10 ປະໂຫຍດທີ່ປ່ຽນແປງເກມຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບຕັ້ງເອຽງໃນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ

ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນທີ່ດີກວ່າສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ

ຂໍ້ດີດ້ານໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງກັ້ນ Slant-Bed ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນ Flat-Bed ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີຂຶ້ນ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີເຕັງມຸມ 30 ຫາ 45 ອົງສາມີຄວາມແຂງແຮງທາງດ້ານໂຄງສ້າງດີກວ່າເຄື່ອງເຕັງແບບພຽງທົ່ວໄປ. ຮູບຮ່າງທີ່ເອີ້ງມຸມນີ້ສ້າງຮູບສາມເຫຼີ່ຍມຢູ່ດ້ານລຸ່ມຊ່ວຍໃຫ້ແຮງຕັດຖືກແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວຖານຂອງເຄື່ອງ. ເຄື່ອງເຕັງແບບພຽງມີບັນຫາທີ່ມີດຈະຖືກດຶງລົງມາໂດຍອິງຕາມແຮງດຶງດູດຂອງໂລກໃນໄລຍະຍາວ, ແຕ່ການຈັດວາງແບບເອີ້ງມຸມຈະຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ ເຊິ່ງແຂງກວ່າ 50 ຕາມສະກເກນ Rockwell. ຊ່າງກົກສ່ວນຫຼາຍຈະສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດນີ້ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກໄດ້ບໍ່ກີ່ວຽກ.

ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງໃນການອອກແບບເຕັງເອີ້ງ ຊ່ວຍຫຼຸດການບິດເບືອນ

ເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີຕຽງແບບເອີ້ມທີ່ຖືກຂັດສາກົນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ຄ่อนຂ້າງຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຜິດພາດດ້ານຕຳແຫນ່ງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໜ້ອຍກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ຮູບແບບການຈັດວາງທີ່ເອີ້ມຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກແຈກຢາຍອອກໄປຢ່າງທຳມະຊາດຈາກສ່ວນສຳຄັນຂອງເຄື່ອງ. ທີ່ດີກວ່ານັ້ນ, ລຸ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດມາພ້ອມກັບຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຕຽງໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 1 ອົງສາເຊວເຊຍ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທັງໝົດນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບສູງຫຼາຍ ເຖິງຂັ້ນໄມໂຄຣນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເທີບໄບນ໌ຂອງຍານອາກາດ ຫຼື ການພັດທະນາໂປຣຕີໂອໄທບ໌ສຳລັບການຜ່າຕັດແທນອະໄວຍະວະທາງການແພດ ໂດຍທີ່ຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍໆກໍມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່ຄວາມເນັຽນຸ້ມຂອງເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນໃນການປ້ອນວັດສະດຸໃນເຄື່ອງກັ້ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ມຸມ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 60% ໃນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການປັບພື້ນຜິວສາມາດລົງໄປຕ່ຳກວ່າ 0.8 ໄມໂຄຣນ Ra, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ. ການດູດຊັບພະລັງງານການສັ່ນນີ້ຍັງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຕັດແທນເຫຼັກຄາບີດ້ວຍໄລຍະເວລາທີ່ຍາວຂຶ້ນ 2 ເທົ່າ ຫຼື 3 ເທົ່າ ຂອງປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ເຕີເທນຽມໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນລົດ. ການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ໜ້ອຍລົງຮວມກັບຊິ້ນງານທີ່ຄຸນນະພາບດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເດັ່ນໜ້າໃນຮ້ານທີ່ຮັບເຮັດວຽກຫຼາຍຊະນິດ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ງງວງໃນແຕ່ລະມື້.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງສູງຂຶ້ນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼີ້ນຟຣີໃນລະບົບສກູບານ

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກັດ CNC ທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບການຈັດລຽງສກູບານໃນເຄື່ອງກັດທີ່ຕັ້ງຢູ່ມຸມ

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບມຸມສາຍນີ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ເອີ້ງມຸມຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດລຽງລວງໄດ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອພະລັງງານເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນຂອງຊິ້ນງານໂດຍກົງ, ທຸກຢ່າງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເກຍທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຄື່ອງຈັກແບບແນວນອນຕ້ອງການ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການບິດເບືອງໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດສະດຸ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ການເລືອກໃຊ້ລວງບານທີ່ມີນຸດຄູ່ແລະຖືກກົດລ່ວງໜ້າແມ່ນເໝາະສົມ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຕຳແໜ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຢູ່ພາຍໃນຄວາມຜິດພາດປະມານ 0.002mm ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງໝຸນຈະໝຸນໄດ້ປະມານ 1,500 ເທື່ອຕໍ່ນາທີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ທີ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼີ້ນກັບຄືນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຊຳ້ຳກັນໃນການຜະລິດເປັນຊຸດ

ການຕິດຕັ້ງສະກູແບບແຂງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງໄດ້ຄວາມຖອຍຫຼັງ 0.003mm. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ສະໜັບສະໜູນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມອົດທົນ ±0.005mm ໃນການຜະລິດທີ່ມີຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຊິ້ນ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດແກນເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ ແລະ ຕົວເຄື່ອງວາວໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊຳ້າໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ດີຂອງການເດີນທາງແກນ X ໃນເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊື້ອງແທ້ໆ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານຕຳແໜ່ງ

ມຸມເອີ້ງ 45° ຂອງຕຽງຫຼັກຫຍໍ້ໄລຍະທາງການເດີນທາງແກນ X ໄດ້ປະມານ 30% ຖ້ຽງກັບຮູບແບບແນວນອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ດີດ້ານຮູບຮ່າງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດ 0.001mm ໃນເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ສຳຄັນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການກັ້ນຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂວາງ ເຊັ່ນ: ຮ່ອງດ້ານໃນ ແລະ ແຂນເກີບທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເສັ້ນຊັນ

ຂໍ້ມູນເຂົ້າໃຈ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບີ່ງເບນດ້ານຮູບຮ່າງລົງ 30% ຖ້ຽງກັບຮູບແບບຕຽງແບນ

ການສຶກສາເບິ່ງຈຸດປະສົງການກິນລວມປີ 2024 ພົບວ່າເຄື່ອງກັ່ນແບບເຊື້ອງມີຄວາມເບຍງໜ້ອຍກວ່າ 30% ໃນການຜະລິດເສັ້ນແກນສະແຕນເລດ 304 ທີ່ 1,200 RPM. ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບີ່ງຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມກົມໃນລະດັບ 0.008mm ໃນທຸກຊຸດທີ່ທົດສອບ.

ການລຶບເສດເຫຼືອ ແລະ ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕາມແຮງດຶງດູດ

ການລຶບເສດຂອງເຄື່ອງກັ່ນແບບເຊື້ອງດີຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານສະອາດຂຶ້ນ

ເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງສຽງປົກກະຕິມີມຸມລະຫວ່າງ 30 ຫາ 75 ອົງສາ ເ´ຶ່ງຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຂັດເສດຂີ້ເຫຍື້ອອອກໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັດ. ນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໜຶ່ງທີ່ນັກເຄື່ອງຈັກຕ້ອງປະເຊີນຢູ່ເລື້ອຍໆ ໃນການຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຕິດຄ້າງໄປຕາມຈຸດຕ່າງໆ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Industrial Machining Journal, ຮ້ານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີມຸມດັ່ງກ່າວ ໄດ້ເຫັນຄວາມໄວໃນການຂັດເສດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງແບບແນວນອນ. ນັ້ນໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະມານ 18 ນາທີ ທີ່ຕ້ອງເສຍໄປໃນການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມື ທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງຂອງວັນເຮັດວຽກ. ປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອດຳເນີນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ.

ມາດຕະການຂີ້ເຫຍື້ອ	ເຄື່ອງກັນແບບເຊີງ	ເຄື່ອງກົດແບບເຄື່ອງຕັ້ງແບນ
ຄວາມໄວໃນການອົບຮົມ	2.5 m/sec	1.2 m/sec
ຄວາມຖີ່ຂອງການອຸດຕັນ	1/40 ຊົ່ວໂມງ	1/12 ຊົ່ວໂມງ
ການຮັກສາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື	+15–20%	ຖານສະຖິຕິ

ຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນການກົດລະດັບຜ່ານການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ

ໂດຍການລຶບພື້ນທີ່ຮາບພຽງທີ່ຊິ້ນສ່ວນລົງມາຢູ່, ເຄື່ອງກົດລະດັບແບບເຄື່ອງຕັດແບບເອີ້ມຈະປ້ອງກັນການຕັດຊ້ຳ - ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິ. ລະບົບການໄຫຼຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຊ່ວຍໂດຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກນີ້ຈະຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ເຂົ້າເຖິງຄວາມລຽບລຽງໄດ້ເຖິງ 0.8 µm Ra ໃນເຫຼັກກ້າລາຍ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕິດຄ້າງ.

ການປຽບທຽບ: ການອອກແບບເຄື່ອງກົດລະດັບແບບເຄື່ອງຕັດແບບເອີ້ມ ໌ ເທິຍບັນທີ່ແບບຮາບພຽງໃນການກົດລະດັບອາລູມິນຽມ

ເມື່ອກົດລະດັບອາລູມິນຽມ 6061 ທີ່ 3,500 RPM, ເຄື່ອງກົດລະດັບແບບເຄື່ອງຕັດແບບເອີ້ມສາມາດບັນລຸອັດຕາຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດໄດ້ 92%, ດີກວ່າລະບົບເຄື່ອງຕັດແບບຮາບພຽງທີ່ 78%. ສາຍທາງການໄຫຼຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີໂດຍສະເພາະໃນການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຄົນ, ພ້ອມກັບ 87% ຂອງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຢຸດເຊົາໜ້ອຍລົງຍ້ອນບັນຫາຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງລຽບງ່າຍສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຄົນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການກົດລະດັບ CNC ຜ່ານການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງເອียงທີ່ທັນສະໄໝຮອງຮັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່เนື່ອງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ ±0.002 mm ໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍໂອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂັດເຂົ້າການໂຫຼດດ້ວຍມື, ຊຶ່ງຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລົງ 53% (ລາຍງານການຜະລິດຂັ້ນສູງ 2023). ລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແບບສອງແຂນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ.

ການຜະສານລະບົບຢ່າງລຽບລຽ່ງຂອງເຄື່ອງສະຫຼາຍແລະເຄື່ອງນຳສົ່ງຂີ້ເຫຍື້ອໃນຮູບແບບເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງເອຽງ

ມຸມເຕັ້ນທີ່ 45 ອົງສາຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບອຸປະກອນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈ່າຍແຖບ ແລະ ເຄື່ອງຂົນສົ່ງເຊື້ອແບບເຄັນຕິຟູກ ທີ່ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍມີຢູ່ແລ້ວ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ອັດຈະສະຈັນຫຼາຍ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຢ່າງຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍວັດສະດຸຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າມາ ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອຖືກຂົນສົ່ງອອກໄປພ້ອມກັນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງວຽກງານຕ່າງໆໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາລົງປະມານສອງສາມຂອງໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນງານ ໃນການຜະລິດໂປຣແທັກໃນອຸດສາຫະກໍາລົດໄຟ. ແລະຍ້ອນຂີ້ເຫຍື້ອໄຫຼລົງໄປຕາມແນວເຄື່ອງຈັກຢ່າງທໍາມະຊາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີໂອກາດທີ່ມັນຈະຖືກຕັດຊ້ຳອີກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ.

ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ: ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການດຳເນີນງານບໍ່ມີຄົນຂັບໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ

ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນໃຊ້ເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງເອียงຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກີນ 120 ຊົ່ວໂມງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເກຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງພາດເລັດເຊີນເຊີ້ນແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໂດຍໃຊ້ IoT ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການໃຊ້ງານອຸປະກອນໄດ້ 92% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານລົງ 34% (AMT Benchmark 2024).

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ ପ contra ຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບກັ້ນແບບຕັ້ງເອຽງອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 25–40%, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 14–18 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກຄ່າເສຍຫາຍ ແລະ ຄ່າແຮງງານທີ່ຕ່ຳລົງ. ໃນໄລຍະຫ້າປີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ 48% ຖ້ຽງກັບລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື, ໂດຍມີສາເຫດມາຈາກເຄື່ອງໝາຍທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ອະລະກິດທີ່ປັບຕົວໄດ້ໃນການຕັດ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພ້ອມສຳລັບອະນາຄົດໃນການຜະລິດອັດສະຈັກ

ຈັກກຶ່ງທີ່ມີຕຽງເອียง CNC ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ ເນື່ອງຈາກການປະສານປະສົມທີ່ເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນດ້ານດິຈິຕອນ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນກາຍເປັນຊັບສິນທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ການນໍາໃຊ້ຈັກກຶ່ງເອຽງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ: ການແພດ, ອາວະກາດ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ເຄື່ອງຈັກກັດແບບເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະສົມຜະສານ, ເຊິ່ງຂອບເຂດຂອງຄວາມຜິດພາດນັ້ນມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງອາດນ້ອຍເຖິງ 2 ໄມໂຄຣນ. ອຸດສາຫະກໍາການບິນອາວະກາດອາໄສເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃນການຜະລິດໃບພັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືປີກທີ່ສັບຊ້ອນ, ແລະ ບໍລິສັດດ້ານການປ້ອງກັນກໍ່ຕ້ອງການມັນເຊັ່ນດຽວກັນ ໃນການຜະລິດກ້ອງປືນທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານທະຫານທີ່ເຂັ້ງງວດ ເຊັ່ນ: MIL-STD-2042. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄປໄດ້ ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.0002 ນິ້ວ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກໍາລັງດໍາເນີນງານ. ເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງເຖິງແມ້ແຕ່ໜ້ອຍດຽວ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ຫຼື ອາດຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ ແມ່ນບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ

ການອອກແບບເຕັ້ນທີ່ມີມຸມ 30° ຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ X-Z ແບບພ້ອມກັນເປັນໄປຢ່າງລຽບ, ເໝາະສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຫัวສົ່ງເຊື້ອໄຟຟ້າ ແລະ ການເຈາະດ້າຍສຳລັບສະແຕນເຊິ່ງໃຊ້ໃນອຸປະກອນທະຫານໃນຂະນາດໃຫຍ່. ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳລົດ, ຜູ້ຜະລິດລົດໄຟຟ້າລາຍໜຶ່ງໄດ້ບັນລຸຜົນສຳເລັດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບຂັບຂີດ 98% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແກ້ໄຂໃນຄັ້ງທຳອິດ ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ 50,000 ຊິ້ນ.

ທິດທາງໃນອະນາຄົດ: ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຕັ້ນເອียงເປັນຊັບສິນສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳ 4.0 ແລະ ໂຮງງານອັດສະຈັກ

ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຕັ້ນເອຽງກຳລັງພັດທະນາໄປສູ່ໂໜດການຜະລິດອັດສະຈັກ. ແບບທີ່ທັນສະໄໝມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຊັນເຊີການສັ່ນໄຫວ ແລະ ລະບົບສູດຄຳນວນຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດດ້ານຮູບເຂົ້າຈີວໄດ້ 27% ຖ້ຽງກັບແບບດັ້ງເດີມ (Ponemon 2023). ການປ່ຽນແປງແບບດິຈິຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນຖອນວັດສະດຸລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະໄທເທນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການແພດ ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການບິນອາວະກາດ ໄດ້ໄວຂຶ້ນ 68%.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງກັ້ນແບບເຕັ້ນເອຽງເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນແບບເຕັ້ນແບນມີຫຍັງແດ່?

ເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອียงມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫຼຸດລົງ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການລຶບເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເນື່ອງຈາກການອອກແບບໃນແງ່ມຸມທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກັດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ມຸມເອີ້ງຂອງຕຽງເຄື່ອງກັດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກັດແນວໃດ?

ມຸມເອີ້ງຂອງຕຽງເຄື່ອງກັດຊ່ວຍໃຫ້ສະກູບານ (ball screws) ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເດີນທາງຂອງແກນ X, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການກັບຄືນ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງສູງຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອຽງຈຶ່ງເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ ແລະ ດ້ານການແພດ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອຽງ ທຳໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມໝາຍທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດໃບພັດທີ່ໃຊ້ໃນຍານອາກາດ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ, ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດແນວໃດໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອຽງ?

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອຽງສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນດູແລ ໂດຍມີການຈັດການຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ.