ບົດບາດຂອງເຄື່ອງຈັກຫັນດ້ວຍລະບົບ CNC ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດ

ເປັນຫຍັງ ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 1 ໄມໂຄຣນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ: ເສົາທີ່ຂັບເຄື່ອນເຕີບິນ, ອຸປະກອນພົ່ນເຊື້ອເພີງ)

ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດອາວະກາດ. ເຖິງແຕ່ຄວາມເບິ່ງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5 ມິກຣົນກໍສາມາດນຳໄປສູ່ຫາຍາກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ສາມາດຈັດການກັບຄວາມທ້າທາຍນີ້ໄດ້ເນື່ອງຈາກການສ້າງສາງທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (closed loop feedback systems) ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ພາຍໃນປະມານ 0.001 ມີລີແມັດ ໃນເວລາທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແກນເທີບິນທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 15,000 RPM. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້, ພວກເຮົາຈະເກີດບັນຫາຄວາມສົມດຸນຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທັງໝົດ. ອຸປະກອນຈ່າຍເຊື້ອເພິງຍັງຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງທີ່ເກືອບເທົ່າກັບຄວາມເປັນສູນກາງ (concentricity) ປະມານ 0.005 ມີລີແມັດ ຫຼືດີກວ່ານີ້, ມິฉະນັ້ນການລະເບີດເຊື້ອເພິງຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຜົາไหมຈະຫຼຸດລົງ. ຕົວເລກກໍສະຫຼຸບສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ມີອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ AS9100D ໃນລະດັບປະມານ 98.7%, ສູງກວ່າຫຼາຍເທົ່າເທີຍບັນດາວິທີການເກົ່າທີ່ມີອັດຕາປະມານ 82%. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ເຊິ່ງສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຜິດ (rework costs) ປະມານ $740,000 ຕໍ່ປີທົ່ວທັງແຖວການຜະລິດ ອີງຕາມບົດລາຍງານການຜະລິດອາວະກາດ (Aerospace Manufacturing Report) ຂອງປີທີ່ຜ່ານມາ.

ການຕັດແຕ່ງອະລໍຢີທີ່ຍາກຕັດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ: ທີເຕເນີອູມ, ອິນໂຄເນວ, ແລະ ອະລຳຢີທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຍາກໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ວິທີການເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸດທ່ານ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບທີເຕເນຍຟ (Ti-6Al-4V), ຜູ້ປະກອບເຄື່ອງຈັກຈະອີງໃສ່ການເຄື່ອນທີ່ເປັນຈັງຫວະຢ່າງຄວບຄຸມ ແລະ ນ້ຳຢາເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ໄຫຼຜ່ານຕົວເຄື່ອງມືເອງ (ປະມານ 1,000 psi ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳກ່ອນທີ່ໂລຫະຈະເລີ່ມເປັນບັນຫາໃນການຕັດ. ສຳລັບ Inconel 718 ທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນ 700 ອົງສາເຊີເລັຍ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,000 MPa, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກເຊີເຣມິກ ທີ່ມີມຸມເອງເປັນເອກະລັກຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຫຼມຂອງເຄື່ອງມືໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງເຖິງ 650 ອົງສາ. ການປ່ຽນຈາກທີເຕເນຍຟໄປເປັນອາລູມິເນີ້ມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈະຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງປະມານ 40% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ລຸ້ນໃໝ່ສຸດມີລະບົບຄວບຄຸມທ້ອງທີ່ປັບຕົວໄດ້ (adaptive torque controls) ເພື່ອປ້ອງກັນການຫັກຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງທັນທີເມື່ອເຈີໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານແຕກຕ່າງກັນ. ເຊີເຊີວິບຣາຊັ່ນ (vibration sensors) ທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ (real time) ສາມາດປັບຄວາມເລີວຂອງເຄື່ອງຫັນ (spindle speeds) ໃນເວລາພຽງແຕ່ເຄິ່ງວິນາທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງສາມເທົ່າ ແລະ ລຸດເວລາການຜະລິດລົງເຖິງສອງສ່ວນສາມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ Inconel ທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງໃຊ້ໃນຫ້ອງເຜົາ (combustion chambers).

ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ໃນການຜະລິດຢານຍນ: ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ການເຮັດໃຫ້ຫຼາຍສາຂາການສະໜອງທີ່ມາເຖິງເວລາທີ່ກຳນົດໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດທົດສອບໄດ້ຊຳ້ຄືນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກ່ອງເກີບ

ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ແມ່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດຢານຍນຕາມຄວາມຕ້ອງການທັນທີ (just-in-time). ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກ່ອງເກີບເກີບ ເຊັ່ນ: ແກນຂັບ (crankshafts) ແລະ ຕົວເຮືອນວາວ (valve bodies). ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານ ±0.01 mm ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງ ເຊິ່ງຖ້າເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ແຖວການປະມວນຜະລິດຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລົດສາມາດຈັດຕັ້ງການຜະລິດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສິນຄ້າເກັບກູ້ໄດ້ປະມານ 25-30% ແລະ ຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການມີສາງໃຫຍ່ໆ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງໂຫຼດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ (robotic loaders), ອຸປະກອນປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (automatic tool changers), ແລະ ລະບົບຈັດການຂະບວນການຜະລິດ (MES systems) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທຸກໆຢ່າງເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລັກຂຶ້ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າມາຢູ່ໃນເຂດຜະລິດໄດ້ທັນເວລາທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຫຼັກການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (lean manufacturing), ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຫຼັກສາຍສະໜອງທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ, ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ ແລະ ສາມາດປ່ຽນເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນດ້ານການເງິນ.

ການປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ແບບຫຼຸ້ນໆ ກັບເຄື່ອງຈັກຕັດແບບດັ້ງເດີມໃນດ້ານລາຄາ ເວລາວຟິງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວ

ເມື່ອພິຈາລະນາທາງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຫຼາຍ (lathe) ຜູ້ຜະລິດລົດຈຳເປັນຕ້ອງຊົ່ວງດຸນລະຫວ່າງການໃຊ້ຈ່າຍໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ການປະຢັດທີ່ຈະໄດ້ຮັບໃນອະນາຄົດ. ເຄື່ອງຫຼາຍແບບດັ້ງເດີມມີລາຄາຖືກກວ່າໃນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 20,000 ໂດລາ ແລະ 100,000 ໂດລາ ແຕ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງແຮງງານທີ່ມີທັກສະໃນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົວເອງ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ເລືອມລຽບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນການປະກອບກັນ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ໃນທາງກັບກັນ ເຄື່ອງຫຼາຍແບບ CNC ມີລາຄາສູງຫຼາຍໃນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 150,000 ໂດລາ ແລະ 500,000 ໂດລາ. ແຕ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ພວກມັນຍັງໃຫ້ຜິວໆທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງຫຼາຍ ໂດຍມີຄ່າຄວາມຂຸ່ມ (roughness) ຕ່ຳກວ່າ 0.8 ໄມໂຄມີເຕີ. ນອກຈາກນີ້ ເມື່ອບໍລິສັດຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍຂຶ້ນ ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ລັກສະນະອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງ CNC ໝາຍຄວາມວ່າ ມີຄວາມຕ້ອງການແຮງງານນ້ອຍລົງໃນການຕິດຕາມການດຳເນີນງານ ມີຂີ້ເຫຍື້ອຈາກຄວາມຜິດພາດໆ ໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ດຳເນີນແຖວການຜະລິດປະລິມານໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີ CNC ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຕອບແທນທີ່ດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ນະວາດົມກະຕິສຳຄັນທີ່ຂັບເຄື່ອນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫຼີ້ນ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫຼີ້ນທີ່ມີຄວາມສາມາດຫຼາຍດ້ານ: ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື (Integrated Milling), ການເຈาะຮູ (Drilling), ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໃນແກນ Y (Y-Axis Live Tooling)

ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໃນເວລາດຽວກັນ ແມ່ນເປັນເຄື່ອງລ່າສຸດທີ່ຮວມເອົາການຂັດ (milling), ການເຈาะ (drilling), ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ແກນ Y (Y-axis live tools) ທີ່ທັນສະໄໝທັງໝົດໄວ້ໃນການຈັບຊີ້ນງານພຽງຄັ້ງດຽວ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍຊີ້ນງານໄປມາລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຕ່າງໆອີກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ (geometric tolerances) ໃຫ້ແໜ້ນປາກກົດຈົນເຖິງປະມານ 0.001 ນິ້ວ. ສຳລັບຊີ້ນງານທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອາວະກາດ ຫຼື ເຄື່ອງປຸ້ມເກີບເຄື່ອນຂອງລົດທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ, ເຄື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຊີ້ນງານສາມາດຜະລິດໃຫ້ສຳເລັດຄົບຮູບໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຜ່ານຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນ. ຮ້ານຜະລິດຕະການລາຍງານວ່າ ພະນັກງານຜະລິດຕະການເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການຊີ້ນງານດ້ວຍມື້ນ້ອຍລົງປະມານ 70% ແລະ ວຟິດການຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານ 45% ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊີ້ນງານທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ (live tooling) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂັດໃນທິດທາງທີ່ເຄື່ອງລ່າທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ແລະ ການທີ່ມີສອງ spindle ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ພ້ອມກັນຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດເລັກງ່າຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຈົນຈົບລົງ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊີ້ນງານໄວ້ໄດ້ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຈຸດທີ່ຕ້ອງມີການວັດແທກເปลີ່ນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດມີຈຳນວນໜ້ອຍລົງ.

ການຫັນປ່ຽນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດສະລິຍະ: ການຕິດຕາມຜ່ານ IoT, ການບໍາຮັກສ່າທີ່ຄາດການໄດ້, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້

ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຢີ IoT ແມ່ນມີເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວ ເຊິ່ງຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອຸນຫະພູມຂອງເສົາຫຼຸນ (spindle), ລະດັບນ້ຳມັນເຢັນ (coolant) ທີ່ລົ້ນຜ່ານລະບົບ, ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຖືກສ่งໄປຍັງເວທີຄລາວ (cloud platforms) ໂດຍທີ່ຊອບແວອັດຈອນ (smart software) ຈະສາມາດຈັບຈຸດປ່ຽນແປງນ້ອຍໆ ໃນປະສິດທິພາບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈິງໃຈ. ລະບົບເຕືອນລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄີດໄດ້ລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ໂດຍອີງໃສ່ການເຕືອນທີ່ຄາດການໄດ້. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ຫຍາກເຊັ່ນ: Inconel, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຄ່າຕັ້ງຂອງຕົວເອງອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ແລະ ຄວາມໄວຂອງເສົາຫຼຸນ (spindle speed) ໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄ່າສູງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບພໍ້ານ້ຳທີ່ດີເລີດໄດ້ ເຖິງ 0.2 microns roughness average, ເຊິ່ງເປັນຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງໝາຍເລີຍ. ການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທັງໝົດນີ້ກໍຈະດີຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເມື່ອມັນຮຽນຮູ້ຈາກການຜະລິດກ່ອນໆ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຂະເຫຼື່ອທີ່ຖືກສົ່ງໄປທີ່ບ່ອນຝັງກົບປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນນີ້ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນບາງສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງ—ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຄິດໄດ້ ແລະ ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນກາງຂອງໂຮງງານອັດຈອນທີ່ທັນສະໄໝໃນອະນາຄົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄຳຖາມທີ 1: ຂໍ້ດີຫຼັກໆ ຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC Turning ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳດ້ານອາວະກາດແມ່ນຫຍັງ?
ຄຳຕອບທີ 1: ເຄື່ອງຈັກ CNC Turning ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມຄ່າຕ່ຳກວ່າ 1 ໄມໂຄຣນ (sub-micron), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ເຊັ່ນ: ແກນເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນເທີບິນ (turbine shafts) ແລະ ອຸປະກອນຈ່າຍເຊື້ອເພີງ (fuel nozzles). ນອກຈາກນີ້, ມັນຍັງມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່ (rework costs) ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຄຳຖາມທີ 2: ເຄື່ອງຈັກ CNC Turning ຈັດການກັບອະລໍຢູ່ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດແຕ່ງເຊັ່ນ: ທີເຕເນຍັມ (titanium) ແລະ ອິນຄອນເອວ (Inconel) ໄດ້ແນວໃດ?
ຄຳຕອບທີ 2: ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ, ລະບົບນ້ຳມັນຫຼໍ່ເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (adaptive controls) ເພື່ອຕັດແຕ່ງອະລໍຢູ່ທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື (tool longevity) ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ.

ຄຳຖາມທີ 3: ເຄື່ອງຈັກ CNC Turning ມີຂໍ້ດີຫຍັງເທືອບກັບເຄື່ອງຈັກລາດ (lathes) ດັ້ງເດີມໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ?
ຄຳຕອບທີ 3: ເຄື່ອງຈັກ CNC Turning ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດ, ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 40-60%, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ແລະ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຈາກມະນຸດໆ ໜ້ອຍລົງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບກວ່າ.

ຄຳຖາມທີ 4: ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ອັດສະຈັນ (smart CNC technology) ປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກແນວໃດ?
A4: ເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດສະລິຍະນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ IoT ແລະ ການບໍາຮຸ້ງທີ່ຄາດການໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າທີ່ປະມວນຜົນ.