ວິທີການທີ່ການອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຜະລິດະພາບໃນການດຳເນີນງານກັດເຊັນ

ປັດໄຈຫຼັກດ້ານຜະລິດຕະພາບຂອງ Cnc turning machine ການອັດຕະໂນມັດ

ການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນ ແລະ ການຫຼຸດເວລາຢຸດເຊົາ

ເຄື່ອງຈັກກົດ CNC ທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູรณ໌ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານປ່ຽນກະແຊກ, ຈັດການຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼື ດຳເນີນການກວດກາປົກກະຕິທີ່ມະນຸດມັກຈະເຮັດ. ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງແຂນຫຸ່ນຍົນເພື່ອໂຫຼດ ແລະ ຖອດຊິ້ນສ່ວນພ້ອມກັບລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືໄວ, ເວລາການດຳເນີນງານຈະດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ຕົວເລກກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າມີເວລາຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເວລາທີ່ພະນັກງານຕ້ອງຕັ້ງຄ່າທຸກຢ່າງດ້ວຍມື. ປັດຈຸບັນລະບົບບຳລຸງຮັກສາອັດສະຈັກສາມາດຕິດຕາມກວດກາການໂຫຼດຂອງ spindle, ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເລີ່ມສວມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເຖິງສອງສາມສ່ວນຕາມທີ່ບາງການສຶກສາລາຍງານ. ແລະ ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບວົງຈອນຟື້ນຟູຂໍ້ມູນ (feedback loops) ເພື່ອຮັກສາມິຕິຖານໃຫ້ຄົງທີ່, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມ ແລະ ປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ປະມານ 18 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂອບເຂດ ±0.005 ມິນລີແມັດ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ.

ຮອບການເຮັດວຽກທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ການຜະລິດທີ່ສັ້ນລົງ

ໃນການດຳເນີນງານການກົດຈັກ, ການອັດຕະໂນມັດໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດຂຶ້ນ. ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕຈະປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ພົບເຫັນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຫຸ່ນຍົນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຈະດຳເນີນການໂຫຼດ ແລະ ຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີເວລາເສຍໄປລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ຜົນສຸດທ້າຍແມ່ນ? ເວລາດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານ 22 ເປີເຊັນໂດຍລວມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນກໍຕາມ. ການຕັ້ງຄ່າກໍໄວຂຶ້ນຫຼາຍຍິ່ງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອຸປະກອນປ່ຽນໄວ ແລະ ວິທີການຈັບຊິ້ນງານມາດຕະຖານ. ຮ້ານງານບາງແຫ່ງໄດ້ເຫັນເວລາການຕັ້ງຄ່າຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເຖິງສີ່ສ່ວນຫ້າ, ເຊິ່ງເປີດໂອກາດໃໝ່ໆສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນໜ້ອຍ. ສິ່ງທີ່ເມື່ອກ່ອນພຽງແຕ່ເຮັດໄດ້ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເຖິງຫຼາຍພັນຊິ້ນ ດຽວນີ້ກໍສາມາດເຮັດໄດ້ສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້ພຽງ 50 ຊິ້ນດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕ່າງກໍບອກພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າ ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນຈາກລະບົບທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ສຳລັບການກົດຈັກ CNC ທີ່ອັດຕະໂນມັດພຽງເຄິ່ງດຽວ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນການບິນອາວະກາດ.

ການບູລິມະສິດທາງດ້ານໂຣບົດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະພາບ ສຳລັບເຄື່ອງກັ່ນຊິ້ນງານ CNC

ການກຳຈັດຈุดຕັນທາງດ້ານການແທກຊິ້ນງານ ແລະ ຖອດຊິ້ນງານອອກດ້ວຍມື

ເມື່ອຜູ້ງານຈັດການວັດຖຸດິບດ້ວຍມື, ພວກເຂົາຈະເສຍເວລາປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຂອງເວລາການຜະລິດທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດໃຊ້ໄດ້. ຈິນຕະນາການເບິ່ງວ່າເວລາເຫຼົ່ານີ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປຈາກການພັກກິນເຂົ້າ, ການປ່ຽນກະແຊກ, ແລະ ການກຽມພ້ອມສຳລັບຊິ້ນງານໃໝ່. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຣບົດເຂົ້າມາຊ່ວຍໄດ້. ໃນມື້ນີ້, ແຂນຈັບທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນສາມາດຈັບຊິ້ນວຽກດິບ ແລະ ນຳອອກຊິ້ນງານທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄດ້ທັນທີທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ເພີ່ມອັດຕາການນຳໃຊ້ຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 35 ເປີເຊັນ. ແລະ ທ່ານຮູ້ບໍ? ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໃນແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງໃໝ່ ຫຼື ຂະຫຍາຍສະຖານທີ່. ພຽງແຕ່ການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເຮັດວຽກທີ່ມັນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມສາມາດໃນການຊຳລະຄືນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ

ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງຂອງສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງ, ປະມານພິກັດຫຼືລົບ 0.02mm ເຊິ່ງດີກວ່າສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກມັນຍັງມີເຊັນເຊີທີ່ກວດສອບບັນຫາຕະຫຼອດເວລາ, ເຊັ່ນເວລາທີ່ອຸປະກອນເລີ່ມຂັດຈາກຕຳແໜ່ງ ຫຼື ເຄື່ອງມືເລີ່ມສວມລົງກ່ອນທີ່ຈະພັງສິ້ນ. ຖ້າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ລະບົບຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ແຈ້ງຜູ້ດຳເນີນງານໃຫ້ຮູ້ວ່າເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມລົງແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດຕະຫຼອດໄປ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຜະລິດໄປຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ການກວດກາບັນທຶກການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນມີປະມານ 90 ເທົ່ານ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນບໍ່ເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງ ຫຼື ຖືກເສຍຫາຍຈາກການຈັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດກໍສູງເຖິງ 98 ເທົ່າຂຶ້ນໄປໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນອີກດ້ວຍ.

ການວັດແທກຜົນປະໂຫຍດຈິງ: OEE, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ອັດຕາຜົນຕອບແທນຈາກການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກ CNC Turning

ຫຼັກຖານຄະດີ: GUANGDONG FUTUER GROUP COLTD — ການຍົກສູງປະສິດທິພາບທີ່ວັດແທກໄດ້

ກຸ່ມ GUANGDONG FUTUER GROUP COLTD ໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານກັດ CNC ແລະ ເຫັນຜົນດີຂຶ້ນຈິງໃນໄລຍະເຄິ່ງປີ. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຈາກມະນຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານແບບຄົນລົງມືເຮັດລົງໄປປະມານ 85 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ຂຶ້ນປະມານ 32 ຈຸດ, ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນມີເວລາໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ວັດຖຸດິບທີ່ຜະລິດອອກມາເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 28% ເນື່ອງຈາກວົງຈອນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດການເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນກໍໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງຖືກຜະລິດອອກມาน້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງປະມານ 19% ເມື່ອທຽບກັບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໂຄງການອັດຕະໂນມັດ.

ການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ໄດ້ຄຳນຶງເຖິງສາມປັດໄຈຫຼັກທີ່ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

• ການຫຼີກລ່ຽງຄ່າແຮງງານຈາກການໂຫຼດ/ຖອດວັດຖຸດ້ວຍມືທີ່ຖືກຍົກເລີກ
• ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານຜ່ານການຈັດການພະລັງງານຂອງເຄື່ອງກັດຢ່າງມີປັນຍາ
• ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນແລະຂອງເສຍຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ຊຸດໂປຼແກຼມເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດນຳມາຊົມໃຊ້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃນ 2.7 ປີ—ເກີນກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 3.5–4 ປີ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜົນງານ 30–40% ສອດຄ່ອງກັບຜົນການສຶກສາຈາກສະມາຄົມຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດ (Association for Manufacturing Excellence) ແລະ ຊຸດການຜະລິດຂັ້ນສູງ NIST, ຢືນຢັນຄຸນຄ່າເຊິງຍຸດທະສາດຂອງການອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການກັດເຈາະ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ປະສົມປະສານຫຼາຍຮູບແບບ

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຂອງການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC ມີຫຍັງແດ່?

ການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC ນໍາມາສູ່ຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານ, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດເຊົາເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄວບຄຸມ, ເວລາວຽກທີ່ໄວຂຶ້ນ, ການຜະລິດທີ່ສັ້ນລົງ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຄືນໄດ້ທີ່ດີຂຶ້ນ. ການອັດຕະໂນມັດຍັງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍມື, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ.

ການອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງເວລາການຜະລິດໃນການກັດເຈາະ CNC ໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?

ລາຍງານຈາກໂຮງງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການອັດຕະໂນມັດການກັດເຈາະ CNC ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວລາການຜະລິດ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບດ້ວຍມື

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ເວລາຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ ແລະ ການດຳເນີນການຜະລິດ?

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນຈຳນວນນ້ອຍເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍຕົ້ນທຶນທຽບເທົ່າກັບການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຄືນຂັ້ນຕອນດຽວກັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ຕິດຕາມ ແລະ ປັບຂະບວນການ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ວຽກທີ່ຕ້ອງເຮັດຄືນຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 90 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດໃຫ້ສູງຢູ່.