Σύγκριση Κέντρων Τόρνευσης CNC και Παραδοσιακών Τόρνων: Ποιος Είναι Καλύτερος για Εσάς;

Βασικές Διαφορές Σχεδιασμού και Λειτουργίας Μεταξύ Κέντρων Τόρνευσης CNC και Παραδοσιακών Τορνάδων

Θεμελιώδεις Διαφορές στο Σχεδιασμό και τη Λειτουργία Μεταξύ Κέντρων Τόρνευσης CNC και Παραδοσιακών Τορνάδων

Χαρακτηριστικό	Κέντρο στροφής CNC	Παραδοσιακός τόρνος
Σύστημα Ελέγχου	Αυτοματοποιημένος Προγραμματισμός CNC	Χειροκίνητος/Μηχανικός Έλεγχος
Κινητικότητα αξόνων	Πολυάξονα (X, Z, Y, C, B)	Συνήθως 2-άξονα (X, Z)
Ανοχή ακρίβειας	±0,0002" (ISO 2768-f)	±0,002" (Εξειδικευμένος Χειριστής)
Εξάρτηση από τον χειριστή	Ελάχιστη απαιτούμενη παρέμβαση μετά την αρχική ρύθμιση	Συνεχής Επίβλεψη

Δομική Διάταξη και Μηχανική Διαμόρφωση: Τόρνος CNC έναντι Κέντρου Τόρνευσης

Τα κέντρα τόρνευσης CNC διαθέτουν κλειστούς χώρους εργασίας με ενσωματωμένα συστήματα απομάκρυνσης τυρφής και ψύξης, σε αντίθεση με τις ανοιχτές κατασκευές πλαισίου των παραδοσιακών τόρνων. Αυτή η διάταξη υποστηρίζει συνεχή λειτουργία 24/7 σε απαιτητικά περιβάλλοντα, προστατεύοντας παράλληλα τα κρίσιμα εξαρτήματα από υλικά αποβλήτων και μόλυνση.

Διαμορφώσεις Αξόνων (X, Z, Y, C, B) και η Επίδρασή τους στις Δυνατότητες Κατεργασίας

Η προσθήκη του άξονα Y επιτρέπει διάτρηση και περιγράφηση εκτός κέντρου – δυνατότητες που απουσιάζουν στους τυπικούς 2-άξονες τόρνους. Με ενεργοποιημένα εργαλεία και έλεγχο περιστροφικής θέσης (C-άξονας) και B-άξονα (κίνηση εργαλείου υπό γωνία), τα κέντρα τόρνευσης CNC μπορούν να ολοκληρώσουν σύνθετες γεωμετρίες, όπως ελικοειδείς οδοντώσεις και σπειρώματα πολλαπλών επιπέδων, σε μία μόνο ρύθμιση, εξαλείφοντας τις δευτερεύουσες εργασίες.

Ακρίβεια, Επαναληψιμότητα και Απόδοση σε Εφαρμογές Υψηλών Απαιτήσεων

Ακρίβεια και Συνέπεια στην Κατεργασία CNC έναντι Μηχανουργικών Τόρνων υπό Πραγματικές Συνθήκες

Οι σύγχρονα κέντρα κατεργασίας CNC μπορούν να διατηρούν ανοχές τόσο μικρές όσο ±0,001 mm σύμφωνα με τα πρότυπα ISO του 2022, χάρη στα συστήματα ανάδρασης κλειστού βρόχου. Αυτό είναι πολύ καλύτερο από ό,τι επιτυγχάνουν συνήθως οι μηχανουργικοί τόρνοι, οι οποίοι έχουν συνήθως παρέκκλιση περίπου ±0,02 mm κατά την παραγωγή εξαρτημάτων σε πραγματικές συνθήκες εργαστηρίου. Οι άνθρωποι κουράζονται, η όραση δεν είναι άριστη σε όλη τη διάρκεια της ημέρας και οι μετρήσεις δεν είναι συνεπείς με την πάροδο του χρόνου· αυτά τα ανθρώπινα στοιχεία οδηγούν φυσικά σε μεγαλύτερα λάθη στη χειροκίνητη εργασία. Η εξέταση πραγματικών αριθμών παραγωγής από μια μελέτη του 2023 βοηθάει να το δούμε αυτό στο σωστό πλαίσιο. Όταν κατασκευάστηκαν 1.000 πανομοιότυπα μεταλλικά εξαρτήματα από χαλκό, οι διαφορές μεταξύ των εξαρτημάτων που παράχθηκαν σε χειροκίνητους τόρνους και σε μηχανές CNC ήταν περίπου 4,5 φορές μεγαλύτερες. Αυτού του είδους η διαφορά έχει μεγάλη σημασία όταν το θέμα του ελέγχου ποιότητας γίνεται κρίσιμο για τους κατασκευαστές.

