ການປຽບທຽບສູນກັບ CNC ແລະ ເຄື່ອງກັບແບບດັ້ງເດີມ: ໃດດີກວ່າສຳລັບທ່ານ?

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຟັງຊັ່ນຫຼັກລະຫວ່າງສູນກາງການໝຸນ CNC ແລະ ຕຳລຶງແບບດັ້ງເດີມ

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການດຳເນີນງານລະຫວ່າງສູນກາງການໝຸນ CNC ແລະ ຕຳລຶງແບບດັ້ງເດີມ

ຄຸນລັກສະນະ	Cnc turning center	ຕຳລຶງແບບດັ້ງເດີມ
ລະບົບຄວບຄຸມ	ໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດ CNC	ການຄວບຄຸມແບບຄູ່ມື/ແບບເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງແກນ	ຫຼາຍແກນ (X, Z, Y, C, B)	ປົກກະຕິ 2 ແກນ (X, Z)
ຄວາມຖືກຕ້ອງ	±0.0002" (ISO 2768-f)	±0.002" (ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີທັກສະ)
ການອີງໃສ່ຜູ້ດຳເນີນງານ	ໜ້ອຍທີ່ສຸດຫຼັງຈາກຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ	ການສຸບສິງທີ່ບໍ່ຫຼຸດຫຼີນ

ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງ ແລະ ການຈັດລຽງເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງກັ້ນ CNC ເທິຍບົນກັບ ເຄື່ອງກັ້ນແບບກາງກັ້ນ

ເຄື່ອງກັ້ນແບບກາງກັ້ນ CNC ມີພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຖືກປິດລ້ອມພ້ອມລະບົບນຳສົ່ງຊິບ ແລະ ລະບົບນ້ຳມັນເຢັນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່, ຕ່າງຈາກການອອກແບບຕຽງເປີດຂອງເຄື່ອງກັ້ນແບບດັ້ງເດີມ. ຮູບແບບນີ້ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບສຳຄັນຈາກຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການປົນເປື້ອນ

ການຈັດລຽງແກນ (X, Z, Y, C, B) ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ

ການມີແກນ Y ຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດເຈาะແລະຂຶ້ນຮູບໄດ້ອອກຈາກກາງ–ຄວາມສາມາດທີ່ຂາດໄປໃນເຄື່ອງກັ້ນ 2 ແກນທົ່ວໄປ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມແກນ C ທີ່ເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອນ (ການຈັດຕຳແໜ່ງແບບກົມ) ແລະ ແກນ B (ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນມຸມ), ເຄື່ອງກັ້ນ CNC ສາມາດສ້າງຮູບຊົງທີ່ສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຟັນເກຍເກືອກ, ແລະ ແຜ່ນເກືອກຫຼາຍດ້ານ ໄດ້ພາຍໃນຂັ້ນຕອນດຽວ, ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການກັ້ນ CNC ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນແບບຄົນ ໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ

ສູນກາງການກັດເຊັນດ້ວຍ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ແທ້ໆຈົນເຖິງ ±0.001 mm ຕາມມາດຕະຖານ ISO ປີ 2022, ເນື່ອງຈາກລະບົບປ້ອນກັບແບບວົງຈອນປິດຂອງມັນ. ນີ້ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັດເຊັນແບບດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິຈະມີຄວາມຜັນຜາຍປະມານ ±0.02 mm ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຈິງ. ຄົນເຮົາເກີດຄວາມເມື່ອຍ, ດວງຕາບໍ່ໄດ້ຊັດເຈນຕະຫຼອດເວລາ, ແລະ ການວັດແທກກໍບໍ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດໄປ - ປັດໃຈມະນຸດເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງນຳໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກແບບດັ້ງເດີມ. ການເບິ່ງຕົວເລກການຜະລິດຈິງຈາກການສຶກສາປີ 2023 ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສີ່ງຈຳນວນ 1,000 ຊິ້ນທີ່ຄືກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງກັດເຊັນແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ເຄື່ອງ CNC ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນປະມານ 4.5 ເທົ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເມື່ອຄຸນນະພາບກາຍເປັນບັນຫາສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.

