ປັດໄຈຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາກ່ອນລົງທຶນໃນສູນກາງການໝຸນ CNC

ການເຂົ້າໃຈສູນການກັດເຊັນ: ຄວາມສາມາດຫຼັກ ແລະ ປະເພດເຄື່ອງຈັກ

ສູນການກັດເຊັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ສູນກາງການປັ້ນ CNC ທຳການອັດຕະໂນມັດການຂຶ້ນຮູບແບບການຫມຸນໂດຍໃຊ້ຄຳແນະນຳທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕາມຢູ່ສະເໝີເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງກັດແບບດັ້ງເດີມສາມາດຈັດການກັບຮູບຊົງຂອງສູບພຽງຢ່າງດຽວ, ແຕ່ເຄື່ອງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ສຳລັບການກັດແລະເຈาะ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຈຳນວນແກນການເຄື່ອນໄຫວຈາກສາມຫາເກົ້າແກນ, ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນສາມາດຜະລິດໄດ້ພາຍໃນຄັ້ງດຽວໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ. ປະໂຫຍດກໍ່ມີຄວາມໝາຍສຳຄັນຫຼາຍ. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກວາລະສານ Precision Engineering Journal ໃນປີ 2023, ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກແບບດ້ວຍມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນລະດັບປັດສະໄໜ ໄດ້ເຖິງ +/- 0.005 ມິນລີແມັດ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ.

ປະເພດຂອງສູນກາງການປັ້ນ CNC ແລະ ເຂດການດຳເນີນງານ

ມີສາມຮູບແບບຫຼັກທີ່ຄອບງຳການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ:

ປະເພດ	ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ	ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ ເຫມາະ ສົມ
ຂອບທຽບ	ການສັ່ນສະເທືອນຕ່ຳ, ງ່າຍຕໍ່ການຂັດເສດຂີ້ເຫຍື້ອ	ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ
ລວງຕັ້ງ	ການຈັບດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ	ຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່
ມື້ຖອນຫຼາຍໜ້າທີ່	ຄວາມສາມາດປະສົມປະສານການກັ້ນແລະການຕັດ	ຂອງແທງທາງການແພດ, ວາວໄຫຼ

ຮຸ່ນແນວນອນຄິດເປັນ 68% ຂອງການຕິດຕັ້ງທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຼາກຫຼາຍ (IMTS 2024 Machinery Census). ສູນກັ້ນແບບຕັ້ງຢືນຢູ່ໃນການຈັດການຊິ້ນງານໜັກ ແລະ ມີແກນສັ້ນ ໂດຍທີ່ແຮງດຶງດູດຊ່ວຍໃນການຈັບຊິ້ນງານ. ສູນກັ້ນ-ຕັດມື້ຖອນຫຼາຍໜ້າທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການຖ່າຍໂອນຊິ້ນງານ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການ 5 ແກນພ້ອມກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນສູງເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການດຳເນີນງານການກັ້ນ CNC ແລະ ຄວາມສາມາດ

ການກັ້ນ CNC ທຸກຊະນິດອີງໃສ່ສີ່ຂະບວນການຫຼັກ:

1. ການຫມຸນວັດສະດຸ : ຊິ້ນງານຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 100–3,500 RPM ຂຶ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ spindle
2. ການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື : ການເຄື່ອນທີ່ແກນ X/Z ທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ດ້ວຍຄວາມລະອຽດ 0.1 ໄມໂຄຣນໍາພາໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
3. ການສ້າງເຊິ່ງ : ແຜ່ນເຊິ່ງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ ຖອນວັດສະດຸອອກດ້ວຍອັດຕາການໃຫ້ອາຫານລະຫວ່າງ 0.05–0.5 mm/ຮອບ
4. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ : ການຫຼໍ່ລື່ນດ້ວຍປະລິມານໜ້ອຍ (MQL) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ 60% ເມື່ອທຽບກັບການເຢັນດ້ວຍນ້ຳ

ເມື່ອຖືກປັບປຸງຢ່າງເໝາະສົມ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸອັດຕາຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດໄດ້ 89% ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ (CNC Machining Association 2023 Benchmark), ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ການເຮັດໃໝ່.

ການປະເມີນພາລາມິເຕີດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ ສຳລັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ພາລາມິເຕີດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ (ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ) ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ

ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ (SFM), ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (IPR), ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ ແລະ ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາສາມາດຈັດການໄດ້. ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງເປັນຕົວຢ່າງ - ຖ້າຜູ້ດໍາເນີນງານດັນຄວາມໄວຂຶ້ນສູງເກີນໄປ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນໃສ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນບາງກໍລະນີຮ້າຍແຮງອາດຫຼຸດລົງເຖິງ 50%. ວຽກງານທີ່ຜ່ານມາຈາກປີກາຍນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າສົນໃຈເມື່ອຮ້ານງານໃດໜຶ່ງເນັ້ນໃສ່ການຕັ້ງຄ່າຕົວເລກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂທເລີເຢັມ. ຮ້ານງານສາມາດຫຼຸດເວລາການເຮັດວຽກລົງໄດ້ປະມານ 22% ໂດຍບໍ່ໄດ້ເສຍຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ນີ້ກໍເຫັນດີເຫັນດຽວ, ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງເວລາທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ການປະຕິເສດຊິ້ນງານທີ່ໜ້ອຍລົງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມອົດທົນໃນການກັດດ້ວຍ CNC: ລະດັບໃດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້?

ສູນກາງການປັ້ນ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.005 mm ແລະ ຄວາມເນຽນຜິວຕ່ຳກວ່າ 0.4 μm Ra ໄດ້ຢ່າງສະໍ້າສະເໝີ. ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານອາກາດອາວະກາດມັກຈະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຊົງ AS9100 ທີ່ 0.0127 mm, ໂດຍຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຊ້ອນພາຍໃນ 0.0025 mm ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນລະດັບໄມໂຄຣນໄດ້ທັນທີ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຄວາມສາມາດຂອງສູນກາງການປັ້ນ/ກາດຕັດ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ

ດ້ວຍການຜະສົມຜະສານເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ແບບແທ້ຈິງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວແກນ Y, ສູນກາງການປັ້ນ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນສາມາດປະຕິບັດການຕັດ, ການເຈາະ ແລະ ການຂຸດຮູໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ. ລະບົບ 12 ແກນສາມາດລຶບລ້າງການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງໄດ້ເຖິງ 70% ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມກົງກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ດີຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມເວັ້ນຂອງແກນທີ່ສູງຂຶ້ນສະເໝີໄປດີກວ່າສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ? ການແກ້ຂໍ້ຄິດເຫັນທີ່ນິຍົມຜິດ

ຄວາມໄວຂອງແກນຫຼັກທີ່ປະມານ 15,000 ບິດຕໍ່ນາທີເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການຂັດຜິວໃຫ້ລຽບໃນຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ, ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ, ຄວາມໄວສູງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສ້າງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶດ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາຄວາມບໍ່ສະຖຽນອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 35% ໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ສຳລັບການຕັດເຫຼັກກ້າທີ່ຕ້ານທານດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີໂລຫະທີ່ແຂງ, ຊ່າງຂຶດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າຄວາມໄວທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 250 ຫາ 350 ຟຸດຕໍ່ນາທີໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຕ່ຖ້າຂ້າມຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ - ຕາມການທົດສອບຈິງແລ້ວອາຍຸການໃຊ້ງານຈະສັ້ນລົງປະມານ 60% - ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນດ້ານຄວາມແນ່ນອນ ຫຼື ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຂຶດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂຶດ CNC

ສູນກາງການກັດຊິ້ນງານດ້ວຍ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການວັດສະດຸຕ່າງໆ ລວມເຖິງໂລຫະທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະສີຂາວ ພ້ອມທັງວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະທີເຕນຽມລະດັບ 5 ແລະ Inconel 718. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຮ້ານຜະລິດຕ່າງໆຈະກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸກ່ອນເລີ່ມໂຄງການໃໝ່, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບໄວເກີນໄປ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເສຍກ່ອນກໍານົດ. ໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີເຕນຽມ, ຊ່າງກັດຊິ້ນງານຈໍາເປັນຕ້ອງຊ້າຄວາມເລື່ອນຂອງເຄື່ອງລົງປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ສຳລັບການຕັດໂລຫະອາລູມິນຽມ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ສ່ວນ Inconel 718 ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ດື້ດ້ານເປັນພິເສດ ແລະ ຕ້ອງການໃຊ້ແທ່ງເຊີຣາມິກພິເສດ ຖ້າຕ້ອງການໃຫ້ຜິວໜ້າມີຄວາມລຽບລຽງຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ 0.8 micrometer Ra ທີ່ພະແນກຄວາມຄຸມຄຸນນະພາບສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ.

ວິທີການທີ່ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການຜະລິດໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ

ສູນກາງການປັ້ນ CNC ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີໃນທຸกวັນນີ້ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສະຫຼາບແທ່ງທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້, ຕົວເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງານໄດ້, ແລະ ໂປຣແກຣມຫຼາຍແກນທີ່ທັນສະໄໝ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນການປະຕິບັດ? ບໍລິສັດອຸດສາຫະກໍາການບິນເລີ່ມຕົ້ນມື້ຂອງພວກເຂົາດ້ວຍການກຳມະວິທີສ່ວນປະກອບສະແຕນເລດ 17-4PH ທີ່ແຂງແຮງສໍາລັບລໍ້ລົດບິນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍປ່ຽນມາ (ຢ່າງແທ້ຈິງ) ເພື່ອເຮັດວຽກກັບໂປຣໂທແທັກ PEEK ທີ່ເປັນພຼາສຕິກຄວາມຮ້ອນສຳລັບອຸປະກອນການແພດໃນຊ່ວງບ່າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບດັ້ງເດີມທີ່ມີຈຸດປະສົງດຽວ. ຜູ້ຜະລິດລົດກໍໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມແນວໂນ້ມນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ. ພວກເຂົາໃຊ້ອຸປະກອນດຽວກັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼັກເຊື້ອໄຟທີ່ແຂງຕົວໃນອາທິດໜຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍປ່ຽນມາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງສໍາລັບກ້ອງແບັດເຕີຣີລົດໄຟຟ້າໃນອາທິດຕໍ່ໄປ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຮງງານສາມາດໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລົງທຶນຊື້ເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະວຽກ.

ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານໃນອະນາຄົດ

ການຂຶ້ນຮູບແບບມີຊີວິດ ແລະ ການປະສົມປະສານການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍໆສະຖານີ (ສູນກາງການເຈາະ-ກັບ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຂຶ້ນຮູບ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດເຂົ້າກັນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສູນກາງການກັບ CNC ສາມາດປະຕິບັດການເຈາະ, ການຂຸດ ແລະ ການຂຸດເກັ່ງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫມຸນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດການຈັດຕັ້ງໃໝ່ດ້ວຍມື. ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍໆສະຖານີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການພ້ອມກັນໃນເຂດການເຮັດວຽກທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຂຶ້ນຮູບລົງໄດ້ເຖິງ 40% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການບິນ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ.

AI, IoT ແລະ ການຕິດຕາມສະຫຼາດ: ການຍົກສູງຄວາມສາມາດຂອງສູນກາງການກັບ CNC

ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບ ສຶກສາການສັ່ນສະເທືອນຂອງແກນຫຼິ້ນ ແລະ ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ເພື່ອຈັບໃຈ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດກໍາລັງສວມໃສ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບໃຈ້ບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 92%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຫຼົ່ານີ້. ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້ ຜ່ານເຊັນເຊີທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນທັນທີກັບຜູ້ດໍາເນີນງານ. ໃນເວລາປະຕິບັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ເຊັ່ນ: ການຕັດເຫຼັກທີເຕນຽມ, ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງຕັດສາມາດປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄດ້ທັນທີ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເບີ່ງຮູບຮ່າງ ແລະ ພື້ນຜິວຍັງຄົງລຽບ. ຮ້ານທີ່ໄດ້ນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມາໃຊ້ ໄດ້ເວົ້າວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 20 ຫາ 35% ຕາມທີ່ລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກບັນດາຜູ້ທີ່ສຶກສາເຖິງແນວໂນ້ມການຜະລິດ.

ການຜະສານລະບົບ IoT ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ໃນສູນກາງການກັ້ນ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ

ລະ​ບົບ​ດັ້ງ​ເດີມ	ລະບົບທີ່ເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍ IoT
ການປັບປຸງຕໍ່ຕ້ານ	ອັລກະຈິທຶມການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດີ່ນໄລຍະ
ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແບບດ້ວຍມື	ການຕິດຕາມ OEE (ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ) ໃນທັນທີ
ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກແບບແຍກຕ່າງຫາກ	ການຈັດຕາຕະລາງການຜະລິດຜ່ານ Cloud

ສູນກາງການປັ່ນຈັກ CNC ປັດຈຸບັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ເພື່ອປັບແຕ່ງຂະບວນການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມລະດັບສິນຄ້າໃນສາງ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງຄຳສັ່ງຊື້. ການສຳຫຼວດແບບດິຈິຕອລ (digital twin) ຊ່ວຍຢັ້ງຢືນໂປຣແກຣມກ່ອນຈະດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງ 65% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ.

ການຂຸດຄົ້ນຊ່ອງຫວ່າງ: ລັກສະນະເທັກໂນໂລຊີສູງ ໌້ສຳພັນກັບ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານທັກສະຂອງຜູ້ດຳເນີນງານໃນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດອັດສະຈັກ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ CNC ທີ່ເສີມດ້ວຍ AI ໃນອັດຕາ 78%, ແຕ່ມີພຽງ 34% ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ສະເໜີໂປຣແກຣມການຝຶກອົບຮົມແບບມີລະບົບ. ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ໄດ້ຈຳກັດຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ. ການຝຶກອົບຮົມໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີຄວາມເປັນຈິງແບບຂະຫຍາຍ (AR) ແລະ ການຮ່ວມມືດ້ານການສຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນດັ້ງເດີມ (OEM) ກຳລັງກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນການໃຫ້ທັກສະແກ່ຜູ້ດຳເນີນງານ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກອັດສະຈັກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ຈາກການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ໄປຫາ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຈາກສູນກາງການປັ່ນຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດ

ສູນກາງການປັ້ນ CNC ທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສິ້ນເປືອນລົງປະມານ 22 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນແບບດັ້ງເດີມຕາມລາຍງານການຜະລິດໃໝ່ໆຈາກປີ 2024. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກພວກມັນຕິດຕາມເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄົນຈະເຮັດຜິດພາດໃນຂະນະການດຳເນີນງານໜ້ອຍລົງ. ລາຄ່າເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການຊື້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 250,000 ໂດລາ ຫາ 800,000 ໂດລາ ຂຶ້ນກັບຟັງຊັ້ນທີ່ມາພ້ອມ. ແຕ່ໃນໄລຍະຍາວ, ເງິນສ່ວນໃຫຍ່ຈະຖືກໃຊ້ກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄ່າໄຟຟ້າ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມສາກ, ແລະ ການຈັດການນ້ຳຢາເຢັນ ເຊິ່ງລວມກັນແລ້ວກິນເຖິງປະມານ 40% ຫາ 60% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ດຳເນີນການເຄື່ອງ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຄຸ້ມຄ່າກັບອຸປະກອນແພງໆເຫຼົ່ານີ້, ການສັງເກດເບິ່ງວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເນື່ອງເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນແລ້ວເທົ່າໃດ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງວ່າການລົງທຶນນັ້ນຈະຄຸ້ມຄ່າ ຫຼື ບໍ່ໃນທິ້ງສຸດ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ, ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ

ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີຂຶ້ນ, ສູນການກັດເຈາະ CNC ກໍຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາໄລຍະເວລາໃຊ້ງານ 99.2%. ຖ້າຂາດການບຳລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອາດຈະຫຼຸດລົງ 30% ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ. ວິທີການສອງດ້ານຈະຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື:

• ການຮັກສາປ້ອງກັນ : ລວມເຖິງການເຕີມນ້ຳມັນໃຫ້ແກ່ລູກສະກູບານເດືອນລະສີ່ຄັ້ງ ແລະ ການກວດກາການຈັດລຽງແກນຫຼັກ
• ການພັດທະນາທັກສະ : ການຝຶກຝົນພະນັກງານໃຫ້ສາມາດໃຊ້ G-code ແລະ ວິເຄາະບັນຫາໄດ້ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລົງ 25%

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວິທີການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານອຸປະກອນ CNC

ການໃຊ້ holder ເຄື່ອງມືທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO 13399 ແລະ ການຄິດໄລ່ແບບປັບຕົວ (adaptive machining logic) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການເບີ່ງເບອນທາງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ກັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ຕົວຢ່າງ, ການເລືອກກົນໄກ feed ທີ່ດີຂຶ້ນໃນການກັດ titanium ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແກນຫຼັກໄດ້ 1.8–2.3 ປີ. ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກແບບໄຮ້ສາຍເພື່ອການກວດກາຫຼັງຂະບວນການ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຊຸດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງທັງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງສູນກັດເຈາະ CNC ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັດເຈາະແບບດັ້ງເດີມມີຫຍັງແດ່?

ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ອັດຕະໂນມັດການກົດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ກົມ, ລົດຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຕ່າງຈາກເຄື່ອງກ້ຽວແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ພວກມັນສາມາດປຸງແຕ່ງໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງອາລູມິນຽມ, ໂຊ່ງ, ໄທເທນຽມ, ແລະ ໂລຫະລວມທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ Inconel 718.

ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ຫຼາຍແກນດີຂຶ້ນການຜະລິດແນວໃດ?

ສູນກາງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດການກົດ, ການຂຸດ, ແລະ ການຂຸດເກັ້ນພ້ອມກັນ, ລົດຄວາມຕ້ອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນທີສອງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄຸນລັກສະນະ.

IoT ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ແນວໃດ?

IoT ພັດທະນາຄວາມສາມາດຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ, ຊ່ວຍປັບປຸງຜົນງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.