ການປຽບທຽບເຄື່ອງຕັດແບບ Syntec ກັບລະບົບຄວບຄຸມ CNC ອື່ນໆ: ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເດັ່ນຊັດ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດແບບ Syntec: ການຂຽນໂປຣແກຣມດ້ວຍພາສາທຳມະຊາດ, ຄວາມສະຖຽນຕົວໃນເວລາຈິງ, ແລະ ສ່ວນຕິດຕໍ່ດ້ວຍຮູບພາບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ

ການຂຽນໂປຣແກຣມດ້ວຍພາສາທຳມະຊາດ: ຫຼຸດການພຶ່ງພາ G-code ເພື່ອການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ລຸດຜິດພາດ

ການຂຽນໂປຼແກມເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບດັ້ງເດີມນັ້ນອີງໃສ່ G-code ເປັນຫຼັກ—ເຊິ່ງເປັນພາສາລະດັບຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມທີ່ຊ່ຽວຊານເປັນພິເສດ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານວາກະຍາສາດ. ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກລາດຊະການຂອງ Syntec ໄດ້ກຳຈັດອຸປະສັກດັ້ງກ່າວອອກໄປ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປ້ອນຄຳສັ່ງໄດ້ດ້ວຍພາສາທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ມີລັກສະນະຄືກັບການສົນທະນາ. ແທນທີ່ຈະຈຳຄຳສັ່ງຕ່າງໆ, ຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກຈະພິມຄຳສັ່ງເຊັ່ນ: “ຕັດໜ້າຈົນເຖິງຄວາມເລິກ 5 ມີລີແມັດ” ຫຼື “ຫຼຸນເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫ້ເຖິງ 20 ມີລີແມັດ”, ແລ້ວລະບົບຄວບຄຸມຈະປ່ຽນຄຳສັ່ງເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງໄປ ໂດຍການກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດສອບ ແລະ ຂັບຂ້າງຄຳສັ່ງ G-code ທີ່ຂຽນດ້ວຍມື, ແລະ ຍັງຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດໃນການປ້ອນໂປຼແກມລົງໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ປະເຊີນກັບບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີທັກສະ, ການຂຽນໂປຼແກມດ້ວຍພາສາທຳມະດາຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກສາມາດເຂົ້າຮ່ວມການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ—ພະນັກງານໃໝ່ສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງເດືອນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍອາທິດ—ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ.

ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ພາບສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ໃນລະຫວ່າງວຟິການຫຼຸນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການເກີດຄວາມຮ້ອນແລະການປ່ຽນແປງຂອງແຮງໄຫຼທີ່ເກີດຈາກການຕັດຢືນຍາວເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ (drift) ໃນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແບບລ້ຽວ (turning) ທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ. ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຕັດແບບລ້ຽວຂອງ Syntec ສາມາດຕໍ່ຕ້ານທັງສອງປະເພດຂອງບັນຫານີ້ດ້ວຍອັລກົຣິດີມການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນແບບປັບຕົວໄດ້ (adaptive thermal compensation algorithms) ທີ່ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (spindle) ແລະ ແກນການເຄື່ອນທີ່ (axis) ໃນເວລາຈິງ. ເມື່ອລະບົບເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal expansion) ມັນຈະປັບອັດຕາການປ້ອນ (feed rates) ແລະ ການເລື່ອນຕຳແໜ່ງ (positional offsets) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ—ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ວຟົງການຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນເວລາດົນ ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງຂອງລູກປື້ນ (bearing seats) ຫຼື ວາວສະປູນໄຮໂດຣລິກ (hydraulic spool valves). ໃນການຜະລິດຈິງ, ເຄື່ອງຕັດແບບລ້ຽວທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມ Syntec ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±5 ໄມໂຄຣນ (microns) ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ສະພາບການຕັດທີ່ໜັກ. ໂດຍການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຈາກຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ, ລະບົບຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ (first-pass yield), ຫຼຸດຈຳນວນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື, ແລະ ຍາວເວລາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຈຳลองເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື (toolpath visualization) ແລະ ການວິເຄາະບັນຫາໃນເວລາຈິງ (real-time diagnostics) ຜ່ານອິນເຕີເຟດກາຟິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ

ການເບິ່ງເຫັນຂະບວນການຕັດແຕ່ງຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະເກີດການຕິດກັນ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການ. Syntec ຜະສົມປະສານອິນເຕີເຟດຮູບພາບຄຸນນະພາບສູງທີ່ສາມາດສະແດງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໃນຮູບແບບ 3D ທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕັດ—ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຊູມ, ເລືອນ, ແລະ ສຳຫຼອງການເຄື່ອນທີ່ເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການຕິດກັນກັບຈັບ (chuck), ຕາເວີ (tailstock) ຫຼື ອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ (fixture). ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ຈິງ ຈໍສະແດງຜົນດຽວກັນນີ້ຈະເຮັດການເທົ້າທັບຂໍ້ມູນການວິເຄາະຈິງເວລາ (real-time diagnostics) ເຊັ່ນ: ພາລະບັນທຸກຂອງເຄື່ອງຈັກ (spindle load), ກຳລັງບິດຂອງແຕ່ລະແກນ (axis torque), ແລະ ການລົ້ນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ເຄື່ອງ (coolant flow) ໄວ້ເທົ້າທັບເທິງຮູບແບບ 3D ທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິ້ນງານ. ຖ້າເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂຶ້ນ—ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງກຳລັງບິດ—the system ຈະເນັ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ ແລະ ແນະນຳວິທີການປັບປຸງ. ຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງອອກເປັນຮູບພາບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອຸບັດຕິເຫດ, ຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະ ລຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບເຄື່ອງໂດຍບໍ່ຕັດວັດຖຸ (dry-run time). ເຖີງແຕ່ຜູ້ໃຊ້ໃໝ່ກໍຈະຮູ້ສຶກມີຄວາມໝັ້ນໃຈຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ສາມາດເຂົ້າໃຈການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ບໍ່ເສຍຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

Syntec Lathe ເທືອບກັບຄູ່ແຂ່ງຊັ້ນນຳ: Fanuc, Siemens, GSK, ແລະ KND ໃນການນຳໃຊ້ຈິງໃນການຕັດແຕ່ງຊິ້ນງານ

ການປຽບທຽບຢ່າງເປັນທາງການຂອງເວລາວົງຈອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້, ແລະ ການຊ່ອຍເຫຼືອຮ່ວມກັນຂອງແກນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົດສອບການຫັນດ້ວຍມາດຕະຖານ ISO

ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກທົດສອບການຫັນເປັນມາດຕະຖານ ISO, Syntec ສະເໜີຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ດີກວ່າ Fanuc, Siemens, GSK, ແລະ KND—ໂດຍເປັນພິເສດໃນດ້ານຄວາມໄວ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ. ການປັບຄ່າອັດຕາການປ້ອນຢ່າງອັດຕະໂນມັດຂອງ Syntec ລົດຈຳນວນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຕັດໄດ້ເຖິງ 18%, ລົດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງໃນການຕັດ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງຜິວໆ. ການທົດສອບຄວາມຊ້ຳຄືນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ Syntec ສາມາດຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ໄດ້ທີ່ ±1.5 µm ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນ 100 ຊິ້ນ—ເທົ່າກັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງ Fanuc ແລະ Siemens ລະດັບສູງສຸດ ແລະ ດີກວ່າ GSK ແລະ KND ເຖິງປະມານ 2 µm. ການປະສານງານລະຫວ່າງແກນ (Axis synchronization) ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອັດຕາການອັບເດດ servo ຂອງ Syntec ທີ່ 1 ms, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕາມ (following error) ໃນເວລາທີ່ຕັດຮູບຮ່າງ ຫຼື ຕັດເກີດ (threading) ພາຍໃຕ້ພາລະບັນທຸກສູງ; ຜູ້ແຂ່ງຂັນເຊັ່ນ GSK ແລະ KND ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງ (position error) ໃນເງື່ອນໄຂການປະສົມ (interpolation) ເດີມທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍຂຶ້ນ 15–20%, ໃນຂະນະທີ່ Fanuc ແລະ Siemens ࡦຳເນີນການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງ (advanced tuning) ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງທີ່ເທົ່າກັບ Syntec ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງເຖິງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສັງເກດເຫັນຈາກການປຽບທຽບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ:

ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນຄວາມສາມາດຂອງ Syntec ໃນການແຂ່ງຂັນໂດຍກົງກັບລະບົບຄວບຄຸມລະດັບສູງ—ໃນຂະນະທີ່ຍັງສະເໜີທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າໃນການອັບເກຣດສຳລັບຮ້ານທີ່ກຳລັງໃຊ້ GSK ຫຼື KND ໃນປັດຈຸບັນ.

ປະໂຫຍດສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ: ເວລາຟື້ນຟູທີ່ຫຼຸດລົງ, ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍເໝືອນການສົນທະນາ, ແລະ ການບູລະນາການ G-Code ທີ່ລຽບງ່າຍ

ປະສິດທິຜົນໃນການຝຶກອົບຮົມທີ່ວັດແທກໄດ້: ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຕັດແບບ Lathe ຂອງ Syntec ສາມາດບັນລຸຄວາມຊຳນິຊຳນານໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວບຄຸມ Fanuc ຫຼື Siemens

Syntec ຫຼຸດເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການທົດສອບພາຍໃນບໍລິສັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ປະຕິບັດງານບັນລຸຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການດຳເນີນງານຢ່າງເຕັມທີ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ Fanuc ຫຼື Siemens. ສາເຫດຫຼັກແມ່ນການຂຽນໂປຣແກຣມດ້ວຍພາສາທຳມະດາ: ຜູ້ຝຶກຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄຳແນະນຳທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ໃຊ້ພາສາອັງກິດທີ່ເປັນທຳມະດາ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຖອດຄວາມໝາຍຂອງລະຫັດ G-code. ຮ່ວມກັບການສະແດງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກທີລະຂັ້ນຕອນ ແລະ ການຈຳລອງທີ່ມີໃນຕົວ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດຝຶກຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ—ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງທັງໝົດໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປະເຊີນກັບບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພະນັກງານໃໝ່ຈະເລີ່ມມີສ່ວນຮ່ວມຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງມີຄວາມໝາຍພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງເດືອນ—ແຕ່ເປັນພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງສາມເດືອນ—ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ.