ຂໍ້ດີຂອງຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນຂອງສູນກາງກັດເຊັນ CNC ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ລະບົບ CNC ມີຄວາມຊໍ້າກັນໄດ້ເກືອບທັງໝົດປະມານ 99.8% ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ NIST ປີ 2023. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາວະກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ທີ່ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການໃຫ້ກົງກັນຢ່າງແນ່ນອນ. ຫຼັງຈາກການຂຽນໂປຣແກຣມເບື້ອງຕົ້ນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະສືບຕໍ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງພຽງ 2 ໄມໂຄຣນ ໃນການຜະລິດເປັນລ້ານໆຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະກອບການ. ສ່ວນຊ່າງກົນຈັກມະນຸດ? ແມ້ແຕ່ຊ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຍັງພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃຫ້ດີກວ່າ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ນ້ອຍກວ່າ 50 ຊິ້ນ. ການສັງເກດເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ໃນ LinkedIn ປີ 2024 ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ເຫັນວ່າວັດສະດຸເສຍຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ສຳລັບວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງກັ້ນແບບດັ້ງເດີມຍັງສາມາດບັນລຸຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນໄດ້ບໍ? ການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້

ເຄື່ອງກັດແບບເກົ່າຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 0.01 ມມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການທຳຕົວຢ່າງ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ. ແຕ່ຂໍໃຫ້ຮັບຮູ້ວ່າ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາຍາວກວ່າ 38% ຂອງເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Tooling U-SME ໃນປີກາຍ. ຮ້ານພິເສດຫຼາຍແຫ່ງຍັງໃຊ້ເຄື່ອງກັດແບບຄົນເຮັດເມື່ອຟື້ນຟູລົດແບບຄລາສສິກ ຫຼື ທຳຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ປະມານເຈັດໃນສິບຂອງຮ້ານດັ່ງກ່າວລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກເຄື່ອງທີ່ຄົນຄວບຄຸມ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ISO 2768 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ມັກຈະຫັນໄປຈາກວິທີການແບບຄົນເຮັດເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕົວເລກສະແດງເລື່ອງນີ້ຢ່າງຊັດເຈນ – ພຽງ 9% ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບຮອງໃຊ້ການກັດແບບຄົນເຮັດເປັນວິທີການຫຼັກ ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍການຜະລິດກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມກາຍເປັນບັນຫາ.

ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານການອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງກັດ CNC

ຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນເຄື່ອງກັດ CNC

ສຸມກາງການກ້ຽວ CNC ຂອງມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບລະບົບຈັດການຊິ້ນສ່ວນໂດຍອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກ້ຽວແບບດັ້ງເດີມ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2023, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາລໍຖ້າລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 40% ຫາ 60%. ລະບົບການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍແກນນັ້ນນ່າປະທັບໃຈໂດຍສະເພາະ ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ກ້ຽວ, ຂູດ, ແລະ ຂຸດໄດ້ພ້ອມກັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຂອງຍານບິນ ຫຼື ອຸປະກອນດ້ານການແພດດ້ານກະດູກ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດ ແລະ ຈັດຕຳແໜ່ງຊິ້ນວຽກຫຼາຍຄັ້ງໃນຂະນະການຜະລິດ. ໃນບາງຮຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝກວ່ານັ້ນມີລະບົບການກວດຈັບການชนທີ່ອີງໃສ່ AI ພ້ອມດ້ວຍອະລະກໍລິດການຕັດອັດສະຈັນທີ່ປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຖືກພິສູດວ່າສາມາດຫຼຸດວົງຈອນການກົດຂີດລົງໄດ້ປະມານ 22% ຫາ 35%, ເຊິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ໂດຍທີ່ທຸກໆວິນາທີມີຄວາມໝາຍ.

ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບຜູ້ປະກອບການທີ່ມີທັກສະສູງ

ຕາມຂໍ້ມູນແຮງງານລ້າສຸດຈາກປີ 2024, ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ສູນກັດເຊັນຊີແອນຊີ (CNC turning centers) ແມ່ນລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໂດຍກົງລົງປະມານ 58% ສົມທຽບກັບການເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມ. ເທັກໂນໂລຢີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ຍັງໜ້າປະທັບໃຈອີກດ້ວຍ. ດ້ວຍລະບົບ gantry loaders ແລະ ລະບົບ feed ແທ່ງ, ແຮງງານພຽງຄົນດຽວສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໄດ້ 3 ຫາ 5 ເຄື່ອງພ້ອມກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບ probing ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງກໍ່ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການການກວດກາຄຸນນະພາບດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການ. ເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມກໍ່ມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ພວກມັນຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອຈະດຳເນີນການງານພື້ນຖານເຊັ່ນ: ການປັບ taper ຫຼື ການຕັດເສັ້ນເກີບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ການດຳເນີນງານດັ່ງກ່າວເທົ່ານັ້ນກໍ່ກິນເງິນປະມານ 34 ເຊັນຕໍ່ທຸກໆ 1 ໂດລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ ໃນເວລາທີ່ການອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້.

ຄວາມສັບສົນຂອງການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທັງສອງປະເພດ

ພາລາມິເຕີ	Cnc turning center	ຕຳລຶງແບບດັ້ງເດີມ
ເວລາຕັ້ງຄ່າສະເລ່ຍ	15-45 ນາທີ	2-4 ຊົ່ວໂມງ
ການຕັ້ງຄ່າມີດລ່ວງໜ້າ	ອັດຕິໍຕິກ	ວິທີການໃຊ້
ອັດຕາຄວາມຜິດພາດ (ຊິ້ນສ່ວນຊິ້ນທຳອິດ)	±0.005mm	±0.03mm
ຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນຖອນ	2x/ວັນ	5x/ວັນ

ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ CNC ຕ້ອງການໂປຣແກຣມ CAM ກ່ອນ (6–12 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຊຸດຊິ້ນສ່ວນ), ແຕ່ພວກມັນສາມາດສະຫນອງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຫຼາຍກວ່າ 85% ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຜ່ານການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແສງ, ເຊິ່ງຕາມການສຶກສາຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນປີ 2023.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານຕົ້ນທຶນ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການວິເຄາະ ROI

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນໄລຍະຊີວິດການໃຊ້ງານ: ການຕັ້ງຄ່າ, ການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ ໃນໄລຍະ 5 ປີ

ເຄື່ອງຈັກໄມ້ດັ້ງເດີມແນ່ນອນວ່າມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 50,000 ໂດລາ ຫາ 150,000 ໂດລາ, ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ສາມາດມີລາຄາໄດ້ຕั້ງແຕ່ 200,000 ໂດລາ ຫາ 700,000 ໂດລາ. ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະຍາວ, ຮູບພາບກໍເລີ່ມປ່ຽນໄປຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກແບບຄົນງານຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານສູງເຖິງປະມານສອງເທົ່າ ເນື່ອງຈາກໃຊ້ເວລາດົນກວ່າໃນການສຳເລັດວຽກງານ ແລະ ຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານຕິດຕາມຢູ່ສະເໝີ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ CNC ສາມາດຊົດເຊີຍການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍຫຼາຍວິທີ. ມັນສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງຕ່ຳກວ່າ 1% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 3% ຫຼື 5% ຂອງເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຟັງຊັ່ນທີ່ທັນສະໄໝຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນ 40% ຂອງເກົ່າ, ພ້ອມທັງການຄວບຄຸມແກນແບບອັດສະຈັນທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄຟຟ້າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ກຳລັງຕັດຊິ້ນສ່ວນ.

ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນສຳລັບສູນກາງການກັດເຊິ່ງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປານກາງ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລະຫວ່າງ 500 ຫາ 5,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ ມັກຈະເຫັນວ່າເຄື່ອງກັດເຊິ່ງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຂອງພວກເຂົາຈະຄືກັບຈ່າຍຄ່າຕົນເອງພາຍໃນປະມານ 18 ຫາ 30 ເດືອນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງມືຈະຢືນຍົງຍາວຂຶ້ນຖ້າຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບໍລິສັດດ້ານອາວະກາດຂະໜາດກາງແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນປະມານ 22% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC. ພວກເຂົາໃຫ້ເຫດຜົນວ່ານີ້ເປັນຍ້ອນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ມີລະບົບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ເພື່ອກວດກາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີການອອກແບບຫຼາຍຮູບແບບ ຫຼື ຜູ້ທີ່ຜະລິດພຽງຕ່ຳກວ່າ 200 ຊິ້ນຕໍ່ປີ ອາດຈະຍັງມັກໃຊ້ເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂຽນໂປຣແກຣມໃຫ້ເຄື່ອງ CNC ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ບໍ່ໄດ້ມີເຫດຜົນດ້ານການເງິນສະເໝີ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາປະຢັດໄດ້ໃນດ້ານອື່ນໆ ໃນເວລາທີ່ປະລິມານການຜະລິດຕ່ຳຫຼາຍ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງການກຳໄລທີ່ທັນສະໄໝໃນສູນກຳໄລ CNC

ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍໜ້າທີ່ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ

ສູນກຳໄລ CNC ປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍໜ້າທີ່ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດຂຸດ, ຂຸດຮູ ແລະ ຂຸດແປງ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຍັງກຳລັງໝຸນຢູ່, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖອດອອກຈາກເຄື່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວຽກງານຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນນີ້ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຫຼາຍ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຕົວທໍ່ນ້ຳ, ຫຼື ອຸປະກອນຕໍ່ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ໂດຍອາດຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 35-40% ຂຶ້ນກັບລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດປະສົມປະສານການເຄື່ອນທີ່ແບບໝຸນ ແລະ ລະບົບຕັດທີ່ແນ່ນອນ ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບທັງໝົດພາຍໃນຂະບວນການດຽວ, ເຊິ່ງເຄື່ອງກຳໄລປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຜູ້ຜະລິດພົບວ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບການຜະລິດທີ່ມີເວລາກຳນົດທີ່ແຕ້ມ ຫຼື ຄຳສັ່ງທີ່ກຳນົດເອງ ໂດຍທຸກໆນາທີແມ່ນມີຄວາມໝາຍ.