Πλεονεκτήματα Επαναληψιμότητας των Κέντρων Κατεργασίας CNC στην Παραγωγή Υψηλού Όγκου

Τα συστήματα CNC έχουν εξασφαλίσει σχεδόν τέλεια επαναληψιμότητα περίπου 99,8%, σύμφωνα με δεδομένα του NIST από το 2023. Αυτού του είδους η ακρίβεια έχει μεγάλη σημασία σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η παραγωγή ιατρικών συσκευών, όπου κάθε εξάρτημα πρέπει να ταιριάζει απόλυτα. Μετά τον αρχικό προγραμματισμό, αυτά τα μηχανήματα συνεχίζουν να παράγουν εξαρτήματα εντός ανοχής μόλις 2 μικρομέτρων σε δεκάδες χιλιάδες κύκλους παραγωγής, χωρίς να χρειάζεται παρέμβαση τεχνίτη. Οι ανθρώπινοι τεχνίτες; Ακόμη και οι καλύτεροι αντιμετωπίζουν δυσκολία να διατηρήσουν συνέπεια καλύτερη από ±5 μικρόμετρα όταν εργάζονται σε παρτίδες μικρότερες των 50 τεμαχίων. Μια πρόσφατη ανασκόπηση των πρακτικών ακριβούς κατασκευής στο LinkedIn το 2024 έδειξε επίσης κάτι ενδιαφέρον: τα εργοστάσια που χρησιμοποιούν τεχνολογία CNC είδαν τα απορρίμματά τους να μειώνονται κατά δύο τρίτα περίπου κατά τη διάρκεια μεγάλης παραγωγής, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές χειροκίνητες μεθόδους.

Μπορούν οι Παραδοσιακοί Τόρνοι να Επιτύχουν Στενές Ανοχές; Αξιολόγηση Βιωσιμότητας

Οι παλιοί τύποι τόρνων εξακολουθούν να διατηρούν ακρίβεια περίπου 0,01 mm, κάτι που τους καθιστά κατάλληλους για πρωτότυπα και μικρές παραγωγικές σειρές. Αλλά ας το παραδεχτούμε, η ρύθμιση αυτών των μηχανών διαρκεί περίπου 38% περισσότερο σε σύγκριση με τα σύγχρονα αντίστοιχα, σύμφωνα με δεδομένα της Tooling U-SME από το περασμένο έτος. Πολλά ειδικευμένα εργαστήρια επιμένουν στη χρήση χειροκίνητων τόρνων όταν αποκαθιστούν κλασικά αυτοκίνητα ή κατασκευάζουν εξαρτήματα μοναδικού τύπου. Περίπου επτά στους δέκα τέτοιους χώρους αναφέρουν ότι επιτυγχάνουν ικανοποιητικά αποτελέσματα με χειροκίνητες μηχανές. Ωστόσο, οι περισσότερες εταιρείες που ακολουθούν αυστηρά τα πρότυπα ποιότητας ISO 2768 τείνουν να εγκαταλείψουν τις χειροκίνητες μεθόδους μόλις αυξηθεί ο όγκος παραγωγής. Οι αριθμοί δείχνουν ξεκάθαρα την εικόνα – μόλις το 9% των πιστοποιημένων κατασκευαστών χρησιμοποιεί τη χειροκίνητη κατεργασία ως προτιμώμενη μέθοδο, καθώς η κλιμάκωση της παραγωγής γίνεται προβληματική με τον παραδοσιακό εξοπλισμό.

Αποδοτικότητα Παραγωγής και Δυνατότητες Αυτοματοποίησης των Κέντρων Τόρνευσης CNC

Λειτουργίες Αυτοματοποίησης που Ενισχύουν την Παραγωγικότητα στα Κέντρα Τόρνευσης CNC

Οι σημερινά κέντρα CNC φρεζαρίσματος είναι εξοπλισμένα με ρομποτικά συστήματα χειρισμού εξαρτημάτων και αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων, τα οποία μειώνουν σημαντικά τον χρόνο αδράνειας σε σύγκριση με τα παραδοσιακά χειροκίνητα λατάκια. Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις βιομηχανίας του 2023, αυτές οι μηχανές μπορούν να μειώσουν τον χρόνο αδράνειας από 40% έως 60%. Η διάταξη πολλαπλών αξόνων είναι ιδιαίτερα εντυπωσιακή, καθώς επιτρέπει την εκτέλεση φρεζαρίσματος, τόρνευσης και τρυπανίσματος ταυτόχρονα. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν περίπλοκα εξαρτήματα, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται στους κινητήρες αεροσκαφών ή σε ορθοπεδικές συσκευές, χωρίς να χρειάζεται να σταματούν και να αναδιατάσσουν πολλές φορές το τεμάχιο κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Ορισμένα από τα νεότερα προηγμένα μοντέλα διαθέτουν πλέον συστήματα ανίχνευσης σύγκρουσης με βάση την τεχνητή νοημοσύνη, καθώς και έξυπνους αλγόριθμους κοπής που προσαρμόζουν δυναμικά τις ταχύτητες πρόωσης. Έχει αποδειχθεί ότι αυτές οι καινοτομίες μειώνουν τους συνολικούς κύκλους κατεργασίας κατά περίπου 22% έως 35%, γεγονός ιδιαίτερα σημαντικό στην υψηλής ακριβείας παραγωγή, όπου κάθε δευτερόλεπτο έχει σημασία.

Απαιτήσεις Εργασίας και Μειωμένη Εξάρτηση από Υψηλά Εξειδικευμένους Τεχνίτες

Σύμφωνα με πρόσφατα στοιχεία του εργατικού δυναμικού για το 2024, οι εταιρείες που χρησιμοποιούν κέντρα CNC φρεζαρίσματος αναφέρουν μείωση των άμεσων εργασιακών δαπανών κατά περίπου 58% σε σύγκριση με την παραδοσιακή λειτουργία τόρνων. Η τεχνολογία πίσω από αυτά τα μηχανήματα είναι επίσης αρκετά εντυπωσιακή. Με συστήματα γκαντρί φόρτωσης και τροφοδότησης ράβδων, ένας εργάτης μπορεί να επιβλέπει ταυτόχρονα τρεις έως πέντε διαφορετικές μηχανές. Επιπλέον, τα ενσωματωμένα συστήματα ανίχνευσης σημαίνει ότι υπάρχει πολύ μικρότερη ανάγκη για επαληθεύσεις ποιότητας με το χέρι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Οι παραδοσιακοί τόρνοι όμως διηγούνται εντελώς διαφορετική ιστορία. Απαιτούν εργαζόμενους με συγκεκριμένη ειδίκευση ακόμη και για βασικές εργασίες, όπως η ρύθμιση κωνικότητας ή η δημιουργία σπειρωμάτων. Μόνο αυτές οι εξειδικευμένες εργασίες καταναλώνουν περίπου 34 σεντ για κάθε δολάριο που ξοδεύεται για παραγωγή, όταν δεν υπάρχει αυτοματοποίηση.

Πολυπλοκότητα Ρύθμισης και Λειτουργική Απόδοση στους Δύο Τύπους Μηχανών

Παράμετρος	Κέντρο στροφής CNC	Παραδοσιακός τόρνος
Μέσος Χρόνος Εγκατάστασης	15-45 λεπτά	2-4 ώρες
Προρύθμιση Εργαλείων	Αυτόματο	Χειροκίνητο
Ποσοστό Σφαλμάτων (Πρώτο Κομμάτι)	±0.005mm	±0,03MM
Συχνότητα Αλλαγής	2x/ημέρα	5x/ημέρα

Ενώ τα συστήματα CNC απαιτούν προγραμματισμό CAM εκ των προτέρων (6–12 ώρες ανά οικογένεια εξαρτημάτων), παράγουν πάνω από 85% λειτουργική απόδοση σε παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων μέσω αυτοματοποιημένης παραγωγής. Οι παραδοσιακοί τόρνοι έχουν χαμηλότερο αρχικό κόστος εγκατάστασης, αλλά επιβαρύνονται με 28% μεγαλύτερος χρόνος κατεργασίας για παρτίδες που υπερβαίνουν τις 50 μονάδες, σύμφωνα με μελέτη αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων του 2023.

