Серия DS — это универсальный токарный центр с многоосевой обработкой, объединяющий возможности токарного и обрабатывающего центров благодаря управлению по осям Y и C. Оснащенный 12-позиционной приводной башней, он позволяет выполнять полную обработку сложных деталей за одну установку. Появление серии DS демонстрирует нашу приверженность максимальному раскрытию потенциала в гибкости, точности, надежности и производительности.
|
Производственные мощности |
|
|
Высота над поперечиной [мм] |
ф200 |
|
Ход каретки [мм] |
φ100 |
|
Длина обточки [мм] |
До 80 |
|
Максимальный диаметр точения одиночной заготовки [мм] |
φ25мм |
|
Тип станины |
Плоская кровать |
|
ПОДПУТИ |
|
|
Ось Z1/Z2 [мм] |
380 |
|
Ось X1/X2 [мм] |
200 |
|
Тип направляющих |
шарико-винтовая передача 25 мм, ТАЙВАНЬ линейные направляющие 25 мм, ТАЙВАНЬ |
|
Ось Z/X [м/мин] |
До 24 |
|
Точность обработки [мм] |
±0.005 |
|
Шероховатость поверхности [мкм] |
≤Ra 1,6 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
Конус шпинделя |
ISOA2-4 |
|
Скорость [Об/мин ] |
4500 |
|
Мощность шпиндельного двигателя [кВт] |
Сервомотор 5,5 кВт |
|
Система зажима |
Гидравлический |
|
Инструменты |
|
|
Групповой инструмент |
6-позиционные держатели инструмента |
|
Размеры токарных резцов [мм] |
20*20 |
|
ЧПУ УПРАВЛЕНИЕ |
|
|
Контроллер |
FUTUER CNC Система Опционально: GSK / SYNTEC / FANUC |
|
Источник питания |
|
|
Суммарная мощность двигателя [кВт] |
14 |
|
Напряжение |
380В 50Гц |
|
Размеры |
|
|
Габариты (Д/Ш/В) [мм] |
2380*1280*1860 |
|
Вес [кг] |
2500 |
Серия DS оснащена цельной чугунной основой и настоящей наклонной станиной, обеспечивая высокую массу и жесткость при компактных габаритах. Увеличенная масса повышает жесткость конструкции и улучшает отвод тепла.
Запатентованная конструкция с наклонной станиной увеличивает ходы по осям до 220 мм по X, 40 мм по Y и 350 мм по Z, уменьшая общие размеры станка без потери устойчивости.
Станок оснащен гидравлической задней бабкой с программированием ЧПУ, 12-позиционной приводной револьверной головкой и приводным фрезерным шпинделем, который может устанавливаться в верхнем или нижнем положении на оси Y (револьверная головка), что обеспечивает высокую жесткость при обработке. Он подходит для обработки длинных валов, фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других сложных многооперационных процессов.
Шпиндель с функцией оси C обеспечивает высокую скорость, высокую точность и низкий уровень вибрации для превосходной точности обработки деталей. Каждый узел подшипников шпинделя динамически балансируется перед установкой для обеспечения стабильности при работе на высоких скоростях.
Шарико-винтовые пары и линейные направляющие, произведенные в Тайване, обеспечивают высокоточное перемещение инструмента с минимальной вибрацией.
Автоматическая система смазки обеспечивает плавную работу передач и длительный срок службы.
Мощный гидравлический патрон может работать с прутком диаметром до φ51 мм и отдельными заготовками диаметром до φ62 мм.
Система ЧПУ SYNTEC или другая система ЧПУ работает в тесном взаимодействии с высококачественными электрическими компонентами, обеспечивая быструю работу и долговечную производительность.
Станок обладает широкой совместимостью с материалами и способен обрабатывать такие материалы, как латунь, бронза, алюминий, сталь, нержавеющая сталь и жесткие пластики. Он работает с прутковым материалом диаметром до φ51 мм или отдельными заготовками диаметром до φ300 мм. Конструкция из чугуна высокой жесткости позволяет обрабатывать более твердые материалы с достижением высокого качества поверхности.
Модель DS-25F оснащена гидравлическим люнетом с ЧПУ, 12-позиционной приводной башенной головкой и приводной фрезерной головкой, которая может устанавливаться в верхнем или нижнем положении на оси Y (в башне). Эта система резания с высокой жесткостью идеально подходит для сложных многопроцессных операций, включая обработку длинных валов, фрезерование, сверление и нарезание резьбы.

Конфигурация: DS-25F устанавливается с гидравлическим патроном трехкулачкового типа, силовая башмак
Заготовка: соединительный вал, сталь 45.
Технологический процесс обработки: точение, торцевание, сверление, фрезерование.
Время точения: менее 380 секунд за один цикл обработки
Авторское право © GUANGDONG FUTUER GROUP CO.LTD — Политика конфиденциальности