درستگی کی دوبارہ تعریف: سلینٹ بیڈ لیتھ کیسے برتر درستگی اور کارکردگی فراہم کرتے ہیں

سلاٹ بیڈ لیتھ کی ساختی سختی: درستگی کی بنیاد

سلیںٹ بیڈ لیتھ کی ساخت کیوں بوجھ کے تحت تشکیل تبدیل کرنے کا مقابلہ کرتی ہے

سلاٹ بیڈ لیتھ عام طور پر فلیٹ بیڈ ماڈلز کے مقابلے میں تقریباً 18 سے 22 فیصد زیادہ سخت ہوتی ہیں کیونکہ ان کی شکل کی وجہ سے۔ ان کا زاویہ کٹنگ آپریشن کے دوران زور کے اطلاق کے وقت بہتر طریقے سے سنبھالنے میں مدد کرتا ہے۔ زیادہ تر سلیںٹ بیڈ میں 30 سے 60 ڈگری کا جھکاؤ ہوتا ہے، جو انجینئرز کے مطابق مثلثی لوڈ راستہ تشکیل دیتا ہے۔ اس کا بنیادی مطلب یہ ہے کہ دباؤ مشین کے مضبوط بیس میں نیچے کی طرف منتقل ہوتا ہے بجائے اس کے کہ نازک گائیڈ ریلز کے ساتھ ساتھ جائے۔ 2010 میں جوئی اور دیگر کے ذریعہ کمپیوٹر ماڈلنگ کے تکنیک کے استعمال سے کی گئی کچھ تحقیقات کے مطابق، اس خاص ترتیب کی وجہ سے اہم اجزاء کے اندر تناؤ والے نقاط میں تقریباً 40 فیصد تک کمی آتی ہے۔ اس سے مشینوں کی صلاحیت میں درستگی کے حوالے سے وقت کے ساتھ حقیقی فرق پڑتا ہے۔

تناؤ کو تقسیم کرنے میں جھکی ہوئی بیڈ کے انجینئرنگ فوائد

تیز دھار والے لیتھ مشین کی زاویہ نما ترتیب کاٹنے کی قوتوں کو بروقت ثبات کے ساتھ ہم آہنگ کر دیتی ہے، جو شدید مشیننگ کے دوران خودکار استحکام کا اثر پیدا کرتی ہے۔ 45° تیز دھار والے بیڈ کے مقابلے میں فلیٹ بیڈ پر موازنہ طور پر کیے گئے تجربات نے کارکردگی میں واضح فرق ظاہر کیا:

لوڈ کی حالت	تیز دھار بیڈ کا انحراف	فلیٹ بیڈ کا انحراف
5,000 RPM سٹیل کاٹنا	0.012 mm	0.027 mm
(ذریعہ: 14-محورہ مشیننگ کے تجربات، 2023)

انحراف میں یہ 55% کمی پورے ڈھالنے پر بہتر موڑنے کی تناؤ کی تقسیم کی وجہ سے ہوتی ہے، جو مقامی تناؤ کو کم سے کم کرتی ہے۔

مواد اور ڈھالنے کی تکنیکیں جو ساختی درستگی کو بہتر بناتی ہیں

آج کے مارکیٹ میں بہترین سلینٹ بیڈ لیتھ مشینیں مضبوط ڈھلواں لوہے کی تعمیر پر انحصار کرتی ہیں جو جدید اسٹریس ریلیف طریقوں جیسے رال والی ریت کی کاسٹنگ اور وائبریشن ایجنگ ٹریٹمنٹس کے ساتھ جوڑی جاتی ہیں۔ ان تیاری کے طریقوں سے ایسے مواد حاصل ہوتے ہیں جن کی سختی کی درجہ بندی 200 سے 220 HB کے درمیان ہوتی ہے، جو کہ قابلِ ذکر ہے کیونکہ یہ حرارتی تشکیل کو صرف 0.02 ملی میٹر فی میٹر تک مزاحمت کرتے ہیں۔ اتنی استحکام اہم ہوتا ہے جب مائیکرون میں تنگ رواداری والے پرزے کے ساتھ کام کیا جا رہا ہو۔ جن دکانوں میں دن بدن درست گھمائو کا کام ہوتا ہے، اس قسم کی ماپ کی مسلسل مساوات کا مطلب ہے کہ وقتاً فوقتاً کم ناکافی پرزے اور بہتر مجموعی معیار۔

5k RPM پر ماپا گیا بانکپن کا موازنہ

مسلسل 8 kN کاٹنے کے بوجھ کے تحت، سلینٹ بیڈ لیتھز اپنی مقامی درستگی کو ±0.002 mm کے اندر برقرار رکھتے ہیں، صنعتی ڈیفلیکشن ٹیسٹس میں فلیٹ بیڈز پر 60% بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہوئے۔ تھریڈ کاٹنے جیسے مشکل آپریشنز کے دوران، سلینٹ بیڈ صرف 0.005 mm پیک سے ویلی ایرر دکھاتے ہیں جبکہ روایتی ڈیزائنز میں یہ 0.013 mm ہوتا ہے، جو ان کی ساختی برتری کی نشاندہی کرتا ہے۔

حقیقی دنیا کی پیداواری لوڈز کے تحت مشیننگ کی درستگی اور دہرائی جانے کی صلاحیت

سلینٹ بیڈ لیتھز طویل عرصے تک پیداواری حالات کے تحت مائیکرون سطح کی درستگی فراہم کرتے ہیں، جو حرارتی فرق، میکانی پہننے، اور آپریشنل متغیرات کو کم کرنے کے لیے ضم شدہ انجینئرنگ حل استعمال کرتے ہیں۔

طویل کاٹنے کے سائیکلز کے دوران مستقل درستگی

جب بیڈ تقریباً 45 درجے کے زاویہ پر ہوتا ہے، تو یہ کٹنگ فورسز کو مشین کے بنیادی ساختی محور کے ساتھ درست طریقے سے ہموار کر دیتا ہے، جس سے ٹول پاتھ کو راستہ سے بھٹکنے سے روکا جا سکتا ہے۔ حال ہی میں آٹھ گھنٹے تک جاری رہنے والی کچھ ٹیسٹنگ کی نشستوں کے دوران، ان سلینٹ بیڈ لیتھز نے بھی قابلِ ذکر درستگی برقرار رکھی، تقریباً مثبت یا منفی 2 مائیکرون کے اندر رہتے ہوئے۔ فلیٹ بیڈ مشینیں اتنی اچھی نہیں تھیں، جن میں گزشتہ سال مشین ٹول کوائرٹری میں شائع ہونے کے مطابق تقریباً 5 مائیکرون کا بہاؤ دیکھا گیا۔ اس سیٹ اپ کو اتنا مستحکم کیا کرتا ہے؟ اچھا، کیریج حرکت کے ساتھ چپکنے اور پھسلنے کی پریشان کن مسئلہ کم ہوتی ہے، اس کے علاوہ بخارات کو کٹنگ کے علاقے سے زیادہ موثر طریقے سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ مشیننگ آپریشنز کے دوران حقیقی ورک پیس کو متاثر کرنے کے ختم نہیں ہوتے۔

دوبارہ استعمال کی قابلیت کو برقرار رکھنے میں حرارتی استحکام اور پری لوڈ کمپینسیشن

جیسے جیسے سپنڈل کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، پری لوڈ شدہ لکیری گائیڈ ویز حرارتی توسیع کو مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ ڈیول لوپ فیڈ بیک سسٹمز موٹر کے گھماؤ اور محور کے اصلی مقام دونوں کی نگرانی کرتے ہیں، جو بیت التحول کی حقیقی وقت میں تصحیح کو ممکن بناتے ہیں۔ اس بند حلقہ طریقہ کار کی وجہ سے کھلے حلقہ فلیٹ بیڈ سسٹمز کے مقابلے میں حرارتی غلطیوں میں 68 فیصد کمی آتی ہے، جو مسلسل دہرائو کو یقینی بناتا ہے۔

بیچ پیداوار کی رواداری کی یکسانیت: سلینٹ بیڈ بمقابلہ فلیٹ بیڈ مشینیں

میٹرک	سلا نٹ بیڈ لیتھ	فلیٹ بیڈ رخیل
100 حصوں کے قطر کی تغیر	±3 μm	±8 μm
سطح کی تکمیل (Ra) کی یکسانیت	0.2–0.25 μm	0.3–0.6 μm
دوبارہ کیلیبریشن کی تعدد	ہر 500 گھنٹے بعد	ہر 200 گھنٹے بعد

تھوڑا جھکا ہوا ڈیزائن گریویٹی کے ذریعے چپس کو ہٹانے کی سہولت فراہم کرتا ہے، دوبارہ کٹائی کو ختم کرتا ہے—جس کا بڑے ایئرو اسپیس فاسٹنرز کے بیچ میں ±0.0001" رواداری برقرار رکھنے میں اہم کردار ہوتا ہے۔

طویل مدتی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے کیلیبریشن پروٹوکول

تازہ ترین سلینٹ بیڈ لیتھ مشینیں لیزر سسٹمز کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں جو ان کے پورے کام کرنے کے علاقے میں جیومیٹرک غلطیوں کا نقشہ تیار کرتی ہیں۔ ان غلطی کے ڈیٹا سیٹس کو براہ راست سی این سی کنٹرولر میں بھیجنے سے آپریٹرز تیزی سے ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں جس سے دوبارہ کیلیبریشن کے وقت میں نمایاں کمی آتی ہے—عام طور پر دستی تشکیل کے لیے عام طور پر ضائع ہونے والے وقت کا تقریباً 90٪ بچ جاتا ہے۔ ISO 230-2 کی ہدایات کے مطابق ہر تین ماہ بعد باقاعدہ مرمت کرنا ان مشینوں کو چپکے سے چلانے میں مدد کرتا ہے، کم از کم پانچ سال تک 1.5 مائیکرون سے کم پوزیشن کی درستگی برقرار رکھتا ہے۔ زیادہ تر شاپس کو اس درستگی کی سطح مستقل طور پر اعلیٰ رواداری والے پرزے بنانے میں فرق پیدا کرتی ہے۔

اعلیٰ حرکت کنٹرول: لکیری گائیڈ ویز اور پری لوڈڈ بال سکروز

سلینٹ بیڈ لیتھ مشینز کی کارکردگی کے فائدے کے لیے پریسیژن موشن سسٹمز مرکزی حیثیت رکھتے ہیں، جو مسلس حرکت، بہتر تکرار اور لمبی خدمت کی مدت فراہم کرتے ہیں۔

اعلیٰ درستگی والے موشن کنٹرول میں اصطکاک اور سٹکشن میں کمی

لکیری گائیڈ ویز وہ طریقہ جس میں روایتی سلائیڈنگ اصطکاک کی جگہ ری سرکولیٹنگ بال بیئرنگز کے ذریعے رولنگ کانٹیکٹ استعمال کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے محور کے ساتھ حرکت بہت زیادہ مسلس ہوتی ہے۔ اس کا عملی اثر یہ ہوتا ہے کہ 'سٹکشن' نامی مسئلہ جو روایتی باکس ویز کے استعمال میں جھٹکوں والی شروعات کا سبب بنتا ہے، تقریباً 85 فیصد تک کم ہو جاتا ہے، جیسا کہ گزشتہ سال جرنل آف مینوفیکچرنگ سسٹمز میں شائع ہونے والی کچھ تحقیق میں بتایا گیا تھا۔ اور یہ دیکھیں، یہ نظام 2 مائیکرومیٹر سے بھی کم پوزیشنل درستگی برقرار رکھتے ہیں۔ جن لوگوں کو طبی آلات یا ہوائی جہازوں کے پرزے جیسی پیچیدہ شکلوں پر کام کرنا ہوتا ہے، ان کے لیے اس قسم کی درستگی بہت اہم ہوتی ہے کیونکہ یہ اوزاروں کو پیچیدہ راستوں پر بغیر کسی خلل کے حرکت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

پری لوڈ شدہ اجزاء X اور Z محور پر بیک لاش کو ختم کیسے کرتے ہیں

پری لوڈ شدہ بال سکروز بریئرنگ ریسز اور تھریڈز کے درمیان صفائی کو ختم کرنے کے لیے اندرونی تناؤ لاگو کرتے ہیں، جس سے سمت میں بیک لاش ختم ہو جاتا ہے۔ ہائی-پریسیژن سسٹمز میں، یہ محور کی سمت بدلنے کے دوران مستقل ردِ عمل کو یقینی بناتا ہے۔ ٹیسٹنگ سے پتہ چلتا ہے کہ 10,000 سمت تبدیلیوں کے بعد پری لوڈ شدہ سیٹ اپ ±1.5 μm دہرائی کو برقرار رکھتے ہیں، جبکہ غیر پری لوڈ ترتیبات میں ±15 μm کا انحراف دیکھا گیا ہے۔

لکیری گائیڈ ویز میں اپ گریڈ کرنے کے بعد پوزیشننگ کی غلطی میں کمی

باکس ویز سے پروفائلڈ ریل لکیری گائیڈز میں منتقل ہونے والے مینوفیکچرز کو کنٹورنگ کے کاموں میں 60% کم پوزیشنل غلطیاں رپورٹ ہوتی ہیں۔ محدود رولنگ موشن طرف کے لوڈز تک 15 kN کے تحت محور کے ڈرِفت کو روکتا ہے—جو مشیننگ ہارڈنڈ سٹیلز کے دوران عام ہے۔ 2023 کی ایک مطالعہ نے اپ گریڈ کے بعد 8 گھنٹے کی شفٹس میں 0.008 mm/m درستگی برقرار رکھنے کا ریکارڈ کیا۔

لاگت اور فائدہ کا تجزیہ: صنعتی درخواستوں میں لکیری گائیڈ ویز بمقابلہ باکس ویز

عوامل	لکیری گائیڈ ویز	باکس ویز
پہلی لاگت	30–50% زیادہ	کم
پوزیشننگ صحت	±0.002 mm	±0.015 mm
عملياتي وقفه	8,000 گھنٹے	2,000 گھنٹے
عمر	12 سال سے زائد	5 تا 7 سال

اگرچہ ابتدائی اخراجات زیادہ ہوتے ہیں، تاہم لکیری گائیڈ وے سسٹمز ایک دہائی تک کل ملکیت کی لاگت میں 72 فیصد کمی پیش کرتے ہیں، جو انہیں عمدہ درستگی اور زیادہ پیداواری ماحول کے لیے بہترین بناتا ہے۔

مالا لیٹھ آپریشنز میں قوت کی حرکیات اور وبریشن کنٹرول

آلے کے انحراف کو کم کرنے کے لیے کٹنگ قوت کو براہ راست کششِ ثقل کے ساتھ ہم آہنگ کرنا

مالا لیٹھ، کٹنگ فورس کو 30°–45° کے زاویے پر منظم کرتے ہیں، کششِ ثقل کو آلے اور کام کے درمیان رابطے کو مستحکم کرنے کے لیے بروئے کار لاتے ہیں۔ یہ ہم آہنگی کٹنگ کی 72 فیصد توانائی کو مضبوط بنیادی ساخت میں نیچے کی طرف مائل کرتی ہے بجائے گائیڈ ویز کے خلاف جانبی طور پر۔ محدود عنصر ماڈلنگ 2,500 RPM پر سخت فولاد کی مشیننگ کے دوران اعلیٰ آلے کے بیرونی نکلاؤ میں 55 فیصد کمی کی تصدیق کرتی ہے۔

پیرامیٹر	سلا نٹ بیڈ لیتھ	فلیٹ بیڈ رخیل	ترقی
اعلیٰ انحراف (ملی میٹر)	0.012	0.027	55.6%
رسوننس فریکوئنسی (ہرٹز)	320	210	52.4%
ڈیمپنگ تناسب	0.085	0.052	63.5%

(ماخذ: 14 محور مشیننگ کے تجربات سے محدود عنصر ماڈلنگ کے اعداد و شمار، 2023)

حمل کے انتظام میں جھکاؤ جیومیٹری کے جسمانیاتی فوائد

تِرِچھے بستر والی تراشہ مشینوں کی ذاتی مثلث ساخت کاٹنے کے دباؤ کو 38% زیادہ موثر طریقے سے دوبارہ تقسیم کرتی ہے جبکہ فلیٹ بستروں کے مقابلے میں۔ کام کے ٹکڑے کے قریب تر مرکزِ کشش کو منتقل کرکے، منقطع کرنے کے دوران خم کے لمحات میں 41% کمی آتی ہے۔ بہتر شدہ ماس تقسیم مشین کو وائبریشنل توانائی کے 22% زیادہ جذب کرنے کی اجازت بھی دیتی ہے فی سائیکل۔

تِرِچھے بستر کی تشکیلات میں دبے ہوئے ریزوننس فریکوئنسیز

تِرِچھے بستر والی تراشہ مشینیں 320 ہرٹز کی ریزوننس فریکوئنسی حاصل کرتی ہیں، جو فلیٹ بستر والی تعمیرات کی عام 210 ہرٹز سے کافی زیادہ ہے۔ یہ 52% اضافہ اہم وائبریشن ماڈز کو عام آپریٹنگ حدود سے باہر منتقل کردیتا ہے۔ پولیمر-کنکریٹ کمپوزٹ بیس کے ساتھ مل کر، جو 100 تا 500 ہرٹز کے درمیان 18 ڈی بی تخفیف فراہم کرتا ہے، نظام خاص طور پر حرکت پذیر خلل کو کم کردیتا ہے۔

چیٹر کے نشانات میں کمی کی وجہ سے سطح کی تکمیل میں بہتری

جب گریویٹی کٹنگ کے عمل کے ساتھ کام کرتی ہے اور ڈیمپنگ مناسب طریقے سے لاگو ہوتی ہے، تو سطح کی بے نظمی تقریباً 40 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔ ہوابازی کی تیاری میں کیے گئے تجربات ظاہر کرتے ہیں کہ خم دار بستر والے رخ موڑنے والے مشین (سلینٹ بیڈ لیتھز) مشکل مواد جیسے ٹائیٹینیم ملاوٹ کے ساتھ کام کرتے وقت باقاعدگی سے 0.8 مائیکرون Ra پر سطح پیدا کرتے ہیں۔ وہیں دوسری طرف فلیٹ بیڈ مشین عام طور پر اسی حالات میں تقریباً 1.3 مائیکرون تک محدود رہتی ہیں، اس لحاظ سے یہ کافی حیرت انگیز ہے۔ خم دار ڈیزائن کا بھی بہت فرق پڑتا ہے۔ آپریٹرز نے محسوس کیا ہے کہ چیٹر مارکس تقریباً دو تہائی تک کم ہو جاتے ہیں کیونکہ چِپس بہتر طریقے سے بہتی ہیں اور پھنسی نہیں رہتیں۔ اس کا زیادہ اثر اعلیٰ درستگی والے پرزے پر پڑتا ہے جہاں چھوٹی سے چھوٹی خرابی بھی مسئلہ بن سکتی ہے۔

جدید خم دار بستر والے ڈیزائن میں ایکٹیو اور پیسوی وائبریشن کنٹرول کا ادراج

اعلیٰ درجے کے ماڈلز پاسیو ماس ڈیمپرز کو ایکٹو سرو کنٹرول سسٹمز کے ساتھ جوڑتے ہیں، جو ہائی اسپیڈ آپریشنز کے دوران وائبریشن کی امپلی ٹیوڈ کو 2 μm سے کم رکھتے ہی ہیں۔ 2023 کی ایک طبی امپلانٹ کی تحقیق نے دریافت کیا کہ 72 گھنٹے کے دورانیے میں ان ہائبرڈ سسٹمز نے ±1.5 μm درستگی برقرار رکھی۔ حقیقی وقت کی فیڈ بیک گیند پیچ کے پری لوڈ کو خود بخود ڈھال دیتی ہے، حرارتی اضافے کی تلافی کرتی ہے اور مزید کارکردگی کو مستحکم کرتی ہے۔

صنعتی درخواستیں جہاں اسکیو بیڈ لیتھ مشینز بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں

فضائی سفر اور طبی آلات کی تیاری میں بڑھتی ہوئی منظوری

جہاں شدید درستگی کی ضرورت ہوتی ہے وہاں اسکیو بیڈ لیتھ مشینز اب معیار بن چکی ہیں۔ فضائی شعبے کے پروڈیوسرز ٹربائن بلیڈز اور ایندھن کے اجزاء کی مشیننگ کے دوران 15 فیصد زیادہ تنگ رواداری کی یکسانیت حاصل کرتے ہیں۔ طبی تیاری میں، ان کا وائبریشن کنٹرول ہڈی کے سکریوز اور جوڑوں کی تبدیلی کی قابل اعتماد پیداوار کو ممکن بناتا ہے، جہاں سطح کی تکمیل Ra 0.4 μm سے کم ہونا لازمی ہے۔

کیس اسٹڈی: سرجری کے امپلانٹس کے لیے ٹائیٹینیم اجزاء کی مشیننگ

2023 میں ریڑھ کی ہڈی کے امپلانٹس کی پیداوار پر ایک مطالعہ سے پتہ چلا کہ 10,000 ٹائیٹینیئم فمورل ہیڈز میں سلینٹ بیڈ لیتھز نے 99.7 فیصد بعدی درستگی حاصل کی۔ پری لوڈ شدہ بال سکروز اور 45° بیڈ زاویہ کے امتزاج نے منقطع کٹنگ کے دوران موڑ کو کم کیا، جس سے ہر بیچ کے لیے مشین کے بعد کی پالش میں 40 لیبر گھنٹے کمی آئی۔

سلینٹ بیڈ لیتھ کی تعمیر کا اطلاق مخصوص رواداری کے ساتھ مطابقت

کسٹمائیزیشن کے اختیارات صارفین کو سلینٹ بیڈ لیتھز کو مخصوص ضروریات کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ±2 مائیکرون رواداری کی ضرورت والی گھڑی کے گیئر کی تیاری کے لیے، صارفین لکیری گائیڈ ویز اور حرارتی معاوضہ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ دوسری طرف، تیل و گیس والوں کی تیاری کرنے والے 72 گھنٹے کے مسلسل سائیکلز میں ±5 مائیکرون درستگی برقرار رکھتے ہوئے بہترین چپس کی نکاسی کے لیے 60° کے شدید بیڈ زاویہ پر زور دیتے ہیں۔

فیک کی بات

سلینٹ بیڈ لیتھز فلیٹ بیڈ لیتھز کے مقابلے میں زیادہ سخت کیوں ہوتے ہیں؟

سلینٹ بیڈ لیتھز کا زاویہ ایک مثلثی لوڈ راستہ تشکیل دیتا ہے جو دباؤ کو مضبوط بنیاد میں منتقل کرتا ہے، جس سے بوجھ کے تحت تشکیل میں نمایاں کمی آتی ہے اور سختی میں 18-22 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

مائل بستر کا ڈیزائن کٹنگ کی کارکردگی میں بہتری کیسے لاتا ہے؟

مائل ڈیزائن کٹنگ فورسز کو بروئے کار لاتا ہے جو کہ بھاری مشیننگ کے دوران مستقل ٹول پاتھ برقرار رکھتے ہوئے استحکام کو بہتر بناتا ہے اور انحراف کو کم کرتا ہے۔

مائل بستر والی تراشہ مشینوں کے لیے ڈھلائی کا مادہ کیوں اہم ہے؟

رال نما ریت کی ڈھلائی اور وبریشن ایجنگ جیسی ترکیبوں کے ساتھ مضبوط ڈھلواں لوہا ساختی یکجہتی کو بڑھاتا ہے، جس سے اعلیٰ سختی اور کم حرارتی تشکیل کی صلاحیت حاصل ہوتی ہے، جو درست مشیننگ کے لیے نہایت ضروری ہیں۔

مائل بستر والی تراشہ مشینیں وقت کے ساتھ درستگی کو کیسے برقرار رکھتی ہیں؟

وہ پریلوڈڈ لکیری گائیڈ ویز اور ڈیوئل-لوپ فیڈ بیک سسٹمز جیسی جدید ترکیبوں کا استعمال کرتی ہیں تاکہ حرارتی پھیلاؤ اور پہننے کا مقابلہ کیا جا سکے، جس سے طویل استعمال کے دوران مسلسل درستگی یقینی بنائی جا سکے۔

وائبریشن کو منظم کرنے میں مائل بستر والی تراشہ مشینیں کتنی مؤثر ہیں؟

مائل بستر والی تراشہ مشینیں مائل جیومیٹری اور وبریشن ڈیمپنگ ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہوئے آلے کے انحراف کو کم کرتی ہیں اور چیٹر مارکس کو نمایاں طور پر کم کرکے سطح کے معیار میں بہتری لاتی ہیں۔