Παράγοντες Κόστους: Αρχική Επένδυση, Συντήρηση και Ανάλυση ROI

Συνολικό Κόστος Ιδιοκτησίας: Εγκατάσταση, Λειτουργία και Συντήρηση σε Κύκλο Ζωής 5 Ετών

Οι παραδοσιακοί τόρνοι έχουν σίγουρα χαμηλότερο αρχικό κόστος, το οποίο κυμαίνεται συνήθως από περίπου 50.000 έως 150.000 δολάρια, σε σύγκριση με τα κέντρα τόρνευσης CNC, τα οποία μπορούν να κοστίσουν στους κατασκευαστές από 200.000 έως και 700.000 δολάρια. Ωστόσο, όταν εξετάζουμε το πραγματικό κόστος λειτουργίας αυτών των μηχανημάτων με την πάροδο του χρόνου, η εικόνα αλλάζει σημαντικά. Οι χειροκίνητες εκδόσεις κοστίζουν περίπου διπλάσια σε εργασιακά έξοδα, επειδή χρειάζονται πολύ περισσότερο χρόνο για να ολοκληρώσουν τις εργασίες και απαιτούν οι χειριστές να τα παρακολουθούν συνεχώς. Τα συστήματα CNC αντισταθμίζουν τη μεγαλύτερη αρχική επένδυση με διάφορους τρόπους. Παράγουν σημαντικά λιγότερα απόβλητα, μερικές φορές λιγότερο από 1%, σε σύγκριση με 3% ή 5% στις παραδοσιακές μηχανές. Επιπλέον, διαθέτουν πολλά προηγμένα χαρακτηριστικά, όπως η προβλέψιμη συντήρηση, η οποία διατηρεί τα μηχανήματα σε ομαλή λειτουργία κατά 40% περισσότερο από πριν, καθώς και έξυπνοι έλεγχοι του άξονα που εξοικονομούν ηλεκτρική ενέργεια όταν το μηχάνημα δεν κατεργάζεται ενεργά εξαρτήματα.

Απόδοση Επένδυσης για Κέντρα Τόρνευσης CNC σε Περιβάλλοντα Μεσαίας Παραγωγής

Οι κατασκευαστές που παράγουν από 500 έως 5.000 εξαρτήματα ετησίως συχνά βλέπουν τα κέντρα τόρνευσης CNC να αποπληρώνονται μόνα τους σε περίπου 18 έως 30 μήνες. Αυτό συμβαίνει επειδή αυτές οι μηχανές μπορούν να λειτουργούν χωρίς σταθερή επίβλεψη και τα εργαλεία διαρκούν περισσότερο όταν συντηρούνται σωστά. Μία μεσαίου μεγέθους εταιρεία αεροδιαστημικής είχε πραγματικά απόδοση επένδυσης περίπου 22% αφού μεταπήδησε στην τεχνολογία CNC. Αποδίδει αυτό κυρίως στη δυνατότητα παραγωγής εξαρτημάτων 24 ώρες το 24ωρο και στα ενσωματωμένα συστήματα που ελέγχουν αυτόματα τα πρότυπα ποιότητας. Ωστόσο, μικρότερες επιχειρήσεις που ασχολούνται με πολλούς διαφορετικούς σχεδιασμούς ή εκείνες που παράγουν λιγότερα από 200 εξαρτήματα ετησίως ενδέχεται ακόμη να προτιμούν τους παραδοσιακούς χειροκίνητους τόρνους. Ο χρόνος που απαιτείται για τον προγραμματισμό των μηχανών CNC για μικρές παρτίδες δεν έχει πάντα οικονομικό νόημα σε σύγκριση με τις εξοικονομήσεις σε άλλους τομείς όταν οι όγκοι είναι πολύ χαμηλοί.

Πολυτέλεια και Προηγμένα Χαρακτηριστικά Κατεργασίας στα Σύγχρονα Κέντρα Τόρνευσης CNC

Ζωντανά Εργαλεία και Πολυεπίπεδες Δυνατότητες για την Κατασκευή Σύνθετων Εξαρτημάτων

Τα σύγχρονα κέντρα τόρνευσης CNC είναι εξοπλισμένα με ζωντανά εργαλεία που τους επιτρέπουν να πραγματοποιούν φρέζες, διάτρηση και απόκοχλωση ενώ το εξάρτημα περιστρέφεται, χωρίς να χρειάζεται να αφαιρεθεί από το μηχάνημα. Η δυνατότητα εκτέλεσης πολλαπλών εργασιών ταυτόχρονα μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο παραγωγής για σύνθετα αντικείμενα, όπως σώματα βαλβίδων ή υδραυλικά εξαρτήματα, κατά περίπου 35-40%, ανάλογα με το τι ακριβώς πρέπει να κατασκευαστεί. Αυτά τα προηγμένα μηχανήματα συνδυάζουν περιστροφική κίνηση και ακριβείς διαδρομές κοπής για να παράγουν τελειωμένα εξαρτήματα ολοκληρωμένα μέσα σε ένα μόνο κύκλο, κάτι που δεν μπορούν να κάνουν οι συμβατικοί τόρνοι. Οι κατασκευαστές βρίσκουν αυτό ιδιαίτερα χρήσιμο όταν αντιμετωπίζουν αυστηρές προθεσμίες ή παραγγελίες κατά παραγγελία, όπου κάθε λεπτό έχει σημασία.

Πολυάξονη Κατεργασία και Ο Ρόλος Της στην Παραγωγή Σύνθετων Γεωμετριών

Οι σύγχρονες εγκαταστάσεις CNC με 5 ή ακόμη και 7 άξονες μπορούν να εκτελέσουν εργασίες που απλές τόρνευσης 2 αξόνων δεν μπορούν να αντιμετωπίσουν. Μπορούν να κατεργαστούν δύσκολες υποκοπές, πολύπλοκες καμπύλες και διάφορα είδη ασύμμετρων σχημάτων χωρίς να απαιτείται πολλαπλή ρύθμιση. Για παράδειγμα, τα πτερύγια των αυτοκινητικών στροβιλοσυμπιεστών απαιτούν πολύ αυστηρές ανοχές, περίπου ±0,005 mm. Οι μηχανές συγχρονίζουν τους άξονες Y και C για να επιτύχουν αυτό το αποτέλεσμα. Εντυπωσιακό είναι το πόσο λείες είναι οι τελικές επιφάνειες — μερικές φορές με τραχύτητα καλύτερη από Ra 0,8 μικρόμετρα. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές εξοικονομούν χρόνο και χρήματα, αφού δεν χρειάζεται να επιστρέψουν για επιπλέον λείανση μετά την κατεργασία.

Διαμορφώσεις Ατράκτου: Μονή, Διπλή και Υπο-άτρακτος για Ευέλικτη Παραγωγή

Τα κέντρα τόρνευσης CNC με διπλό άξονα μπορούν πραγματικά να αυξήσουν την παραγωγικότητα κατά περίπου 60 έως 70 τοις εκατό σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μονοαξονικές μηχανές, επειδή επιτρέπουν στους χειριστές να επεξεργάζονται ταυτόχρονα και τις δύο πλευρές. Το σύστημα δευτερεύοντος άξονα αναλαμβάνει αυτόματα τη μεταφορά των εξαρτημάτων, οπότε όλα ολοκληρώνονται από την αρχή μέχρι το τέλος χωρίς ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση. Αυτό καθιστά αυτές τις μηχανές ιδιαίτερα κατάλληλες για εφαρμογές όπως χειρουργικά εμφυτεύματα, όπου η ακρίβεια είναι κρίσιμη, ή για μικρά αλλά ζωτικής σημασίας εξαρτήματα της αεροδιαστημικής βιομηχανίας. Οι σύγχρονοι σχεδιασμοί αξόνων γίνονται επίσης όλο και πιο ευέλικτοι. Η πλειονότητα των εργαστηρίων αναφέρει ότι μπορεί να εναλλάσσεται από ρυθμίσεις με υψηλή ροπή, οι οποίες αντέχουν μέχρι 450 Newton μέτρα, σε εξαιρετικά γρήγορες που φτάνουν τις 12.000 στροφές ανά λεπτό, σε περίπου δεκαπέντε λεπτά.

Σύγκριση Συστημάτων Εργαλείων: Ενεργά Εργαλεία, Σταθεροί Περιστρεφόμενοι Τύρμπινες και Αυτόματοι Αλλαγείς Εργαλείων

Οι σημερινά κέντρα CNC έρχονται εξοπλισμένα με εντυπωσιακούς ενεργούς περιστρεφόμενους ταπετσαρίδες 24 θέσεων, ταιριασμένους με αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων που μπορούν να φιλοξενήσουν περισσότερα από 120 διαφορετικά εργαλεία. Τι σημαίνει αυτό; Οι χρόνοι αλλαγής παραγωγής πέφτουν κάτω από τα 90 δευτερόλεπτα, τα οποία όλοι μας αγαπάμε να ακούμε. Οι παραδοσιακές διαμορφώσεις με τους σταθερούς ταπετσαρίδες δεν μπορούν πραγματικά να ανταγωνιστούν, αφού προσφέρουν στους χειριστές μόνο περίπου 12 εργαλεία για εργασία. Και ας μην ξεχνάμε ότι οι σύγχρονες CNC μηχανές διαθέτουν ενσωματωμένα ρομποτικά βραχίονες για την αντικατάσταση των φθαρμένων ενσωματωμένων εργαλείων ενδιάμεσα στους κύκλους παραγωγής. Αυτό διατηρεί την ποιότητα του προϊόντος σταθερή, ακόμη και όταν παράγονται χιλιάδες τεμάχια συνεχόμενα. Όσον αφορά τις βελτιώσεις, η τεχνολογία ενεργών εργαλείων έχει σημειώσει σημαντική πρόοδο τελευταία. Οι νέες διεπαφές HSK-63 κάνουν μεγάλη διαφορά, προσφέροντας στα εργαστήρια περίπου 30% μεγαλύτερη ακαμψία κατά την αντιμετώπιση δύσκολων βαρέων εργασιών φρεζαρίσματος που παλιότερα έτρεμαν εύκολα.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιο είναι το κύριο πλεονέκτημα των κέντρων CNC έναντι των παραδοσιακών λαθιών;

Το κύριο πλεονέκτημα των κέντρων CNC είναι η δυνατότητα αυτοματοποίησης, η οποία μειώνει την ανάγκη για συνεχή επίβλεψη από τον χειριστή και αυξάνει την παραγωγικότητα, χειριζόμενα σύνθετες γεωμετρίες και επιτρέποντας την κατεργασία σε πολλούς άξονες.

Πώς επηρεάζουν τα κέντρα τόρνευσης CNC την αποδοτικότητα παραγωγής;

Τα κέντρα τόρνευσης CNC βελτιώνουν την αποδοτικότητα παραγωγής ενσωματώνοντας χαρακτηριστικά όπως η ρομποτική διαχείριση εξαρτημάτων, αυτόματοι εναλλάκτες εργαλείων και συστήματα ανίχνευσης σύγκρουσης με βάση την τεχνητή νοημοσύνη, τα οποία μειώνουν σημαντικά τον χρόνο αδράνειας και τους κύκλους κατεργασίας.

Είναι ακόμα σχετικοί οι παραδοσιακοί τόρνοι στη σύγχρονη παραγωγή;

Αν και οι παραδοσιακοί τόρνοι είναι ακόμα χρήσιμοι για πρωτότυπα και μικρές παραγωγικές παρτίδες, είναι λιγότερο αποδοτικοί από την κατεργασία CNC σε υψηλούς όγκους παραγωγής λόγω των μεγαλύτερων χρόνων ρύθμισης και της χαμηλότερης ακρίβειας.