ການກຳໄລຫຼາຍແກນ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ

ສູນກາງການກັດເຈາະທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແກນ 5 ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງ 7 ແກນ ສາມາດເຮັດວຽກທີ່ເຄື່ອງກັດເຈາະ 2 ແກນປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ມັນສາມາດກັດເຈາະບັນຫາພາກໃຕ້, ເສັ້ນໂລ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ. ເອົາຢ່າງເຊັ່ນ ແຜ່ນກັ້ນເທີໂບຊາກົກໃນລົດ ເຊິ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ປະມານ ບວກຫຼື ລົບ 0.005 ມມ. ເຄື່ອງຈັກຈະປັບສົມແກນ Y ແລະ C ເພື່ອໃຫ້ວຽກງານສຳເລັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກໍຄື ຄວາມລຽບລຽງຂອງເຄື່ອງທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ໃນບາງຄັ້ງກໍດີກວ່າ Ra 0.8 ໄມໂຄຣນ ຄວາມຂາດ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັບໄປເຮັດວຽກຂັດເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແກນກັດ: ການຕັ້ງຄ່າແກນດຽວ, ແກນຄູ່, ແລະ ແກນຍ່ອຍ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ສູນກາງການປັ້ນ CNC ທີ່ມີແກນຫຼາຍສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ປະມານ 60 ຫາ 70 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງປັ້ນແກນດຽວແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປັ້ນທັງສອງດ້ານໃນຂະນະດຽວກັນ. ລະບົບແກນຮອງຈະດຳເນີນການຖ່າຍໂອນຊິ້ນສ່ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ດັ່ງນັ້ນທຸກຢ່າງຈະຖືກດຳເນີນການຈາກຕົ້ນຈົນຈົບ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປແຊກແຊງດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມແນ່ນອນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາກາດອາວະກາດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ການອອກແບບແກນໃນຍຸກທຸກວັນນີ້ກໍກາຍເປັນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຮ້ານງານສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ກຳລັງບິດສູງທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ເຖິງ 450 ນິວຕັນ-ແມັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຊິ່ງໝຸນໄດ້ 12,000 ລອບຕໍ່ນາທີ ໃນເວລາປະມານ 15 ນາທີ.

ການປຽບທຽບລະບົບເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືເຄື່ອນໄຫວ, ຕູ້ເຄື່ອງມືແບບຖາວອນ, ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ

ໃນມື້ນີ້, ສູນກາງການປັ່ນດ້ວຍ CNC ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ 24 ໂຕະເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພ້ອມກັນ ແລະ ຖືກຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ທີ່ສາມາດເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຕ່າງໆໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 120 ຊະນິດ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ? ເວລາໃນການປ່ຽນແປງລົງຕ່ຳກວ່າ 90 ວິນາທີ ທີ່ພວກເຮົາມັກໄດ້ຍິນ. ການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີໂຕະເຄື່ອງມືຖາວອນນັ້ນ ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ຈິງໆ, ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານໃຊ້ໄດ້ພຽງປະມານ 12 ເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມວ່າ ເຄື່ອງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝມີແຂນຫຸ່ນຍົນຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນ ເພື່ອປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ທີ່ສຶກຫຼືເສື່ອມສະພາບກາງທາງຂອງວົງຈອນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດອອກມາຫຼາຍພັນຊິ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເວົ້າເຖິງການປັບປຸງ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ (live tooling) ກໍ່ໄດ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ລະບົບ HSK-63 ທີ່ໃໝ່ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃຫ້ຮ້ານຕ່າງໆມີຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນການຈັດການວຽກງານການກັດເຈາະໜັກໆທີ່ເຄີຍສັ່ນແລະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນພັງໄດ້ງ່າຍ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງສູນກາງການປັ່ນດ້ວຍ CNC ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍໂດຍດີຂອງສູນການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຄຸມງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ໂດຍການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການຕັດແບບຫຼາຍແກນ.

ສູນການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ?

ສູນການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບຈັດການຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ລະບົບປ່ຽນມີດອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ລະບົບກວດຈັບການชนທີ່ອີງໃສ່ AI, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເວລາໃນການຕັດວຽກລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມຍັງຄົງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝບໍ?

ຖ້າວ່າເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມຍັງຄົງເປັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການຜະລິດຕົວຢ່າງ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ, ແຕ່ມັນກໍ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າການກັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດົນກວ່າ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ.