ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາກ່ອນການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນ

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ: ການກົງກັນ Cnc turning machine ຂໍ້ກຳນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂອງທ່ານ

ພະລັງງານຂອງເຊັນ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສະຫຼາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ

ພະລັງຂອງແກນໃນການຕັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດຄວາມເຄັ່ງທີ່ພຽງພໍເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ໂທເຣຽມ ຫຼື Inconel. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກສ້າງດ້ວຍການປະສານທີ່ແຂງແຮງຈະຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດຢູ່ຄວາມໄວສູງ ຫຼື ພາຍໃຕ້ພະລັງງານຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃຫ້ດີ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການຄຳແນະນຳ G-code ທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ດີ, ແລະ ບາງລະບົບກໍມາພ້ອມກັບຊອບແວອັດສະຈັກທີ່ສາມາດຄາດເດົາການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລ້ວປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງພັນນິ້ວ (ນັ້ນກໍຄື ISO 2768 ລະດັບຄຸນນະພາບດີ). ທຸກໆປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກຳນົດວ່າສູນການກຳເນີດຊິ້ນສ່ວນສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງພົບກັບບັນຫາທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼື ການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນເຂດໂຮງງານ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງມືດຳເນີນງານ, ແກນ Y, ແລະ ແກນຍ່ອຍ ສຳລັບປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງ

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຊິ່ງມີເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກັບ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ກໍຈະປ່ຽນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ ໂດຍສາມາດປະຕິບັດການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັດ, ການເຈาะ, ແລະ ເຖິງແມ່ນການເຈາະເກັດມຸມຂະໜານກັບແກນຫຼັກ. ເມື່ອເພີ່ມການເຄື່ອນໄຫວແກນ Y ເຂົ້າໄປ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ກໍສາມາດຈັດການກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ລັກສະນະທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຢູ່ກາງກັບຊິ້ນວຽກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວດ້ານນອກຮູບຫົກເຫຼີຍ ຫຼື ຮູເຈາະຂ້າມທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເມື່ອກ່ອນຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນວຽກຫຼາຍຄັ້ງ. ຖ້າຕິດຕັ້ງແກນທີສອງເຂົ້າໄປ, ຊິ້ນວຽກກໍຈະຖືກຍ້າຍຈາກດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທັງສອງດ້ານຂອງຊິ້ນວຽກຈະຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າໃໝ່, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງຮ້ານຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 60% ຂຶ້ນກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບການອອກແບບຊິ້ນວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍແຕ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ການຕັ້ງຄ່າແບບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນດີ. ມັນພື້ນຖານແລ້ວຈະກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງມັກຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດການຊິ້ນວຽກລະຫວ່າງຂະບວນການ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ? ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນທຸກໆຊິ້ນວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຜ່ານການເຮັດວຽກໃນຮ້ານຜະລິດ.

ຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບ: ເຫດຜົນທີ່ຮູບຮ່າງ, ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ ສົ່ງຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກກັ້ນຊິນສ່ວນ CNC

ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິນສ່ວນ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸ ທີ່ກຳນົດຊັ້ນຂອງເຄື່ອງກັ້ນ ແລະ ຍຸດທະສາດເຄື່ອງມື

ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເປັນຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດເຄື່ອງຈັກກົງທີ່ຈະໃຊ້ ແລະ ເຄື່ອງມືໃດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະພາຍໃນເລິກ, ຮູບຮ່າງແປກທີ່ບໍ່ສົມດຸນ, ຫຼື ບໍ່ຢູ່ໃນກາງ ມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງທີ່ເອີ້ນວ່າ ເຄື່ອງກົງຫຼາຍແກນ (multi-axis mill turn centers) ທີ່ຕິດຕັ້ງກັບການເຄື່ອນໄຫວແກນ Y ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້. ໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ແຂງຫຼາຍ ທີ່ມີຄ່າຫຼາຍກ່ວາປະມານ 45 ໃນມາດຖານ Rockwell, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແກນທີ່ມີກຳລັງບິດແຂງແຮງ, ໂຄງສ້າງຕຽງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ແປງພິເສດທີ່ເຮັດຈາກ carbide ຫຼື ເຊລາມິກ. ສໍາລັບວັດສະດຸນິ້ວກ້ວາງກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແກນທີ່ໝູນໄວຈະເໝາະສົມ ພ້ອມກັບລະບົບທີ່ດີໃນການລ້າງເຊີ້ງອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງຮ້ານຜະລິດລາຍງານວ່າໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງປະມານ 1/3 ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ນີ້ຈະເກີດຂຶ້ນກໍຕໍ່ເມື່ອທຸກຄົນເຂົ້າໃຈທັງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກນິກການກົງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄ່າຄວາມເບີກແລະເປົ້າໝາຍຜິວພື້ນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂີດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງປະມານ ±0.005 ມມ, ການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຮ່ວມກັບໄລຍະສະຫຼັບເສັ້ນແລະລະບົບໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ທຸກຄົນເວົ້າກັນ. ສຳລັບຜິວພື້ນທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຕ່ຳກວ່າ Ra 0.8 ໄມໂຄຣນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຕ້ອງການຕຽງເຄື່ອງຈັກທີ່ດັບເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ, ລະບົບທາງລໍຖືກກັດແບບແມ່ນຍຳ, ພ້ອມທັງລົດເບີລີ່ງແກນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນສະຫຼາດສູງທີ່ຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອາກາດຍານອະວະກາດ ຫຼື ດ້ານການແພດ ມັກຈະຕ້ອງການການກັດ ຫຼື ຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການກັດແບບປົກກະຕິ, ເຊິ່ງອາດຈະກິນເວລາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 15% ຫາ 30% ຂອງເວລາດຳເນີນງານທັງໝົດ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມຮຸ້ນແຮງຂອງສະພາບເລີ່ມຕົ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05 ມມ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຄື່ອງກັດ CNC ທົ່ວໄປໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຖ້າເບິ່ງໃນແງ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງຜິວພື້ນແບບໂປຼແກຼມ ແລະ ຄວາມລະອຽດຂອງການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີເຖິງ 0.001 ມມ ຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ ໂດຍບໍ່ວ່າຈະເຮັດໃນປະລິມານຜະລິດຕະພັນໃດກໍຕາມ.

ດ້ານເສດຖະກິດໃນການດຳເນີນງານ: ການປະເມີນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ, ຄວາມເໝາະສົມຂອງປະລິມານ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການຄອບຄອງສຳລັບການລົງທຶນເຄື່ອງຈັກກັ້ນຊີເອັນຊີ

ການວິເຄາະຈຸດຄົ້ນທຶນ: ການດຸໜຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນການຕັ້ງຄ່າ, ການປະຢັດຄ່າແຮງງານ, ແລະ ເວລາກັບຄືນທຶນ

ຈุดຄຸ້ມທຶນສໍາລັບການດໍາເນີນງານຜະລິດຕົ້ນຂຶ້ນກັບສາມປັດໃຈຫຼັກ: ຕົ້ນທຶນເລີ່ມຕົ້ນ, ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກແຮງງານ, ແລະ ຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້. ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໄປໃສ່ການຊື້ອຸປະກອນ, ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກຽມເຄື່ອງມືໃຫ້ພ້ອມ, ແລະ ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ. ແຕ່ກໍມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ວຍ. ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດສູງພໍ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ, ໝາຍຄວາມວ່າພະນັກງານຈະບໍ່ຕ້ອງສໍາຜັດຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຊິ້ນເລື້ອຍໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນອອກມາມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ແຕ່ເມື່ອຜົນຜະລິດຕໍ່ເດືອນເກີນ 5,000 ຫົວໜ່ວຍ, ຄວາມສໍາພັນດ້ານເລກຄະນິດຈະປ່ຽນໄປຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖາວອນຖືກແບ່ງອອກໄປໃນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ການປະຢັດຄ່າແຮງງານກໍເລີ່ມສະສົມຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນງານໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ. ຖ້າການລົງທຶນທັງໝົດສາມາດຄືນທຶນພາຍໃນສາມປີ, ນັ້ນຖືວ່າເປັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດຄົງທີ່ແທນທີ່ຈະຜັນຜວນຢ່າງຮຸນແຮງຈາກເດືອນໜຶ່ງໄປອີກເດືອນໜຶ່ງ.

ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈໍານວນໜ້ອຍ, ກາງ ແລະ ຈໍານວນຫຼາຍ

ການຜະລິດຈໍານວນໜ້ອຍ (<1,000 ຫົວໜ່ວຍ/ເດືອນ) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ສົມດຸນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ. ຈໍານວນກາງ (1,000–10,000 ຫົວໜ່ວຍ) ສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ (10,000 ຫົວໜ່ວຍຂຶ້ນໄປ) ນໍາໃຊ້ຂະໜາດການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່—ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົງໄດ້ເຖິງ 60% ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການກຽມພ້ອມຂອງແຮງງານ ແລະ ລະບົບສະໜັບສະໜູນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກັ້ນຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍລະບົບ CNC ໃນທາງຍືນຍົງ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການມີອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄົນກໍສຳຄັນ, ພ້ອມທັງວິທີການທີ່ເຮັດສິ່ງຕ່າງໆໃນບ່ອນນີ້. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Manufacturing Technology Insights ໃນປີ 2023, ເກືອບສີ່ໃນຫ້າຂອງການປິດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນເຄື່ອງກັ່ນ CNC ແມ່ນມາຈາກສິ່ງທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານບໍ່ຮູ້ ແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາທາງກົນຈັກ. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃໝ່ຈະຄຸ້ມຄອງພື້ນຖານເຊັ່ນ: ກົດລະບຽບດ້ານຄວາມປອດໄພ, ບັນດາເນື້ອໃນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ງ່າຍໆ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ນັ້ນກໍພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງເລື່ອງ. ການກ້າວໜ້າທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນເມື່ອພະນັກງານສືບຕໍ່ຮຽນຮູ້, ໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບວຽກງານທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍແກນ ຫຼື ການຊອກຫາວິທີທີ່ດີກວ່າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການຕັດ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳກັບຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານການບຳລຸງຮັກສາກໍຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກວດສອບສປິນເດີນເປັນລະດັບ, ແລະ ການຕິດຕາມການສວມໃຊ້ຂອງລູກປືນກໍສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຮ້ານທີ່ຢູ່ຍາວນານມັກຈະມີຊ່າງທີ່ສາມາດຈັດການຫຼາຍໜ້າທີ່, ມີຄຳແນະນຳທີ່ຂຽນໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ໃຜກໍຕາມສາມາດຕັ້ງຄ່າຄືນໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ, ແລະ ລະບົບທີ່ມີຢູ່ເພື່ອແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ. ຖ້າບໍລິສັດຂ້າມການລົງທຶນໃນພະນັກງານຂອງຕົນ ແລະ ລະບົບສະໜັບສະໜູນ, ເຕັກໂນໂລຢີ CNC ທີ່ທັນສະໄໝທັງໝົດນັ້ນກໍຈະນັ່ງຢູ່ທີ່ນັ້ນ ແລະ ກາຍເປັນພຽງແຕ່ການເກັບຝຸ່ນ ແທນທີ່ຈະຫາເງິນແທ້ໆໃຫ້ທຸລະກິດ.

FAQs

ພະລັງງານເພິ່ງມີບົດບາດແນວໃດໃນເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ CNC?

ພະລັງງານເພິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນມັນກຳນົດແຮງບິດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະດຳເນີນການທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ຫຼື ມີພະລັງງານສູງ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ແກນ Y ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເຊັ່ນໃດ?

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ແກນ Y ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັດ (lathe) ສາມາດປ່ຽນເປັນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດດຳເນີນການຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການກັດ, ການເຈາະ ແລະ ການຂຸດຮູ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການດຳເນີນງານ ແລະ ພັດທະນາຜົນຜະລິດ.

ມີປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ຄວນພິຈາລະນາເວລາເລືອກເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ CNC?

ຄວນພິຈາລະນາຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບຜິວໜ້າ, ແລະ ເສດຖະກິດດ້ານການດຳເນີນງານໂດຍລວມເວລາເລືອກເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ CNC.

ປະລິມານການຜະລິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໃນການກັດເຈາະ CNC ເຊັ່ນໃດ?

ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກກຳນົດເປັນຫຼາຍຈາກປະລິມານການຜະລິດ. ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນສູງຂຶ້ນຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເສດຖະກິດຂອງຂະຫນາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.