ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ປັບປຸງເວລາວຟົງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍປ່ຽນແປງວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC. ໂດຍການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີທີ່ເຮັດວຽກຈິງແລະການວິເຄາະ, ຍຸດທະສາດນີ້ສາມາດທຳນາຍບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ—ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄດ້ເຖິງ 30% ແລະຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄດ້ເຖິງ 75%. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມເປັນປົກກະຕິໃນການໃຊ້ງານ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະສະໜັບສະໜູນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ.

ເຊັນເຊີ IoT ແລະການວິເຄາະການສັ່ນໄຫວເພື່ອທຳນາຍບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC

ເซນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫັນ (turning machine) ເຊັ່ນ: ບ່ອນເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແກນສະກູ້ວ (ball screws), ແລະ ປຸ້ມນ້ຳເຢັນ ໄດ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ສຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການວິເຄາະການສັ່ນຊ່ວຍປະເມີນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຖີ່ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການສຶກສາເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່. ລະບົບຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ (machine learning models) ເປີຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດໄດ້ຈາກການໃຊ້ງານຈິງ ກັບຮູບແບບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ເພື່ອປະເມີນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຫຼືອຢູ່ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈສູງ—ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນເມື່ອຈຳເປັນ ແທນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຕາມແຜນການທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສຸ່ມສີ່.

ຕ່າງຈາກການບໍລິຫານຮັກສາເປັນປະຈຳທີ່ມີໄລຍະເວລາກຳນົດ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການປ່ຽນແທນຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ການໃຊ້ແຮງງານ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕາມມາ—ເຊັ່ນ: ການລົ້ມສະຫຼາກຂອງລູກປືນທີ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແທນຊຸດເຄື່ອງຈັກສາຍເວົ້າ (spindle assembly) ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ໂດຍທີ່ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ອາດຈະເສີຍຄ່າເຖິງຫຼາຍພັນດອລ່າ ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການທຳนายຄວາມລົ້ມເຫຼວລ່ວງໆ ເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດຈະຊ່ວຍໃຫ້ການບໍລິຫານຮັກສາສາມາດຈັດຕັ້ງໄດ້ໃນເວລາປ່ຽນການເຮັດວຽກ ຫຼື ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE), ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການຕິດຕາມແບບທັນທີສຳລັບການກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິທັນທີເທິງເຄື່ອງຈັກ CNC ປັ່ນ

ລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດຈະຕິດຕາມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມຸນ, ການຫຼືນຂອງນ້ຳຢາລ້ຽງ, ອຸນຫະພູມ, ກຳລັງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ການສັ່ນໄຫວ—ທຸກໆວິນາທີ. ເມື່ອບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງຂອງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງເປັນທາງອື່ນຈາກຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້, ລະບົບຈະເລີ່ມເຕືອນທັນທີ. ພະນັກງານຈະເຂົ້າເຖິງການວິເຄາະທີ່ເกີ່ยวຂ້ອງຜ່ານແຖບຄວບຄຸມສູນກາງ ແລະ ສາມາດເຈาะເລິກເຂົ້າໄປເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີເຄື່ອງຫມຸນອາດເປັນສັນຍານຂອງການອຸດຕັນຂອງນ້ຳຢາລ້ຽງ, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຮ້ອນຈົນເກີນໄປ.

ການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກຂ່ອຍເລັກນ້ອຍພັດທະນາເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາສະເລ່ຍທີ່ໃຊ້ໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂ (MTTR) ແລະ ເພີ່ມຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບກໍຍັງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງ 'ຄູ່ດິຈິຕອນ' (digital twin) ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫັນເຄື່ອງ (turning machine) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈຳລອງສະຖານະການລົ້ມເຫຼວໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວມັກຈະລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງດັດສະນີ OEE ໃນເວລາ 5–10%. ບັນທຶກປະຫວັດສາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງສະຫນັບສະຫນູນການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ (root-cause analysis) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນດ້ານຂະບວນການປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຍືນຍົງ.

ການປັບປຸງເວລາວຟົງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫັນເຄື່ອງ (CNC Turning Machine) ຜ່ານການປັບຕັ້ງຂະບວນການ

ການປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດຢ່າງມີຂໍ້ມູນເປັນພື້ນຖານ ໂດຍໃຊ້ວິທີການ DOE ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳໄດ້ຈາກການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຕັດ (Machinability Databases)

ການປັບແຕ່ງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແມ່ນວິທີທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດເວລາວົງຈອນໃນເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການອອກແບບການທົດລອງ (DOE) ໃຫ້ບານປູກຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອປະເມີນວ່າຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ມີຜົນກະທົບຮ່ວມກັນຕໍ່ອັດຕາການຖອດວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າ, ແລະ ການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື. ໂດຍການທົດລອງປະສົມປະສານຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຊອກຫາຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການຖອດໂລຫະ ໂດຍຄຸ້ມຄອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ—ຊ່ວຍຫຼຸດການທົດລອງແບບສຸ່ມ ແລະ ຕັດເວລາອອກເປັນວິນາທີໃນແຕ່ລະການດຳເນີນງານ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າ ເວລາວົງຈອນຫຼຸດລົງ 15–25% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ການປັບແຕ່ງຄ່າພາລາມິເຕີດ້ວຍ DOE.

ການປັບແຕ່ງຍຸດທະສາດນ້ຳເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສູງສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື

ທີ່ປັບແຕ່ງຄ່າການຕັດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຍັງບໍ່ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ດີພໍ ຖ້າບໍ່ມີການຈັດການອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການສົ່ງນ້ຳເຢັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບສອງປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເວລາວຟົງເພີ່ມຂຶ້ນ: ການເບື່ອງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ (ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ) ແລະ ການສູນເສຍເຄື່ອງມືກ່ອນເວລາ (ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ). ການປັບແຕ່ງຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳເຢັນ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຫົວຈ່າຍໃຫ້ເປົ້າໝາຍຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ເຂດການຕັດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ງເກີນອຸນຫະພູມໃນບໍລິເວນແຖວຕັດຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 30% ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດເລືອກໃຊ້ຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ໃນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ—ເຮັດໃຫ້ໄດ້ເວລາວຟົງທີ່ສັ້ນລົງ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ ໂດຍບໍ່ເພີ່ມອັດຕາການຂະເຫຼວ.

ການເລືອກໃຊ້ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ ແລະ ການບູລະນາການອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC

ການນຳໃຊ້ SMED ເພື່ອຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 40–70% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດ CNC ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ

ວິທີການ SMED (Single-Minute Exchange of Die) ແມ່ນເປັນລະບົບທີ່ປ່ຽນແປງພາລະກິດການຕັ້ງຄ່າພາຍໃນ—ທີ່ເຮັດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ—ໄປເປັນການກຽມພ້ອມພາຍນອກທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງເປັນຂະບວນການຄູ່ song. ໃນການຫັນ CNC, ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການມາດຕະຖານເຄື່ອງມື, ການໃຊ້ອຸປະກອນຈັບທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຈັນທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ—ເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການທັງສະເລັກອາວະກາດ ແລະ ສ່ວນປະກອບລົດ—SMED ສາມາດຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງໄດ້ 40–70%. ການອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ: ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຢືນຢັນເຄື່ອງມືແບບ real-time ຈະກຳຈັດການແຕະຕ້ອງດ້ວຍມື ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການປ່ຽນ. ອຸປະກອນຈັບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຈະຮັບຮູ້ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ spindle ຢູ່ເທິງ 85% ໃນຮ້ານຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ມື້ໂດຍກົງ.

ການກຳຈັດຈຸດທີ່ເປັນອຸປະສັກຢ່າງເປັນລະບົບດ້ວຍການວິເຄາະ OEE ແລະ ການນຳໃຊ້ spindle

ເພື່ອເປີດການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຊ້ວິທີການຕັດແບບຫຼຸ້ນ (turning), ຜູ້ຜະລິດຈະຮວມການຕິດຕາມ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ກັບການວິເຄາະການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼຸ້ນ (spindle) ໃນລະດັບລາຍລະອຽດ. ການວິເຄາະດ້ວຍເຄື່ອງມືສອງດ້ານນີ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ—ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ ຫຼື ການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເປັນປະກົດ—ທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນການຜະລິດລົດຖອຍຫຼັງ ແຕ່ບໍ່ຖືກຈັບຈຸດໃນລາຍງານເວລາໃຊ້ງານທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມ. OEE ສະແດງຄວາມປະສິດທິຜົນອອກເປັນສາມສ່ວນ: ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ (ຜົນກະທົບຈາກເວລາທີ່ຢຸດເຄື່ອງ), ຄວາມປະສິດທິຜົນ (ການສູນເສຍຄວາມໄວ້ເທືອບກັບເວລາວົງຈອນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ), ແລະ ຄຸນນະພາບ (ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ/ຕ້ອງປັບປຸງໃໝ່)—ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕິດຕາມຕົ້ນຕໍຂອງບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມຄັບຂັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼຸ້ນຕ່ຳກວ່າ 85% ࡦຳເຫດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ຂອງອຸນຫະພູມ.

ສະຖານທີ່ທີ່ນຳໃຊ້ກອບງານທີ່ເປັນບູລິມະພາບນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ມັກຈະບັນລຸຜົນໄດ້ 30% ສູງຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນທຶນຄົງທີ່. ການເຊື່ອມໂຍງປະເພດຂອງການສູນເສຍ OEE ກັບຊ່ອງຫວ່າງໃນເວລາການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ (spindle runtime gaps) ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການດຳເນີນການທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ—ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຊ່ວງເວລາຂອງການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ຫຼື ການປັບປຸງການຈັດສົ່ງນ້ຳມັນເຢັນ—ເຮັດໃຫ້ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສາມາດປ່ຽນເປັນໂອກາດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ.