ຄູ່ມືສຸດທ້າຍໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກກັບໄມ້ແບບຕັ້ງເອียงທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຂັ້ນສູງ

ເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຈັກກັ້ນແບບຕັ້ງເອຽງ: ຮູບແບບ, ສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ປະໂຫຍດຫຼັກ

ເຄື່ອງຈັກແບບຕັ້ງເອຽງ ເທິຍບັນ ເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບຕັ້ງແບນ: ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານໂຄງສ້າງຫຼັກ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນວິທີການທີ່ພວກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນອ້ອມລອບມຸມຂອງເຕັຽງ. ກັບເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີເຕັຽງເຊິ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນຈະນັ່ງຢູ່ທີ່ມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກປະມານ 30 ອົງສາໄປຫາ 75 ອົງສາ ແທນທີ່ຈະນອນແບນຢູ່ເຕັຽງແນວນອນທຳມະດາ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ມີມຸມນີ້ແທ້ຈິງຊ່ວຍໃຫ້ເຊື້ອຟື່ນຕົກອອກໄປຕາມທຳມະຊາດໂດຍຜ່ານແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕັດຊ້ຳທີ່ພວກເຮົາມັກພົບເຫັນເວລາເຮັດວຽກກັບແອລູມິນຽມ. ຕາມທີ່ Machine Tool Digest ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023, ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ເຖິງ 85%. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ກໍຄືຮູບສາມເຫຼີຍຂອງເຕັຽງເຊິ່ງເອງ. ພວກມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງບິດທີ່ດີກວ່າເຕັຽງແບນປົກກະຕິຫຼາຍ. ການທົດສອບບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຂງແຮງນີ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40%, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບວຽກທີ່ການຕັດຖືກຂັດຈົນເສຍຄວາມແນ່ນອນ.

ມຸມເຊິ່ງ 45° ແລະ 60° ກັບ HT300 Cast Iron: ພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ການຈັດລຽງທີ່ຕ້ອງການ 45° ແລະ 60° ສົມທົບກັບການແຈກຢາຍແຮງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບເຂົ້າກັບຖານເຫຼັກ cast iron HT300 ລະດັບສູງ. ວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍເສັ້ນໂລຫະນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ 300 MPa, ຊ່ວຍດູດຊັບການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ 35% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ cast iron ທົ່ວໄປ. ການສຶກສາໃໝ່ໆ ຢືນຢັນວ່າເຕັ້ນ 60° ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ 22% ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍສະເພາະໃນການກັ້ນເຫຼັກ stainless steel.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດູດຊັບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງຮູບແບບແອ່ງ

ຮູບແບບທີ່ເອີ້ມຊ່ວຍນຳທິດທາງແຮງຕັດໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຖານເຄື່ອງໃນທິດທາງແກນ ແທນທີ່ຈະເຂົ້າດ້ານຂ້າງ. ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານເຄື່ອງຈັກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການເບື່ອງຂອງຕົວຖັງລົງເຫຼືອ ∙0.003 mm/ແມັດ ໃນສະພາບທີ່ມີພະລັງງານເຕັມ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນຍາວຂຶ້ນ 30–50%. ພ້ອມກັນກັບລະບົບມື້ຖືແບບ pre-tensioned, ຮູບແບບນີ້ສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມຂາດດ່ານຜິວພັກ Ra 0.4 µm ເຖິງແມ່ນໃນເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນ:

• ໄດ້ຮັບຮອງຊິບໄວຂຶ້ນ 50% ຖ້າທຽບກັບເຕັ້ນແບບແບນ
• ເວລາຢຸດເຄື່ອງຫຼຸດລົງ 25% (ການສຳຫຼວດຜູ້ໃຊ້ງານ 4 ປີ)
• ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 18% ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຈາກການສັ່ນສະເທືອນ

ການສຶກສາດ້ານອຸດສາຫະກໍາຢືນຢັນປະໂຫຍດດ້ານໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ.

ປະສິດທິພາບແບບແນ່ນອນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການກຳໄລທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ Spindle ແລະ Feed ໃນເຄື່ອງກຳໄລ CNC ທີ່ມີແບບຕັ້ງແຄ້ມ

ເຄື່ອງກຳໄລແບບຕັ້ງແຄ້ມມີຄວາມແຂງຕົວຕາມທໍາມະຊາດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາລະບົບ spindle ໃຫ້ຖືກຕ້ອງປະມານ ±2 ໄມໂຄຣນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດໍາເນີນການຕັດທີ່ໜັກເປັນເວລາດົນຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ NIST. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້? ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບມໍເຕີຂັບລົດ feed ທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ແລະ ຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ທີ່ແຂງແຮງ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼັງການກະທົບ (backlash) ໜ້ອຍກວ່າ 0.001 ນິ້ວ ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການເຮັດເສັ້ນດິນແດງທີ່ຊັບຊົ້ນ ຫຼື ວຽກງານຮູບຮ່າງ. ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບ flatbed ທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕົວອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຍຸບໂລກໃນໄລຍະຍາວ, ມຸມ 45 ຫາ 60 ອົງສາທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງກຳໄລແບບຕັ້ງແຄ້ມຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແກນເມື່ອມີການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຈະຢູ່ໃນເສັ້ນທາງຕະຫຼອດການຜະລິດ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນເວລາຕ່າງໆ.

ຄວາມຕ้านທານການບິດເບືອງຈາກຄວາມຮ້ອນຜ່ານການອອກແບບຂອງແຟຼມທີ່ດີຂຶ້ນ

ເຄື່ອງກັ້ນລະດັບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຂອງແຟຼມທີ່ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ cast ລະດັບ HT300 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າຂອງແຟຼມເຫຼັກປົກກະຕິປະມານ 18% ເມື່ອຖືກນໍາມາໃຊ້ພາຍໃຕ້ແຮງຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ແທນທີ່ຈະໃສ່ທໍ່ນ້ຳເຢັນຕາມຜິວນອກ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ທໍ່ນ້ຳເຢັນຜ່ານຊັ້ນຂ້າງໃນຂອງຂອງແຟຼມ. ການເລືອກອອກແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃນລະດັບໄມໂຄຣນທີ່ນ້ອຍແຕ່ມີບັນຫາ. ການເພີ່ມເຄື່ອງປັບ spindle bearing ທີ່ມີ 4 ຈຸດສຳຜັດຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ 3 ໄມໂຄຣນໃນໄລຍະເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຈັດການກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນແຕ່ລະມື້, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງໃນດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດ້ານການບິນອາວະກາດ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການບິນຂະໜາດໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນວາວໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກປະຕິເສດລົງເກືອບສາມສ່ວນສີ່ ຫຼັງຈາກພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງກັ້ນແບບແອງທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນແບບແອັກຕິບ. ເຄື່ອງຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມກົງກາງໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 4 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ bushings ທີ່ເຮັດຈາກ Inconel 718 ໂດຍຜ່ານການຜະລິດຊຸດລະ 300 ຊິ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄືນໃໝ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັບຮອງເອົາໃບຢັ້ງຢືນ FAA ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຍານບິນ. ເມື່ອພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະແໜງການຜະລິດຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາກໍເຫັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂົງເຂດອື່ນໆເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຝັງໃນຮ່າງກາຍທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຕ່ຳກວ່າຫ້າໄມໂຄຣນ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດລົດໄຟຟ້າກໍກຳລັງກົດດັນໃຫ້ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄ້າຍຄືກັນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນຂອງພວກເຂົາ.

ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ: ການຈັດການເສັ້ນລວດ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ເວລາໃຊ້ງານ

