ພາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີ: ການເຂົ້າໃຈວິທີທີ່ເຄື່ອງກັ່ນແບບເອີ້ມບັນລຸຄວາມແມ່ນຢຳໃນຄວາມໄວສູງ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກໃນ ເຄື່ອງກັນແບບເຊີງ ການອອກແບບ

ຮູບຮ່າງແບບຕັ້ງເອຽງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການຈັດຈຳໜ່າຍໜ້າທີ່

ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີແຖບເລື່ອນຕັດແບບເອີ້ງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກພື້ນຖານໂຄງສ້າງຮູບສາມເຫຼີຍທີ່ເກີດຈາກຮູບຮ່າງຂອງຕຽງທີ່ເອີ້ງ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງຕົວເລກການປະຕິບັດງານຈິງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມແຂງແຮງດີຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ກ່ວາຮຸ່ນແບບຕຽງດຽງທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານໄວລົງໄດ້ປະມານ 40%. ພື້ນຜິວທີ່ເອີ້ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ກຳລັງຕັດຖືກນຳສົ່ງໂດຍກົງໄປຍັງຖານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໜ້ອຍລົງໃນສ່ວນສຳຄັນເຫຼົ່ານັ້ນ, ໃນບາງກໍລະນີອາດຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 40%. ສຳລັບການນຳໃຊ້ງານຈິງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນ 0.002 ມິລີແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບພະລັງງານໜັກກວ່າ 8 ກິໂລນິວຕັນ. ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນແບບຕຽງດຽງມັກຈະເບີກເກີນອອກຈາກ 0.005 ຫາ 0.008 ມິລີແມັດ ໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕຽງເອີ້ງເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີກວ່າຢ່າງຊັດເຈັນສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ.

ຮູບຮ່າງມຸມ (30°, 45°, 60°) ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງ

ມຸມເອียงຂອງຕຽງນອນມີຜົນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການເຮັດວຽກ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າມຸມທີ່ຢູ່ປະມານ 30 ຫາ 45 ອົງສາເຮັດວຽກໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະທ້ອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຊື້ອງຕົກຄ້າງ, ພ້ອມທັງເຄື່ອງມືສາມາດເຂົ້າເຖິງຈຸດທີ່ຕ້ອງການໄດ້. ລະບົບຕັ້ງມຸມ 45 ອົງສາໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປໃນຫ້ອງງານຫຼາຍແຫ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການໃຊ້ງານ. ບາງຜູ້ຜະລິດເລືອກໃຊ້ມຸມ 60 ອົງສາເມື່ອຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມເຕີມສຳລັບວຽກທີ່ໜັກ. ການເພີ່ມມຸມໃຫ້ຊັນກວ່ານັ້ນແທ້ຈິງແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທັງໝົດຢູ່ໃກ້ພື້ນດິນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງເຖິງແມ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ທີ່ການຢຸດເຊົາເຮັດວຽກຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງແຮງຕັດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ເພື່ອຫຼຸດການເບື່ອງ ແລະ ການສັ່ນສະທ້ອນ

ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດຖືກຈັດມຸມລົງ, ມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກແທນທີ່ຈະຕ້ານກັບມັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແຮງສ່ວນໃຫຍ່ຈະຖືກຖ່າຍໂທດລົງໄປຍັງຖານຂອງເຄື່ອງໂດງກົງແທນທີ່ຈະສ້າງຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ໃນຄວາມເລັກທີ່ສູງກວ່າ 4,500 RPM, ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນຫຼຸດລົງປະມານ 40% ຖ້ຽມກັບການອອກແບບແບບມາດຕະຖານ. ຜົນປະໂຫຍດ? ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕັດວັດສະດຸອອກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງການຕັດ. ຊິ້ນສ່ວນອອກມາມີຂະໜາດຄົງທີ່ພ້ອມດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍຂຶ້ນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນນັບພັນຊິ້ນທຸກໆມື້, ການໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຊ້ຳຄືນໄດ້ແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ການກຳນົດຕຳແໜ່ງການຕັດຄວາມເລັກສູງ

ທາງລ່ຽງເສັ້ນຕອງແລະສະກູບານທີ່ມີການໂຫຼດລ່ວງໜ້າ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ທຳຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼືນກັບຕໍ່າສຸດ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງລະບົບເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງໃນຍຸກທີ່ທັນສະໄໝ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (±0.002 mm) ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດຢ່າງໜັກໜ່ວງ ທີ່ມີການປ່ຽນທິດທາງເລື້ອຍໆ.

ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກົງ

ມໍເຕີ້ເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີກຳລັງບິດສູງໃນເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວເຖິງ 10,000 RPM ຫຼື ສູງກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນໄວ້ໄດ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ກົງຊ່ວຍຂຈັດເຊືອກ, ຟັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບການຖ່າຍໂອນອື່ນໆອອກ, ລົດຜົນເສຍທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສົ່ງກຳລັງໄດ້ທັນທີ, ພ້ອມທັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໝາຍຜິວໃນຂະນະທີ່ເລັ່ງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວ.

ການຄວບຄຸມເຄື່ອນໄຫວ CNC ທີ່ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ໃນຄວາມໄວສູງ

ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບອັລກະຈິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເຊິ່ງຈະຄວບຄຸມແກນຫຼາຍແກນພ້ອມກັນ ໃນຂະນະທີ່ປັບສຳລັບຄວາມືດຕົວຢູ່ເລື້ອຍໆ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍໂອງເຄືອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊິ່ງສົ່ງຂໍ້ມູນກັບຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດປັບຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆ ເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂອງເຂດສ່ວນນ້ອຍຂອງໄມໂຄຣນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ການຄວບຄຸມທີ່ແມ່ນຍຳດັ່ງກ່າວ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຕ້ອງການໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງໃນອຸດສາຫະກໍາ ທີ່ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເປັນໃຈກາງ. ຜູ້ຜະລິດໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ ພິງໃຈຄວາມສາມາດນີ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບ ຫຼື ປະສິດທິພາບ.

ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມໄວຂອງເຊີດ, ຄວາມເຮັງ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນຄວາມໄວສູງຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງເພລາ, ໂປຣໄຟລ໌ການເຮັງ, ແລະ ແຮງຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື ໃນຂະນະທີ່ສູງສຸດປະສິດທິພາບ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີຕາມສະພາບການໂຫຼດໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜິວພາຍໃນວົງຈອນການກຳມະນຸໄນທີ່ຍາວນານ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງພາຍໃຕ້ພຶ້ງຖ່ວງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສະພາບການເຄື່ອນໄຫວ

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງກັ້ນແບບເອີ້ງໃນຂະນະດຳເນີນການຄວາມໄວສູງເປັນເວລາດົນ

ການຮັກສາໃຫ້ເຢັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຄື່ອງຈັກດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງເປັນໄລຍະຍາວ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບິດເບືອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. Slant beds ມີມຸມທີ່ຖືກອອກແບບມາໃນໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ກະຈາຍໄປຢ່າງສະເໝີພາບໃນສ່ວນສຳຄັນ. ໂຄງສ້າງນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍຕ້ານການບິດເບືອນໄດ້ດີ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັກສາຄວາມແນ່ນອນໄດ້ເຖິງແມ້ຈະດຳເນີນການເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ຮ້ານທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງພົບວ່າຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກໝາຍຄວາມວ່າມີການປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນໜ້ອຍລົງ ແລະ ລະດັບການລົງໂທດໃນການແກ້ໄຂຊິ້ນສ່ວນທີ່ບິດເບືອນຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໜ້ອຍລົງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການເບື້ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການອອກແບບແບບສົມດຸນ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ

ເພື່ອຈະແກ້ໄຂບັນຫາການເບື່ອງເຄື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈຶ່ງຫັນໄປໃຊ້ການອອກແບບໂຄງສັນຍາລັກທີ່ມີຄວາມສົມດຸນຄູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໜ້ອຍເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສົມດຸນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກແຈກຢາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນທຸກໆສ່ວນຂອງເຄື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອການຈັດການຄວາມຮ້ອນຖືກດຳເນີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳເນີດຊິ້ນງານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ໄດ້ຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນການບິນ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ, ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນນີ້ໄວ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ແຍກແຍະລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ການປະຕິເສດຊິ້ນງານທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຜິວພັ້ນໃນວຽກງານກັ້ນທີ່ສັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງຈັກກັດແບບມຸມທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ລະດັບໄມໂຄຣນ ເຖິງແມ່ນຈະມີອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນກໍຕາມ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກຕິດຕັ້ງລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນໄວ້ພາຍໃນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມື ເພື່ອຮັກສາຜິວພັ້ນໃຫ້ກົມກຽງພໍທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຜິວພັ້ນທີ່ມີຄວາມຂັດສຽງຕ່ຳກວ່າ 0.4 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບຍົນ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ ບ່ອນທີ່ບໍ່ມີທາງເລືອກໃນການຜິດພາດ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແບບນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜ່ານການກວດກາ ແລະ ການຖິ້ມຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ໃນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊີງມຸມຂັ້ນສູງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ພາຍໃນ ±0.002 mm ໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຢັນແລະການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນຈະຈຳກັດການສະສົມຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ສູງເຖິງ 99.8%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງຍຸດທະສາດການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ.

ການລະບາຍເສັ້ນລວດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບບູລິມະສິດ

ຮູບຮ່າງເຊີງມຸມຂອງຕຽງເຄື່ອງກັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວດໄຫຼໄປຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ປ້ອງກັນການສະສົມ

ເຕັ່ງທີ່ມີແນວໂນ້ມເຮັດວຽກຄືກັບລະບົບໃຫ້ອາຫານໄຟຟ້າທີ່ຊ່ວຍໃນການຈັດການເສັ້ນລວດລະອຽດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຸດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັ່ງແບບນອນລຽບໆ ທີ່ເສັ້ນລວດມັກຈະຖົມກັນຢູ່ຕິດກັບບ່ອນທີ່ກຳລັງຕັດ, ຮູບແບບທີ່ມີມຸມເອີ້ນນີ້ ມັກຈະຕັ້ງຢູ່ປະມານ 30 ຫາ 60 ອົງສາ ຊຶ່ງຈະດັນເສັ້ນລວດເຫຼົ່ານັ້ນອອກຈາກວຽກທີ່ກຳລັງເຮັດ. ການກຳຈັດການຖົມຕົວນີ້ຈະຊ່ວຍຢຸດບັນຫາການຕັດຊ້ຳ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກໄວເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜິວພັກສ່ວນມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ, ການກຳຈັດເສັ້ນລວດອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຖືກຂຸດອອກໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ.

ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການກຳຈັດເສັ້ນລວດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການກຳຈັດຊິບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳລະຫວ່າງຂະບວນການກົດແຮງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຮ້ອນຖືກດຶງອອກຈາກບ່ອນທີ່ກຳລັງຕັດ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ຖ່າຍໂທດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເອງ. ການກຳຈັດຊິບທີ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດໄລຍະຍາວ. ບາງການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການຈັດການຊິບຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 35-40 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນຫຼາຍກ່ຽວກັບບັນຫາການບິດເບືອນ ຫຼື ບັນຫາອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຮູບຮ່າງ.

ບົດບາດຂອງລະບົບນ້ຳມັນເຢັນ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຊິບເຄື່ອນທີ່ອອກໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຢັນແບບໃຊ້ງານຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວ, ນ້ຳຢາເຢັນທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈະຊ່ວຍເຢັນບໍລິເວນທີ່ມີດຕັດພົບກັບຊິ້ນງານ ແລະ ລ້າງຊິບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກຕຽງເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ. ແຜ່ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນຍັງເປັນອີກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ຢາງລໍ້ແລ່ນ (spindle bearings) ແລະ ຊຸດສະກູບານ (ball screw assemblies) ທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍ. ວິທີການຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອີ້ງ (slant bed lathes) ສາມາດຄົງຢູ່ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ເຖິງແມ້ວ່າຈະດຳເນີນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງກວ່າການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງຂອງ ເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອີ້ງ

ເຄື່ອງກັ້ນຕັດແບບມຸມທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ຕ່ຳຢາງຫຼາຍຊ່ອງ ແລະ ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATCs), ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມື. ບາງຮູບແບບສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືພາຍໃນໜຶ່ງວິນາທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໄປ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກັ້ນໃນການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 10,000 RPM

ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງກັ້ນແບບມຸມທີ່ 10,000 RPM ເປັນເວລາສາມວັນຕິດຕໍ່ກັນ, ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຄ່ອນຂ້າງດີ ດ້ວຍການເບື່ອນໜ່ວຍພຽງ 2 ອົງສາເຊວສຽດ, ແລະ ການວັດຖານທີ່ກໍບໍ່ມີການເບື່ອນຫຼາຍ, ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.001 mm ຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຮງງານທີ່ການລົງທຶນເວລາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທຸກໆວັນ, ຄວາມຄົງທີ່ແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຮັບຮອງເອົາອຸດສາຫະກໍາໃນຂົງເຂດການບິນ, ການແພດ ແລະ ການຜະລິດອັດສະລິຍະ

ເຄື່ອງຈັກກັບຕຽງຕັດທີ່ມີມຸມເອີ້ມໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນຂະແໜງທີ່ການເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ອຸດສາຫະກໍາການບິນອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດໃບມີດເທີບໄບ ແລະ ສ່ວນປະກອບລໍ້ຂອງຍານບິນ ທີ່ຕ້ອງການຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງກັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ສາມາດຝັງໃນຮ່າງກາຍ ທີ່ເຊິ່ງຄວາມບາດເຈັບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຜິວພັກກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການແພດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັດຕຽງເອີ້ມແຍກຕ່າງຈາກເຄື່ອງອື່ນໆແມ່ນປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ພາກສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກັບລະບົບການຕິດຕາມຜ່ານອິນເຕີເນັດ ເຊິ່ງຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເທັກນິກຊີ່ານຊີ້ງສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແລະ ສາມາດປັບປຸງການດຳເນີນງານໃນແຕ່ລະມື້ໄດ້ຕາມຄວາມເໝາະສົມ.

FAQs

ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບເຄື່ອງກັດຕຽງເອີ້ມແມ່ນຫຍັງ?

ການອອກແບບເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີຕຽງເອียงຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ການຈັດຈໍາໜ່າຍ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ.

ມຸມຂອງເຄື່ອງກັ້ນຕຽງເອຽງມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານແນວໃດ?

ມຸມມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື. ມຸມ 30° ຫາ 45° ຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມທີ່ຊັນກວ່າເຊັ່ນ 60° ຈະໃຫ້ຄວາມແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການສູງ.

ຍຸດທະສາດການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງກັ້ນຕຽງເອຽງດີຂຶ້ນແນວໃດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ?

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງ, ລວມທັງການອອກແບບແບບອັດຕາສ່ວນສົມດຸນ ແລະ ລະບົບເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ ແລະ ການເບື່ອນເບຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການກັ້ນຖືກຕ້ອງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ເຖິງແມ້ຈະຢູ່ໃຕ້ພຶ້ງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການລະບາຍເຊື້ອໄຟ (chip) ໃນເຄື່ອງກັ້ນຕຽງເອຽງ?

ການລະບາຍເຊື້ອໄຟ (chip) ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕັດຊ້ຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນການກັ້ນຄວາມໄວສູງ.