ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ມືອາຊີບຫຼາຍແກນເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ

ການຍົກສູງປະສິດທິຜົນດ້ວຍການໃຊ້ຫຼາຍແກນ ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ມີຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນ ໄດ້ປ່ຽນແປງການຜະລິດໂດຍການເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນການທີ່ຊັບຊ້ອນເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດ ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນດີຂຶ້ນໂດຍກົງ.

ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ ໄດ້ຂັບໄລ່ການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງ

ເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ມືອຖືຫຼາຍແກນສາມາດປຸ້ງຮູບແບບໄດ້ຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ການເຈาะຮູ, ການຂະຫຍາຍຮູ, ການຕັດຕາມຮູບຮ່າງ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນ (milling) ໂດຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງເຄື່ອນຊິ້ນງານອອກຈາກຕຳແຫນ່ງ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຄື່ອນຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍມືຈາກສະຖານີໜຶ່ງໄປອີກສະຖານີໜຶ່ງອີກຕໍ່ໄປ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດການທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄວາມສະດວກໄດ້ປະມານ 30% ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ການປຸ້ງຮູບເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ເວລານຳເຂົ້າ (lead times) ຫຼຸດລົງປະມານ 40 ເຖິງ 50% ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສາມາດນຳມາອ້າງອີງໄດ້ແມ່ນ ອຸປະກອນສຳລັບອາວະກາດ (aerospace fittings). ການຜະລິດອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ອາດໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍວັນຈຶ່ງຈະສຳເລັດ. ດຽວນີ້ ມັນສາມາດສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນເວລາເພີຍງບໍ່ກີ່ເຖິງຊົ່ວໂມງ ໂດຍທັງໝົດເກີດຂຶ້ນພາຍໃນການຈັບຊິ້ນງານດ້ວຍ Chuck ເພີຍງຄັ້ງດຽວ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເກີດຈາກການອັດຕະໂນມັດ: ການປຸ້ງຮູບໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີຄົນເຮັດວຽກ (Lights-Out Machining) ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ປະຕິບັດງານ

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄົນຢູ່ໃນເວລາກາງຄືນ (lights-out) ໂດຍເຮັດວຽກໄປຕະຫຼອດຄືນດ້ວຍການຄຸມຄອງທີ່ໝາຍເຖິງຕຳ່ທີ່ສຸດ. ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພຶ່ງພາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານລົງ 60–70%, ເຮັດໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ມີທັກສະສາມາດເຮັດວຽກດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມ, ການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ—ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິຜົນການຜະລິດກໍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕິດຕາມແບບ real-time ແລະ ການຄຸມຄອງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຮັກສາອັດຕາຄວາມຜິດພາດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5% ໃນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາຍາວ.

ປະສິດທິຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້: ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 40–60% ແລະ ຫຼຸດເວລາວຟົງ (cycle time) ລົງ 25–35%

ສະຖາບັນຊາດດ້ານມາດຕະຖານ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີ (NIST) ຮ່ວມກັບ Manufacturing Technology Insights ໄດ້ເຜີຍແຜ່ການສຶກສາເປີດເຜີຍໃນປີ 2023 ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ມີຫຼາຍແກນ (multi-axis CNC turning machines) ສາມາດຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍລະ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ແລະ ຫຼຸດເວລາວຟົງ (cycle times) ໄດ້ປະມານ 25 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີສອງແກນ (two-axis lathes). ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້? ອັນນີ້ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ມີເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີຂຶ້ນ, ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຫຼາຍແກນພ້ອມກັນ, ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ (fixtures) ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຮວມກັນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດນຳອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ໂດຍທີ່ທຸກໆມື້ມີຄວາມໝາຍ.

ການຍົກສູງຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບຜ່ານຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ CNC ສຳລັບການຕັດແລະປັ້ນ (turning) ຂະຫຍາຍອິດສະຫຼະໃນການອອກແບບໂດຍການຕັດແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ—ລວມທັງສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ (undercuts), ເສັ້ນປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນສູນກາງ (non-concentric contours), ແລະລາຍລະອຽດທີ່ມີຫຼາຍດ້ານ (multi-sided features)—ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ສູນການຕັດແລະປັ້ນທີ່ມີເຄື່ອງມືເຄື່ອນໄຫວ (live-tooling turning centers) ສາມາດປະຕິບັດການຕັດແລະປັ້ນ, ການເຈາະ (milling), ແລະການເຈາະຮູ (drilling) ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊິ່ງຂັບໄລ່ຄວາມຈຳເປັນໃນການປະຕິບັດງານເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຮວມຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ (cumulative tolerancing errors) ໄດ້ 30–45% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ.

ການຕັດແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນການຈັບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດຽວ: ສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ (undercuts), ເສັ້ນປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນສູນກາງ (non-concentric contours), ແລະລາຍລະອຽດທີ່ມີຫຼາຍດ້ານ (multi-sided features)

ເມື່ອແກນ Y ແລະ ແກນ C ເຄື່ອນທີ່ຮ່ວມກັນ, ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບວຽນຊິ້ນສ່ວນອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການຈັບຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການໃຫ້ມໍເຕີ້ສັ່ນຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແກນ C ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າມາຈາກທິດທາງຕ່າງໆ: X ແມ່ນເພື່ອການເຄື່ອນທີ່ແບບຮັດສູນ, Z ແມ່ນເພື່ອການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງແບບອະດີດ, Y ແມ່ນເພື່ອການຕັດແບບຕັ້ງຊື່, ແລະເຖິງແມ່ນແຕ່ແກນ B ກໍຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອການຕັດມຸມທີ່ສັບສົນ. ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງດັ່ງກ່າວ, ຮ້ານຈັກສາມາດຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮ່ອງທີ່ຢູ່ໃນພາກສ່ວນ, ສ່ວນທີ່ເຈາະຂ້າມ, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຈຸດກາງ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທັງຫຼາຍທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເມື່ອໃນอดີດທີ່ຄົນຍັງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງບິນ, ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝາຍເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປະກອບຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍເຂົ້າເປັນຊິ້ນສ່ວນດຽວ. ອີງຕາມຕົວເລກທີ່ອົງການ FAA ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ, ການປະກອບຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວນີ້ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານເຈັດຮ້ອຍສີ່ສິບພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເຄື່ອງບິນໜຶ່ງຄັນ.

ການປັບປຸງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທັງໝົດ: ການສະໜັບສະໜູນຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແຕ່ປະລິມານຕ່ຳ

ການປ່ຽນເສັ້ນທາງດິຈິຕອນແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທາງຮ່າງກາຍເສຍເວລາ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບປັບປຸງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ເມື່ອວິສະວະກອນປັບປຸງໂປຣແກຣມ G-code ພວກເຂົາສາມາດທົດລອງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ ຫຼື ປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນບັນຫາໄດ້ຢ່າງລະອອຍ ໂດຍຍັງຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເດີນຕໍ່ໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອີງຕາມການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ຈັດຕັ້ງໂດຍ NIST, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຈັດຕັ້ງຕົ້ນແບບໃຫ້ແລ້ວເสรັດລົງໄດ້ຈາກເຄິ່ງໜຶ່ງຫາສາມສ່ວນສີ່. ເພີ່ມເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ວັດແທກໃນຂະນະການຜະລິດເຂ้าໄປອີກ? ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບດີຫຼາຍໃນການຈັດການການຜະລິດຈຳນວນນ້ອຍທີ່ແຕ່ລະງານອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ມັນຍັງສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍ - ຈາກການຜະລິດຕົວຢ່າງເດີ້ยวໄປຈົນເຖິງການຜະລິດຈຳນວນ 1,000 ເຄື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນໃໝ່ເລີຍ.

ການບູລະນາການການຕັດແບບເວີ້ນ (Turning) ກັບການຕັດແບບເມີລ໌ (Milling) ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ແກນ Y ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC Turning ທີ່ທັນສະໄໝ

ມື້ນີ້ ເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ສຳລັບການປັ່ນນັ້ນເກີນໄປຈາກສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກປັ່ນແບບດັ້ງເດີມສາມາດເຮັດໄດ້ ໂດຍການຮວມການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ (live tool milling) ກັບການເຄື່ອນທີ່ໃນແກນ Y ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ. ຕູເຣັດ (turret) ຈະຖືເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຫມູນໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຂັນຮູ, ຜະລິດຊ່ອງ (slots), ແລະ ເຮັດວຽກດ້ານການຕັດເປັນຮູບຮ່າງ (contour milling) ໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກຕຳແຫນ່ງເດີມ. ແກນ Y ເປັນພິເສດເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບວຽກທີ່ຍາກໆ ເຊັ່ນ: ການຕັດຮູບແຜ່ນລ້ອກ (keyways) ຫຼື ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປະກົດ, ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ປຸງແຕ່ງໄດ້ຫ່າງຈາກຈຸດກາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າໃໝ່ທັງໝົດ. ການປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າດ້ວຍກັນຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຕຳແຫນ່ງໃໝ່ໆ ໃນຈຳນວນທີ່ໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນທັງໝົດໃນຂະບວນການ. ຮ້ານຜະລິດທີ່ໄດ້ນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມາໃຊ້ແລ້ວ ລາຍງານວ່າໄດ້ປະຢັດເວລາການຜະລິດໄດ້ປະມານ 35 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ອີງຕາມການສຶກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ່າງກັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໂດຍການປະສົມປະສານການຫັນແລະການຫັນໃນການປະຕິບັດງານດຽວ, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການຫັນປ່ຽນແບບບໍ່ມີຮອຍຍ່າງລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂັບ, ເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ, ແລະການປູກຝັງທາງການແພດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນສະເລ່ຍ 30% ໃນເວລາ ນໍາ ແລະການ ກໍາ ຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການຈັດການ.

ຂໍ້ດີຕົ້ນຕໍຂອງ Y-axis ທີ່ປະສົມປະສານແລະ milling:

• ຄວາມສັບສົນຂອງການຕັ້ງຄ່າດຽວ : ເຄື່ອງຕັດ, ແຜ່ນລຽບ, ແລະຮູຂ້າມໂດຍບໍ່ມີການຖ່າຍຄືນ
• ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ : ຮັກສາຄວາມຍອມຮັບລະດັບ micron ໂດຍການຫຼີກລ້ຽງການໂອນ workpiece
• ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ : ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ ແລະ ແຮງງານ ໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານລວມ

ການປະສົມປະສານທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ປ່ຽນເຄື່ອງຫັນ CNC ເປັນຈຸລັງຜະລິດທີ່ສະດວກສະບາຍໂດຍສະດວກສະບາຍໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍສິ່ງທີ່ສາມາດອອກແບບໄດ້.

ການພັດທະນາທາງຍຸດທະສາດ: ຈາກເຄື່ອງຫັນແບບ 2 ແອັກຊັນໄປຫາເຄື່ອງຫັນແບບ CNC ຫຼາຍແອັກຊັນທີ່ພ້ອມກັນຢ່າງເຕັມທີ່

ການກ້າວຫນ້າທາງ Kinematic: ວິທີການເຄື່ອນໄຫວຄຽງຄູ່ C, X, Z, Y, ແລະ B axis ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດພ້ອມໆກັນທີ່ແທ້ຈິງ

ເຄື່ອງຈັກລາດຕະກິນທີ່ມີ 2 ແກນໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນ ມີຂອບເຂດຈຳກັດໃນການຕັດແບບງ່າຍໆ ເຊິ່ງໃຊ້ພຽງແຕ່ການເຄື່ອນທີ່ໃນແກນ X (ຮັດສະໝີ) ແລະ ແກນ Z (ຕາມລຳດັບ) ເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການປັ້ນທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ ສາມາດບັນລຸການປັ້ນທີ່ແທ້ຈິງຜ່ານການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນເວລາດຽວກັນທົ່ວ 5 ແກນ:

• ແກນ C : ການຫຼຸ້ນຂອງຊິ້ນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດເຂີຍໂປຣແກຣມໄດ້
• ແກນ X, Y, Z : ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືໃນແງ່ຮັດສະໝີ, ຕັ້ງຊິດ ແລະ ຕາມລຳດັບ
• ແກນ B : ການປັບທ່າທີ່ຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ເອີ້ງໄປທາງດ້ານຂ້າງເພື່ອເຂົ້າເຖິງມຸມທີ່ສັບສົນ

ການບູລະນາການຂອງການເຄື່ອນທີ່ (kinematics) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປະຕິບັດການຫັນ, ການຕັດ, ການເຈาะ ແລະ ການຕັດຕາມຮູບຮ່າງທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຮູບແບບເສັ້ນທາງເປັນເກີດ (helical paths), ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຢູ່ສູນກາງ (off-center features), ແລະ ພື້ນທີ່ສາມມິຕິທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບວາງຊິ້ນສ່ວນໃໝ່. ໃນເວລາກ່ອນໆ ທີ່ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການດຳເນີນການຈາກສາມຫຼືສີ່ຄັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຜະລິດຈຶ່ງຊ້າຫຼາຍ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍ NIST ແລະ MTI ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດກໍຍັງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25 ຫາ 35 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫັນຫຼາຍແກນ (multi-axis CNC turning) ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນປັດຈຸບັນ.