ການກຳນົດຄວາມແນ່ນອນໃໝ່: ເຄື່ອງຈັກກັ້ນແບບຕັ້ງເອຽງມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າແນວໃດ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກກັບລະນາງເອຽງ: ພື້ນຖານຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ

ເຫດຜົນທີ່ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກກັບລະນາງເອຽງຕ້ານການເບື່ອງໂດຍບໍ່ເສຍຮູບພາບໃຕ້ພຶ້ງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງກວ່າປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບຮຸ່ນເຄື່ອງຖານດຽວ, ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ມຸມເຊິ່ງຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ຮັບກັບແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກແບບເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍມີມຸມເຊິ່ງລະຫວ່າງ 30 ຫາ 60 ອົງສາ, ຊຶ່ງສ້າງເປັນເສັ້ນທາງຮັບແຮງທີ່ມີຮູບສາມເຫຼີ່ຍ ທີ່ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ແຮງກົດດັນຈະຖືກສົ່ງລົງໄປຍັງຖານຂອງເຄື່ອງທີ່ແຂງແຮງ ແທນທີ່ຈະໄຫຼຕາມທາງລໍຖານທີ່ບໍ່ທົນທານ. ຕາມການສຶກສາບາງຢ່າງທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ໃນປີ 2010 ໂດຍ Jui ແລະ ຜູ້ອື່ນໆ, ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນສ່ວນສຳຄັນລົງໄດ້ປະມານ 40%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳຂອງເຄື່ອງຖານເຊິ່ງໃນການແຈກຢາຍແຮງກົດດັນ

ການຈัดວາງແບບມຸມຂອງເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີຕຽງເອียงຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນທິດທາງດຽວກັນກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ, ເຊິ່ງສ້າງຜົນກະທົບຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງຕົວເອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັ້ນວຽກ وجهໜັກ. ການທົດສອບປຽບທຽບລະຫວ່າງຕຽງເອີ້ງ 45° ແລະ ຕຽງແບບແນວນອນ ໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງການປະຕິບັດງານ:

ສະພາບນ້ຳໜັກ	ການເບື່ອງຂອງຕຽງເອີ້ງ	ການເບື່ອງຂອງຕຽງແບບແນວນອນ
ການຕັດເຫຼັກ 5,000 RPM	0.012 ມມ	0.027 mm
(ແຫຼ່ງ: ການທົດລອງກັ້ນ 14 ແກນ, 2023)

ການຫຼຸດລົງ 55% ໃນການເບື່ອງນີ້ເກີດຈາກການແຈກຢາຍແຮງບິດທີ່ດີກວ່າໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ວັດສະດຸ ແລະ ເຕັກນິກການຫຼໍ່ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ

ເຄື່ອງຈັກກັດແບບເອียงທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກະທົບທີ່ແຂງແຮງ ພ້ອມກັບເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄໝ ເຊັ່ນ: ການຫຼໍ່ດ້ວຍເຫຼັກໃນເຮຊິນ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍການສັ່ນ. ວິທີການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມແຂງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 200 ຫາ 220 HB, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະເມື່ອພວກມັນຍັງສາມາດຕ້ານການເບື່ອງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ ເຖິງຂັ້ນຕ່ຳ 0.02 mm ຕໍ່ແມັດ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໃນຂະໜາດໄມໂຄຣນ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັດແບບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດນີ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ການປຽບທຽບການເບື່ອງຕົວທີ່ວັດແທກໄດ້ທີ່ 5k RPM

ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 8 kN, ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງມຸມຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແຫນ່ງພາຍໃນ ±0.002 mm, ດີກວ່າເຄື່ອງກັ້ນແບບແນວນອນ 60% ໃນການທົດສອບການເບື່ອງຕົວໃນອຸດສາຫະກໍາ. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ການກັດເກີຍ, ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງມຸມສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ຜິດພາດຈາກຈຸດສູງສຸດໄປຈຸດຕ່ຳສຸດພຽງ 0.005 mm ເມື່ອທຽບກັບ 0.013 mm ໃນການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເດັ່ນໜ້າດ້ານໂຄງສ້າງຂອງມັນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຊຳ້າຂອງການກັດເຊື້ອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການຜະລິດຈິງ

ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງມຸມສາມາດສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ໂດຍຜ່ານວິທີການວິສະວະກໍາທີ່ຖືກບູລິມາຮ່ວມກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງໃນການດໍາເນີນງານ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຕັດທີ່ຍາວນານ

ເມື່ອຕຽງຖືກຈັດມຸມປະມານ 45 ອົງສາ, ມັນຈະຈັດລຽງແຮງຕັດໃຫ້ຢູ່ຕາມແກນໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງເຄື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືເບື່ອນໄປຈາກເສັ້ນທາງ. ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບບາງຄັ້ງທີ່ຜ່ານມາທີ່ມີເວລາປະມານ 8 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນ, ເຄື່ອງກັ່ນປ່ຽນແບບຕຽງເອີ້ງເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ຍັງຄົງຄວາມຖືກຕ້ອງຄ່ອນຂ້າງດີ, ຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບປະມານພິວກເທິງລົບ 2 ໄມໂຄຣນ. ແຕ່ສ່ວນເຄື່ອງຕຽງແບບແບນນັ້ນບໍ່ດີເທົ່າ, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການເບື່ອນປະມານ 5 ໄມໂຄຣນຕາມທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Machine Tool Quarterly ໃນປີກາຍນີ້. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງນີ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ? ໂອ້, ມີບັນຫາການຕິດ-ລື້ນ (stick-slip) ທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງລົດຂົນສົ່ງໜ້ອຍລົງ, ພ້ອມທັງຊິບຖືກລ້າງອອກຈາກບໍລິເວນຕັດໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນຈະບໍ່ໄປລົບກວນວຽກງານທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການກັ່ນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຊົດເຊີຍການອັດລ່ວງໜ້າໃນການຮັກສາຄວາມຊຳ້

ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຂອງເພລາະເພີ່ມສູງຂຶ້ນ, ລະບົບຊີ້ນຳເສັ້ນຕັ້ງແຕ່ກ່ອນຈະຕ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບປ້ອນກັບສອງວົງຈອນຕິດຕາມອັດຕາການຫມຸນຂອງມໍໂທຣແລະຕຳແຫນ່ງແກນທີ່ແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງການຍ້າຍຕຳແຫນ່ງໄດ້ທັນທີ. ວິທີການວົງຈອນປິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກຄວາມຮ້ອນລົງ 68% ສົມທຽບກັບລະບົບເຄື່ອງກັດແບບເຕັງ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມອົດທົນໃນການຜະລິດລ້າສຸດ: ເຄື່ອງກັດແບບເອີ້ມ ເທິຍບັນທຽບກັບ ເຄື່ອງກັດແບບເຕັງ

ມິຕິກ	ເຄື່ອງກັນແບບເຊີງ	ເຄື່ອງກົດແບບເຄື່ອງຕັ້ງແບນ
ການເບີກກະທົບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 100 ຊິ້ນ	±3 μm	±8 μm
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜິວພື້ນ (Ra)	0.2–0.25 μm	0.3–0.6 μm
ຄວາມຖີ່ໃນການປັບໃໝ່	ທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງ	ທຸກໆ 200 ຊົ່ວໂມງ

ການອອກແບບທີ່ເອียงຊ່ວຍໃຫ້ຂັ້ນຕອນການລຶບເສດຖານຈາກແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ, ການລຶບການຕັດຊ້ຳ - ເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.0001" ໃນການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສະຫຼັກອາກາດ.

ມາດຕະຖານການປັບຄ່າສຳລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ

ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຄື່ອງນອນລ້າສຸດທີ່ມາພ້ອມກັບລະບົບເລເຊີທີ່ສາມາດແຜນທີ່ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຮູບເຂີຍໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງມັນ. ໂດຍການສົ່ງຊຸດຂໍ້ມູນຂໍ້ຜິດພາດເຂົ້າໄປໃນຕົວຄວບຄຸມ CNC ໂດຍກົງ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປັບຄືນໃໝ່ລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 90% ຂອງສິ່ງທີ່ປົກກະຕິຈະໃຊ້ໃນການຈັດຕັ້ງແບບດ້ວຍມື. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິທຸກໆ 3 ເດືອນຕາມມາດຕະຖານ ISO 230-2 ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແຫນ່ງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1.5 ໄມໂຄຣນ ຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງໜ້ອຍ 5 ປີ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຈະພົບວ່າລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນສູງ: ລະບົບນຳທາງເສັ້ນຕົງ ແລະ ແມ່ກູ່ບານທີ່ຖືກອັດຄ່າລ່ວງໜ້າ

ລະບົບການເຄື່ອນທີ່ແມ່ນຢູ່ໃຈກາງຂອງປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງເຊີງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ລຽບ smoother, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຊ້ຳຄືນສູງຂຶ້ນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ຄວາມເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ລຽບໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ລະບົບແຖບນຳທາງເຄື່ອນທີ່ແບບເສັ້ນຕອງເຮັດວຽກໂດຍການແທນທີ່ວິທີການເຄື່ອນທີ່ແບບເກົ່າດ້ວຍການຕິດຕໍ່ກັນຜ່ານລູກປັ້ນທີ່ມີການໄຫຼວຽນຄືນໃໝ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນນັ້ນລຽບ smoother ຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ stiction, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ສັ່ນສະທ້ອນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ລະບົບແຖບນຳທາງແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 85 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems. ແລະ ທີ່ໜ້າປະຫຼາດໃຈໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບນີ້ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 2 ໄມໂຄຣແມັດອີກດ້ວຍ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຂອງຍົນ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລະບົບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກໂຫຼດລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຂຈັດການຫຼືການເຄື່ອນຍ້ອນກັບໃນແກນ X ແລະ Z ໄດ້ແນວໃດ

ສະກູບານທີ່ຖືກໂຫຼດລ່ວງໜ້າຈະນຳໃຊ້ແຮງຕຶງພາຍໃນເພື່ອກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງວົງລໍ້ລົດແລະເສັ້ນເກີນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຂຈັດການເຄື່ອນຍ້ອນກັບເມື່ອປ່ຽນທິດ. ໃນລະບົບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ສິ່ງນີ້ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນທິດຂອງແກນ. ການທົດສອບຢືນຢັນວ່າການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກໂຫຼດລ່ວງໜ້າສາມາດຮັກສາຄວາມຊ້ຳເດີມໄດ້ ±1.5 μm ຫຼັງຈາກປ່ຽນທິດ 10,000 ຄັ້ງ, ຊຶ່ງດີກວ່າການເບີກເນີນທີ່ບໍ່ໄດ້ໂຫຼດລ່ວງໜ້າ (±15 μm) ຫຼາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງຫຼັງຈາກຍົກລະດັບເປັນລະບົບມັກຊ່ອງແບບເສັ້ນ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ປ່ຽນຈາກລະບົບ box ways ໄປເປັນລະບົບມັກຊ່ອງແບບເສັ້ນແບບໂປຣໄຟລ໌ ລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງຫຼຸດລົງ 60% ໃນວຽກງານກຳນົດຮູບຊົງ. ການເຄື່ອນໄຫວກົກທີ່ຖືກຈຳກັດໄວ້ຈະປ້ອງກັນການເລື່ອນແກນເມື່ອຮັບພະລັງງານດ້ານຂ້າງສູງເຖິງ 15 kN—ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ການສຶກສາປີ 2023 ບັນທຶກໄດ້ວ່າມີຄວາມແມ່ນຍຳ 0.008 mm/m ທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກຍົກລະດັບ ໃນໄລຍະເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ການເຮັດວຽກ

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດ: ລະບົບມັກຊ່ອງແບບເສັ້ນ ເທິຍບັອກເວເວີ້ນໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ

ປັດຈຳ	ທາງນຳເສັ້ນສະແດງ	Box Ways
ຄ່າ用ເລີ່ມຕົ້ນ	ສູງຂຶ້ນ 30–50%	ຕ່ໍາ
ຄວາມຖຶກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຕຳແ⚗ງ	±0.002 mm	±0.015 mm
ຊ່ວງເວລາການແມ່ນຕໍ	8,000 ຊົ່ວໂມງ	2,000 hours
ຄະແນນຍຸ່ງ	12+ years	5–7 ປີ

ຖ້າວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ລະບົບເສັ້ນທາງແບບເສັ້ນດຽວ (linear guideway) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ຕໍ່າກວ່າ 72% ໃນໄລຍະ 10 ປີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢຳສູງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງ.

ພະລັງງານແລະການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງເອີ້ງ

ການຈັດຕຳແໜ່ງແຮງຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນແນວດຽວກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຂອງມີດ

ເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງເອີ້ງຈະຈັດທິດທາງຂອງແຮງຕັດໃຫ້ຢູ່ມູມ 30°–45°, ເພື່ອໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມສະຖຽນລະພາບຂອງຈຸດຕັດລະຫວ່າງມີດກັບຊິ້ນວຽກ. ການຈັດຕຳແໜ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ 72% ຂອງພະລັງງານຕັດຖືກສົ່ງລົງໄປຍັງໂຄງສ້າງຖານທີ່ແຂງແຮງ ແທນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ທາງເລື່ອນແນວຂ້າງ. ການຈຳລອງໂດຍໃຊ້ໂມເດລ໌ອົງປະກອບຈຳກັດ (Finite element modeling) ຢືນຢັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງສູງສຸດຂອງມີດລົງ 55% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັ້ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍຄວາມໄວ 2,500 RPM.

ພາລາມິເຕີ	ເຄື່ອງກັນແບບເຊີງ	ເຄື່ອງກົດແບບເຄື່ອງຕັ້ງແບນ	ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ
ການເບື່ອງສູງສຸດ (mm)	0.012	0.027	55.6%
ຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນ (Hz)	320	210	52.4%
ອັດຕາສ່ວນການດັບສຽງ	0.085	0.052	63.5%

(ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ຂໍ້ມູນຈາກການຈຳລອງໂດຍໃຊ້ໂມເດລ໌ອົງປະກອບຈຳກັດຈາກການທົດລອງເຄື່ອງຈັກ 14 ແກນ, 2023)

ຂໍ້ດີດ້ານຟິຊິກຂອງຮູບຮ່າງທີ່ເອີ້ງຕົວໃນການຈັດການກັບພະລັງງານ

ໂຄງສ້າງຮູບສາມເຫຼີ່ຍມທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວຂອງເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງເອียง ຊ່ວຍຈັດສັນໃໝ່ໃນການຖ່າຍໂອນແຮງຕັດໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ 38% ສົມທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນແບບແນວນອນ. ໂດຍການຍ້າຍຈຸດກາງຖ່ວງດຸນໃຫ້ໃກ້ກັບຊິ້ນງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຮງບິດຫຼຸດລົງ 41% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດຢ່າງຕື່ມຕັນ. ການຈັດສັນມວນສານທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 22% ຕໍ່ແຕ່ລະວົງຈອນ.

ຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຖືກດັບໃນການຈັດວາງແບບຕັ້ງເອຽງ

ເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງເອຽງສາມາດບັນລຸຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ 320 Hz, ເຊິ່ງສູງກວ່າ 210 Hz ທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການອອກແບບແບບແນວນອນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນ 52% ນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສຳຄັນຢູ່ນອກຂອບເຂດການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ເມື່ອຮວມກັບຖານປູນຊີເມັນໂປລີເມີທີ່ໃຫ້ການດັບສຽງ 18 dB ໃນຂອງແຜນຄວາມຖີ່ 100–500 Hz, ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະດັບການລົບກວນຈາກການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປັບປຸງຄວາມເນັ້ນຜິວພັ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍການສັ່ນສະເທືອນ

ເມື່ອແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຂະບວນການຕັດ ແລະ ການດຳເນີນການຫຼຸດຊັ້ນສັ່ນສະເທືອນຢ່າງເໝາະສົມ, ຄວາມຂາດແດນຜິວພື້ນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ການທົດສອບໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຍານອາວະກາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງກັ້ນແບບເອີ້ງ (slant bed lathes) ສາມາດຜະລິດຜິວພື້ນທີ່ 0.8 ໄມໂຄຣນ Ra ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ. ນີ້ຖືວ່າດີຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງແບບແນວນອນທີ່ມັກຈະໄດ້ປະມານ 1.3 ໄມໂຄຣນໃນເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ຮູບຮ່າງການອອກແບບແບບເອີ້ງກໍສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຜູ້ດໍາເນີນງານສັງເກດເຫັນວ່າຮອຍສັ່ນສະເທືອນຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕັດ (chips) ລົ້ນອອກໄປໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕິດຂັດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ເຊິ່ງເຖິງແມ້ວ່າຈະເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆກໍອາດເປັນບັນຫາໄດ້.

ການເຊື່ອມໂຍງການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນແບບໃຊ້ງານ (Active) ແລະ ບໍ່ໃຊ້ງານ (Passive) ໃນການອອກແບບເຄື່ອງກັ້ນແບບເອີ້ງໃນຍຸກສະໄໝໃໝ່

ຮຸ່ນຊັ້ນນຳໃຊ້ລະບົບດູດຊຶມແບບຜ່ານກາງຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວແບບກິດຈະກຳ, ເພື່ອຈຳກັດຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2 μm ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານທີ່ຄວາມໄວສູງ. ການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດພົບວ່າລະບົບຮ່ວມນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ±1.5 μm ໃນໄລຍະເວລາດຳເນີນງານ 72 ຊົ່ວໂມງ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບເວລາຈິງປັບ preload ຂອງແກນບານຢ່າງມີຊີວິດ, ເພື່ອຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສະຖຽນລະພາບການປະຕິບັດງານເພີ່ມເຕີມ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ເຄື່ອງຈັກກັດແບບເອີ້ງໂຕດີເດັ່ນ

ການນຳໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດອຸປະກອນດ້ານອາກາດອາວະກາດ ແລະ ທາງການແພດ

ເຄື່ອງຈັກກັດແບບເອີ້ງໂຕດີເດັ່ນໃນປັດຈຸບັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນຂະແໜງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຜູ້ຜະລິດດ້ານອາກາດອາວະກາດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນຫນາຂຶ້ນ 15% ໃນການກັດແຜ່ນເທິຣົບິນ ແລະ ອົງປະກອບເຊື້ອໄຟ. ໃນການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດສະກູດັດກະດູກ ແລະ ອຸປະກອນແທນຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ໂດຍທີ່ການກະຈາຍຜິວພິ້ນຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ Ra 0.4 μm.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການກັດອົງປະກອບທີ່ເຮັດຈາກໂທລຽມສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດ

ການສຶກສາປີ 2023 ເລື່ອງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງປັບແຕ່ງສັນລະຍະກະດູກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງມຸມ (slant bed lathes) ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ 99.7% ໃນການຜະລິດຫົວຂອງເຂົ່າທີ່ເຮັດຈາກໂທເລຍຍ້ອນ 10,000 ຊິ້ນ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງສະກູບານ (preloaded ball screws) ແລະ ມຸມເຊື້ອງ 45° ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຕົວໃນຂະນະທີ່ຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດເວລາໃນການຂັດລົງ 40 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ລະຊຸດ.

ການຈັບຄູ່ສະຖາປັດຕະຍະກຳເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງມຸມກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໃຊ້

ໂຕເລືອກການປັບແຕ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງມຸມໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໂດຍສະເພາະ. ສຳລັບການຜະລິດເຟືອງໂມງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2 μm, ຜູ້ໃຊ້ຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເສັ້ນທາງແບບເສັ້ນຕົງ (linear guideways) ແລະ ການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດວາວນ້ຳມັນ ແລະ ກັດແຮ່ຈະເນັ້ນໜັກກັບມຸມເຊື້ອງ 60° ເພື່ອໃຫ້ການລະບາຍເສັ້ນຕັດດີທີ່ສຸດ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±5 μm ໃນໄລຍະ 72 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງມຸມມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງກັ້ນແບບເທິງແທນ?

ມຸມເຊື້ອງຂອງເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງມຸມສ້າງເສັ້ນທາງຮັບນ້ຳໜັກໃນຮູບສາມເຫຼີຍ ທີ່ຊ່ວຍນຳທາງກຳລັງໄປສູ່ຖານທີ່ແຂງແຮງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຕົວໃຕ້ກຳລັງຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນ 18-22%.

ການອອກແບບເຕັ້ງທີ່ເອียงຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດໄດ້ແນວໃດ?

ການອອກແບບທີ່ເອຽງຈະຈັດໃຫ້ແຮງຕັດຢູ່ໃນທິດທາງດຽວກັນກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເບີ່ງເບອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດໜັກ ໂດຍຮັກສາເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ຄົງທີ່.

ເຫດໃດວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼໍ່ຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຕັ້ງທີ່ເອຽງ?

ເຫຼັກກາກບອນທີ່ແຂງແຮງທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການເຊັ່ນ: ການຫຼໍ່ດ້ວຍທรายເຮັດຈາກເລືອດແລະການອາຍຸພາວະຈາກການສັ່ນ, ຊ່ວຍເສີມຂະໜາດໂຄງສ້າງ, ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການກຳເນີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ.

ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຕັ້ງທີ່ເອຽງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໄດ້ແນວໃດຕະຫຼອດໄລຍະຍະເວລາ?

ມັນໃຊ້ວິທີການຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ລະບົບທາງນຳແບບເສັ້ນຕັ້ງທີ່ຖືກກົດລ່ວງໜ້າ ແລະ ລະບົບຟືດແບັກຄູ່ເພື່ອຕ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ.

ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຕັ້ງທີ່ເອຽງມີປະສິດທິຜົນໃນການຈັດການກັບການສັ່ນສະເທືອນແນວໃດ?

ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຕັ້ງທີ່ເອຽງນຳໃຊ້ຮູບຊົງທີ່ເອຽງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການດັບການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບີ່ງເບອນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປັບປຸງຜິວພື້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.