ການສະໜັບສະໜູນວຽກງານປະສົມ: ດຳເນີນການລະຫັດ G-code ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຊ້ຄຳແນະນຳແບບສົນທະນາຂອງ Syntec ເພື່ອການແກ້ໄຂ ແລະ ການປັບຄ່າເອກະສານ

Syntec ປະເມີນຄວາມສຳຄັນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່. ມັນປະຕິບັດໂປຣແກຣມ G-code ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ—ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຮູບແບບ—ດັ່ງນັ້ນວຽກງານປັດຈຸບັນຈຶ່ງຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ໂຫມດການສົນທະນາໄດ້ທັນທີເພື່ອການປັບແຕ່ງຢ່າງໄວ: ປັບຄ່າອັດຕາການປ້ອນ (feeds), ອັບເດດຄ່າການເລື່ອນເຄື່ອງມື (tool offsets), ຫຼື ປັບຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດຢ່າງລະອຽດຜ່ານຄຳແນະນຳທີ່ມີຄຳຊີ້ແນະ. ລະບົບຄວບຄຸມຈະປ່ຽນຄ່າທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປເປັນ G-code ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂຽນລະຫັດໃໝ່ດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ຂຈິງຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກການນັ້ນ. ຄວາມສາມາດຮ່ວມນີ້ສະໜັບສະໜູນການທັນສະໄໝເປັນລຳດັບ—ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກດ້ວຍໂປຣແກຣມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບວຽກທີ່ເຮັດຊ້ຳ ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງມືການສົນທະນາເພື່ອປັບແຕ່ງຕົວຢ່າງຢ່າງໄວສຳລັບການທົດລອງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງລະບົບຫຼຸດລົງ, ຂໍ້ຜິດພາດຈາກການປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວເອງຫຼຸດລົງ, ແລະ ວິທີທີ່ເປັນເຫດຜົນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳໃນການນຳໃຊ້ອິນເຕີເຟດທີ່ມຸ່ງເນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດການຂອງ Syntec.

ພາກ FAQ

ການຂຽນໂປຣແກຣມດ້ວຍພາສາທຳມະຊາດໃນລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງກັດແບບ Lathe ຂອງ Syntec ແມ່ນຫຍັງ?

ການຂຽນໂປຼແກມດ້ວຍພາສາທຳມະຊາດ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກສາມາດປ້ອນຄຳສັ່ງໄດ້ດ້ວຍພາສາອັງກິດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຽນໂປຼແກມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນທຳມະດາຈາກ G-code.

Syntec ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນໃນເວລາປະມວນຜົນແນວໃດ?

Syntec ໃຊ້ອັລກົຣິດີມການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນແບບປັບຕົວໄດ້ເພື່ອຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄ່າການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຫມຸນ ແລະ ແກນເຄື່ອງຢ່າງທັນທີ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເບີ່ງເບາທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນຂະບວນການປະມວນຜົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນເວລາຍາວ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ອິນເຕີເຟດກາຟິກຂອງ Syntec ມີຄວາມເປັນເອກະລັກແນວໃດ?

Syntec ໃຫ້ການຈຳลองຮູບພາບ 3D ທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ການວິເຄາະສະຖານະການຈິງໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ປ້ອງກັນການຕິດກັນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການປະຕິບັດງານຈິງ.

Syntec ເປັນແນວໃດເມື່ອທຽບກັບຄູ່ແຂ່ງໃນດັດຊະນີປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ?

Syntec ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແກນທີ່ເທົ່າກັບ ຫຼື ສູງກວ່າຄູ່ແຂ່ງເຊັ່ນ: Fanuc ແລະ Siemens, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມໄວຂອງວຟົງການ (cycle times) ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕາມ (following error accuracy) ດີກວ່າ GSK ແລະ KND.

ການຄວບຄຸມເຄື່ອງລາດ (lathe) ຂອງ Syntec ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບໂປຼແກມ G-code ລຸ້ນເກົ່າໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, Syntec ສາມາດເຮັດວຽກໂປຣແກຣມ G-code ເກົ່າແບບເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໂດຍກົງ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ການຂຽນໂປຣແກຣມແບບສົນທະນາເພື່ອການແກ້ໄຂ ແລະ ການປັບປຸງ.