ການລຶບເສັ້ນລວດດ້ວຍອຳນາດດຶງດູດຂອງແຮງດຶງດູດໂລກໃນການຈັດວາງແບບແອງ

ເຄື່ອງຫັນ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມມີມຸມຊີ້ຂາດ 30 ຫາ 45 ອົງສາ ທີ່ເຮັດວຽກກັບແຮງດັນແທນທີ່ຈະຕ້ານມັນ, ຊ່ວຍຂັບຊິບໂລຫະອອກຈາກບ່ອນທີ່ການຕັດຕົວຈິງເກີດຂື້ນ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ ນໍາ ສະ ເຫນີ ໃນ IMTS 2023, ການອອກແບບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການ ກໍາ ຈັດຊິບດ້ວຍມືໃນປະມານ 9 ໃນ 10 ວຽກງານການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ, ຍ້ອນວ່າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນພຽງແຕ່ຕົກລົງໃນສາຍສົ່ງຫລືຖັງເກັບ ກໍາ ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຮ້ານໄດ້ສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ ຫຼາຍຄົນເວົ້າວ່າ ການປ່ຽນວຽກເຮັດງານທໍາຂອງພວກເຂົາ ແມ່ນໄວຂຶ້ນປະມານ 38 ເປີເຊັນ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຕຽງທີ່ຊຸ່ມຊື່ນນີ້ ແທນທີ່ຈະເປັນຕຽງທີ່ທຽບແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫຼຸດລົງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີສ່ວນທີ່ເຫຼືອແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕົກຢູ່ໃນທາງໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ.

ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

ລະບົບການກັ່ນຕອງເຊິ່ງຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນເຄື່ອງຈັກກັ່ນແບບເອີ້ມຊ່ວຍຮັກສານ້ຳຢ່ຽວໃຫ້ສະອາດ ໂດຍການກັ່ນອອກເອົາອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 50 ໄມໂຄຣນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກປະກາດໃນປີກາຍນີ້ ເຊິ່ງເບິ່ງກ່ຽວກັບວິທີການຕ່າງໆໃນການຈັດການກັບຂີ້ເຫຍື້ອລະຫວ່າງຂະບວນການກັ່ນ, ສະຖານທີ່ທີ່ປະສົມປະສານລະບົບກັ່ນນີ້ເຂົ້າກັບຂະບວນການລ້າງອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນເຫັນວ່ານ້ຳຢ່ຽວຂອງພວກເຂົາສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນເກືອບ 67% ກວ່າເກົ່າ. ຮ້ານຜະລິດຕ່າງໆກໍ່ກຳລັງເລີ່ມນຳໃຊ້ການກວດກາຄວາມໜາຂອງນ້ຳຢ່ຽວແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການກຳນົດເວລາທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນ. ການເພີ່ມເຕີມງ່າຍດາຍນີ້ສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ສິບສອງຫາສິບແປດພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານນ້ຳຢ່ຽວສຳລັບການດຳເນີນງານຜະລິດຂະໜາດກາງ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ຮ້ານຜະລິດ

ການອອກແບບເຕັ້ງທີ່ມີມຸມเอียงຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນໃຍກະດາດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກການຖືກນໍາກັບມາໃຊ້ຄືນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບໂລຫະອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຮ້ານຂະແໜງຈະຕ້ອງປ່ຽນຢາງລໍ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໜ້ອຍລົງ. ຮ້ານທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້ກໍາລັງພົບວ່າມີອຸບັດຕິເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລື້ນລ້ຽນໜ້ອຍລົງປະມານ 23 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນຂອງ OSHA ຈາກປີກາຍ, ພ້ອມທັງພະນັກງານໃຊ້ເວລານ້ອຍລົງເກືອບ 20% ໃນແຕ່ລະມື້ໃນການເກັບກໍາຄວາມເລິກເຊິ່ງ. ແລະຍັງມີປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ. ເມື່ອສະຖານທີ່ຈັດການເສັ້ນໃຍຢ່າງທັນສະໄໝແທນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມັນສະສະສະເໜີ, ຕູ້ໄຟຟ້າຈະສະອາດຍາວນານຂຶ້ນ. ການວິເຄາະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນໄລຍະຫຼັງພົບວ່າອຸປະກອນສາມາດຢູ່ໄດ້ນານເກືອບ 30% ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຮັກສາໄວ້ໃນລະບົບທີ່ປິດຊິດພ້ອມກັບການຄວບຄຸມເສັ້ນໃຍທີ່ດີ.

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງໝາຍແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງບິດແລະຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນສໍາລັບໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະທຽບເນຍຽມ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ

ເຄື່ອງກັດແບບຕັດເຂົ້າມື້ນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງເພລາະໃນການເຮັດວຽກກັບທັງແຮງຕານຊື່ງແຂງແຮງ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມທີ່ຍາກ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຂງຢ່າງເຊັ່ນ ໂທເລຍມ ທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕັດຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 120 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ຜູ້ຜະລິດຈະອີງໃສ່ເພລາະທີ່ມີກຳລັງບິດສູງ ເພື່ອຮັກສາຜິວພັກທີ່ສະເໝີພາບ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີກຳລັງດັນສູງ. ແຕ່ເມື່ອປ່ຽນມາໃຊ້ກັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍກາກບອນ (carbon fiber reinforced plastics) ສະຖານະການກໍຈະແຕກຕ່າງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງເພລາະທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ ລະຫວ່າງ 18,000 ຫາ 24,000 ລອບຕໍ່ນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນວັດສະດຸແຍກກັນໃນຂະນະກຳລັງກັດ ແລະ ຍັງສາມາດຂັດເສດວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເສຍຫາຍ. ການຈັດສົມດຸນນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຜະລິດດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທຸກຂະແໜງການຜະລິດ.

ວັດສະດຸ	ช่วงความเร็วของแกนหมุน	ຄວາມຕ້ອງການກຳລັງບິດ	ຄວາມທ້າທາຍຫຼັກ
Titanium	60–120 m/min	ສູງ	ການສັນເສັ້ນຮ້ອນ
ໂລຫະສະແຕນເລດ	80–150 m/min	ກາງ-ສູງ	ການແຂງໂດຍການເຮັດວຽກ
ເສັ້ນໃຍກາກບອນ	100–250 m/min	ຕ່ໍາ	ເສັ້ນໃຍແຕກ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນການສຶກສາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ, ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແຂນເອียงຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຄວາມໄວໄດ້ຢ່າງລວດໄວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແຫນ່ງພາຍໃນ ±2 ໄມໂຄຣນ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຕັ້ງຄ່າແຂນເຄື່ອງຈັກທີ່ເອຽງປະມານ 45 ຫາ 60 ອົງສາຊ່ວຍໃຫ້ຂັບໄລ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນປະມານສ່ວນສຳຄັນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກມີ spindle ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເຢັນຮ່ວມກັບໂຄງປະກອບທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ດຸ້ນດ່ຽງ, ມັນຈະບິດເບືອນໜ້ອຍຫຼາຍ - ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການບິດເບືອນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມນິກເກີນ. ເຕັກໂນໂລຊີການເຢັນໃໝ່ທີ່ມີວົງຈອນ 2 ສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ coolant ທີ່ຕ້ອງການລົງໄດ້ປະມານ 30% ປຽບທຽບກັບວິທີການເຢັນແບບເກົ່າ. ແລະ​ສິ່ງ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​? ແຂນ​ຕັດ​ຈະ​ຢູ່​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ, ຕ່ຳ​ກວ່າ 650 ອົງ​ສາ​ເຊີ​ເຊຍ​ຍຸດ, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຈະ​ຢູ່​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຕັດ​ຢ່າງ​ໜັກ​ໜ່ວງ​ທີ່​ກົດ​ດັນ​ອຸປະກອນ​ໃຫ້​ເຖິງ​ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ມັນ.

ການເລືອກ Lathe ແບບແຂນເອຽງທີ່ເໝາະສົມ: ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ

ການປະເມີນຄວາມສັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ

ເມື່ອພິຈາລະນາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກົດ, ຄວາມສັບຊ້ອນຂອງຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 300mm ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງກົດແບບເຄື່ອງຕັ້ງເອີ້ງ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບກ້ອງວາວໄຮໂດຼລິກເປັນຕົວຢ່າງ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຮັກສາຕຳແໜ່ງພາຍໃນ 5 ໄມໂຄຣນ ຫຼື ດີກວ່າຕາມມາດຕະຖານ JIS B6336 ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ແລະ ເງິນທີ່ສູນເສຍໄປຈາກຄວາມຜິດພາດທີ່ຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນ Ponemon ປີ 2023, ມີເກືອບເຈັດໃນສິບຂອງຮ້ານຜະລິດທີ່ຈັດການກັບການຜະລິດຊິ້ນງານຈຳນວນໜ້ອຍກ່ວາ 500 ຊິ້ນ ໄດ້ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງກົດແບບເຄື່ອງຕັ້ງເອີ້ງ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນງານລະຫວ່າງວຽກງານຕ່າງໆໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍກໍຈະຍັງຄົງໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງກົດແບບເຄື່ອງຕັ້ງແບນທີ່ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຕ້ອງການຜົນຜະລິດສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ.

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ

ປັດໃຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ເຄື່ອງກັນແບບເຊີງ	ເຄື່ອງກົດແບບເຄື່ອງຕັ້ງແບນ
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ	$120k–$300k	$80k–$180k
ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື	$740k/5 ປີ	$320k/5 ປີ
ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງເສຍ	ສະເລ່ຍ 3.1%	ສະເລ່ຍ 1.7%

ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງຈັກແບບ slant bed ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງໜ້າສູງຂຶ້ນ 20–40%, ແຕ່ມີຄວາມໄວຂຶ້ນ 35% ໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ມີເວລາລົງເຄື່ອງ (downtime) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິບໜ້ອຍລົງ 60% (ຕາມມາດຖານຂອງ Okuma 2022), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດກັບຄືນທຶນ (ROI) ໄດ້ພາຍໃນ 18 ເດືອນ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມ.

ການກະກຽມໃນອະນາຄົດດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ແລະ ພ້ອມໃຊ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມທີ່ພ້ອມໃຊ້ກັບ IIoT ແລະ ສະໜັບສະໜູນການເຊື່ອມຕໍ່ OPC UA ເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫຸ່ນຍົນໃນການໂຫຼດວຽກງານເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽງ. ບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນການແພດແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ບັນລຸໄດ້ 94% ຂອງການຂະບວນການຕັດແບບບໍ່ມີຄົນ (lights-out machining) ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງກັດແບບ slant bed ມຸມ 45° ຮ່ວມກັບລະບົບປ່ຽນແທ່ນແບບ modular, ເຊິ່ງຄາດວ່າຮູບແບບນີ້ຈະຄອບງຳ 38% ຂອງຕະຫຼາດອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍຳ ໃນປີ 2026 (ABI Research).

ການນຳໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ EV ແລະ ອຸປະກອນການແພດ

ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ ໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງກັ້ນແບບແນວເອียงເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 54% ຕໍ່ປີ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຂັ້ວໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຕຽງຫຼໍ່ດ້ວຍເຫຼັກ cast iron HT300 ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຊ່ວງ ±0.002mm ໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງຕັດໂລຫະອັລລອຍອາລູມິນຽມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃນຂະແໜງການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ບໍລິສັດຕ่างໆ ກໍ່ກໍາລັງເຫັນວ່າວົງຈອະນຸມັດຕົວເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນເກືອບ 30% ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມື AI ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການຕັດ ໃນເຄື່ອງກັ້ນແບບເອີ້ງ 60 ອົງສາທີ່ໃຊ້ຜະລິດຊິລິກອະໄສຢາງທີຕາເນຍມ. ສິ່ງນີ້ກໍ່ສອດຄ່ອງດີກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ທີ່ອອກໃນປີ 2023 ກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ມັນກໍ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ ເນື່ອງຈາກອຸດສາຫະກໍາທັງສອງແມ່ນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນໜາ ແຕ່ດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງກັ້ນແບບແນວເອີ້ງ ທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນແບບແນວນອນ ແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງສູງແມ່ນການອອກແບບທີ່ເອີ້ມມຸມ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນລວດຕົກອອກໄປຢ່າງທຳມະຊາດໂດຍຜ່ານແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ, ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຕັດຊ້ຳ ແລະ ພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ມຸມເອີ້ມໃນເຄື່ອງກັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແນວໃດ?

ມຸມເອີ້ມ, ໂດຍສະເພາະ 45° ແລະ 60°, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດຈຳໜ່າຍແຮງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບກົງ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການກັດດ້ວຍເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງສູງ?

ເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງສູງເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂທເລຍ, ໂສກະລັກເຫຼັກກ້າ, ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ, ແລະ Inconel, ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບແຮງບິດທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເພີ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຈັດການເສັ້ນລວດແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງສູງ?

ເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງສູງນຳໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເພື່ອຊ່ວຍໃນການຂັດເສັ້ນລວດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານໂດຍລວມ.

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບເຊີງສູງມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວຫຼືບໍ່?

ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຕັດແບບເຊີງສູງມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ມັນຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານການຂະບວນການຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍືນຍົງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ກັບທຶນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.