակարգերը խնդիրները հայտնաբերում են նախքան դրանք իրական խնդիրներ առաջացնեն, ինչը որոշ ուսումնասիրությունների համաձայն կրճատում է անսպասելի դադարը մինչև երկու երրորդով: Եվ երբ այդ համակարգերը զուգակցվում են հետադարձ կապի հանգույցների հետ, որոնք պահում են չափսերը կայուն, այդ հաստոցները աշխատում են առանց վերահսկողության՝ ամեն ժամ տնտեսելով մոտ 18 դոլար աշխատավարձի ծախսերի հաշվին: Նրանք միևնույն է պահպանում են խիստ հանգույցները՝ ±0,005 միլիմետր, այդ ամեն երկարատև արտադրական շարքերի ընթացքում:

Արագացված ցիկլային ժամանակ և կարճ սերիաներ

Մշակման գործընթացների դեպքում ավտոմատացումը հանգեցնում է ավելի հարթ և համապատասխան աշխատանքի: Ընդհանուր առմամբ, ադապտիվ կառավարման համակարգերը անընդհատ կարգավորում են աշխատանքային գոտիների արագությունը և գործիքի կտրման խորությունը՝ կախված նյութերից, որոնց հետ հանդիպում են մշակման ընթացքում: Նույն ժամանակ, համատեղ աշխատող ռոբոտները կատարում են մասերի լիցքավորումն ու ապալիցքավորումը, ուստի գործընթացների միջև ժամանակի կորուստ չի լինում: Վերջնական ազդեցությունը այն է, որ ցիկլային ժամանակը ընդհանուր առմամբ նվազում է մոտ 22 տոկոսով՝ նույնիսկ բարդ մասերի դեպքում, որոնք պահանջում են բազմաթիվ փուլեր: Կարգավորումներն ավելի արագ են դառնում արագ փոխարկման սարքավորումների և ստանդարտ ամրացման լուծումների շնորհիվ: Որոշ արտադրամասեր իրենց կարգավորման ժամանակը նվազեցրել են մոտ 4/5-ով, ինչը հնարավորություն է տալիս փոքր արտադրական շրջանակների համար: Այն, ինչ նախկինում իմաստ ուներ միայն հազարավոր շրջանակների համար, այժմ հնարավոր է 50 հատ պատվերների դեպքում՝ նմանատիպ ծախսերով: Գործարանի ղեկավարները համա consistently ասում են, որ ամբողջությամբ ավտոմատացված համակարգերից ստանում են մոտ 40 տոկոսով ավելի արտադրողականություն, քան կիսաավտոմատ CNC պտտման կառավարման համակարգերից, հատկապես այն արդյունաբերություններում, որտեղ ճշգրտությունը ամենակարևորն է՝ ինչպես օրինակ, բժշկական սարքավորումների կամ ավիատիզմային բաղադրիչների արտադրությունը:

Ռոբոտային ինտեգրում և խելացի սպասարկում CNC հենթափող սարքերի համար

Մասերի ձեռքով լցման ու վտարման ընթացքում առաջացող խցանումների վերացում

Երբ աշխատողները ձեռքով են մշակում նյութերը, դա մեքենայի արտադրողական ժամանակի մոտ 15-30 տոկոսը կորցնելու պատճառ է դառնում: Փոքր-ինչ մտածեք այդ կորած րոպեների մասին՝ ներառյալ նաև նախաճաշի, հերթափոխի փոխանակման և նոր մասերի պատրաստվելու ժամանակը: Հենց այստեղ է որ ռոբոտները դառնում են օգտակար: Այսօր օրերին հարմարվող գրիպերները կարող են վերցնել հում ձողերը և հեռացնել արդեն պատրաստ մասերը անմիջապես, երբ սարքը այդ կարիքն ունի, ապահովելով անընդհատ և անխափան աշխատանք: Ի՞նչ արդյունք: Գործարանի սարքավորումները իրականում ավելի արդյունավետ են աշխատում, օգտագործման ցուցանիշները բարձրանում են 20-ից մինչև 35 տոկոսով: Եվ ի՞նչ է տեղի ունենում հետո. ամեն մեկ մեքենայից ավելի շատ արտադրանք է ստացվում՝ առանց նոր սարքավորումներ գնելու կամ հզորությունները ընդլայնելու: Պարզապես ավելի խելացի ավտոմատացում, որն անում է իր ամենալավը:

Բարձրացված ճշգրտություն, կրկնվելիություն և վերամշակման նվազեցում

Այս ինտելեկտուալ հսկման համակարգերը կարող են իրերը դասավորել անհավանական ճշգրտությամբ՝ մոտավորապես ±0,02 մմ, ինչը գերազանցում է այն, ինչ մարդիկ կարող են կրկնելիորեն անել: Նրանք նաև սենսորներ ունեն, որոնք անընդհատ ստուգում են խնդիրները, օրինակ՝ այն դեպքերում, երբ ամրացման սարքերը սկսում են շեղվել իրենց տեղից, կամ գործիքները սկսում են մաշվել՝ նախքան ամբողջովին դուրս գալը: Եթե ինչ-որ բան սխալ է ընթանում, համակարգը կատարում է ավտոմատ կարգավորումներ կամ տեղեկացնում է օպերատորներին, որ ժամանակն է մաշված գործիքները փոխարինել, այնպես որ յուրաքանչյուր մաս պահպանում է իր չափադիր ճշգրտությունը՝ նույնիսկ հազարավոր մասեր պատրաստելուց հետո: Արտադրության գրառումները ցույց են տալիս, որ թափոններն ու վերամշակումը 90 տոկոսով պակաս են, քանի որ մասերը այլևս չեն շեղվում և չեն վնասվում անբավարար ամրացման պատճառով: Մեծ արտադրային շարքերի ընթացքում առաջին փորձի հաջողության ցուցանիշը հասնում է 98 տոկոսից ավել, ինչը ցույց է տալիս, որ ավտոմատացումը ոչ միայն ժամանակ է խնայում, այլև իրականում բարելավում է արտադրանքի որակը:

Իրական աշխարհում ձեռք բերված առավելությունների չափում՝ OEE, թրուփութ և ROI CNC պտտման սարքավորումների ավտոմատացումից

Դատական վարույթի ապացույց. GUANGDONG FUTUER GROUP COLTD՝ Որակավորված արդյունավետության բարձրացում

GUANGDONG FUTUER GROUP COLTD-ը ներդրեց ռոբոտային ավտոմատացում իր CNC հաստոցների շրջանակներում և կես տարվա ընթացքում արդեն տեսանելի առավելություններ գրանցեց: Քանի որ սարքավորումները այլևս չէին պահանջում անընդհատ մարդկային վերահսկողություն, ձեռքով կատարվող աշխատանքները կրճատվեցին մոտ 85 տոկոսով: Սա նպաստեց ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետության (OEE) ցուցանիշի մոտ 32 միավորով աճի, հիմնականում սարքավորումների ավելի երկար աշխատանքային ժամանակի և ավելի լավ կատարումների շնորհիվ: Արագացված արտադրական ցիկլերը և ավելի խելացի գործիքների կառավարումը հնարավորություն տվեց արտադրանքի ծավալները մեծացնել մոտ 28%: Միաժամանակ, արտադրական գործընթացների ավելի լավ վերահսկողությունը նշանակում էր, որ ավելի քիչ թերի մասեր էին արտադրվում, ինչը թափոնների մակարդակը կրճատեց մոտ 19%՝ համեմատած ավտոմատացման նախագծի սկզբի հետ:

Վերադարձի ցուցանիշի (ROI) հաշվարկը ներառում էր երեք հիմնական խնայողություններ.

• Աշխատավարձի խնայողություն՝ վերացված ձեռքով լիցքավորում/ապալիցքավորումից հետո
• Էներգաարդյունավետության աճ՝ ինտելեկտուալ սղոցային բեռի կառավարման շնորհիվ
• Հաստատուն ճշգրտությամբ նվազեցված վերամշակում և թափոններ

Ավտոմատացման փաթեթը ամբողջությամբ վերադարձվեց 2,7 տարի ընթացքում՝ առավելագույն ցուցանիշ ցուցադրելով արդյունաբերության 3,5-4 տարվա համեմատական միջին ցուցանիշի նկատմամբ: Անընդհատ արտադրողականության աճը 30–40% սահմաններում համապատասխանում է Արտադրության արդյունավետության ասոցիացիայի և NIST-ի առաջադեմ արտադրության շարքի հետազոտություններին, որոնք հաստատում են ավտոմատացման ռազմավարական արժեքը բարձր տեսականի և բարձր ճշգրտության CNC հենքավորման գործընթացների համար:

FAQ բաժին

Որո՞նք են CNC հենքավորման սարքերի ավտոմատացման առավելությունները:

CNC հենքավորման սարքերի ավտոմատացումը հանգեցնում է նշանակալի առավելությունների, ներառյալ դադարի նվազեցում անվերահսկվող շահագործման շնորհիվ, ցիկլային ժամանակի արագացում, արտադրության ավելի կարճ շրջանառություն և բարելավված ճշգրտություն ու կրկնվելիություն: Ավտոմատացումը նաև նվազեցնում է աշխատանքի ձեռքով կատարումը, ինչը նվազեցնում է աշխատանքի ծախսերը:

Որքա՞ն կարող է ավտոմատացումը բարելավել արտադրության ժամանակը CNC մշակման ընթացքում:

Գործարանների զեկույցները ցույց են տալիս, որ CNC մշակման ավտոմատացումը կարող է հանգեցնել արտադրության ժամանակի 30-ից մինչև 50 տոկոսով աճի ձեռքով կատարվող կարգավորումների համեմատ:

Ինչ ազդեցություն ունի ավտոմատացումը ցիկլային ժամանակի և արտադրական սերիաների վրա:

Ավտոմատացումը կարող է ցիկլային ժամանակը կրճատել մոտ 22 տոկոսով և զգալիորեն կրճատել սկզբնական կարգավորումների ժամանակը, ինչը թույլ է տալիս փոքր արտադրական սերիաներ իրականացնել խոշոր պարտքերին համարժեք ծախսերով:

Կարո՞ղ է արդյոք ավտոմատացումը օգնել ճշգրտությունը բարձրացնելու և վերամշակման նվազեցման հարցում:

Այո՛, ավտոմատացումը բարձրացնում է ճշգրտությունն ու կրկնվելիությունը՝ օգտագործելով սենսորներ և ինտելեկտուալ համակարգեր, որոնք վերահսկում և կարգավորում են գործընթացները: Սա արտադրում է մինչև 90 տոկոսով պակաս թափոններ և վերամշակում՝ պահպանելով բարձր որակի արտադրություն: