ວິທີທີ່ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ຫຼາຍແກນເພີ່ມຜະລິດຕະພາບ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນ

ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີເລີດດ້ວຍການກັດເຈາະຫຼາຍແກນໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ

ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ ອາວະກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ 0.001mm – ເຊິ່ງເປັນຂອບເຂດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ພຽງແຕ່ໂດຍໃຊ້ຈຸດກາງການກັ້ນ CNC ຫຼາຍແກນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕໍາແໜ່ງໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍການຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕຳແໜ່ງໃໝ່ດ້ວຍມື ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຢູ່ໃນວຽກງານ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນຢູ່ເທິງເຄື່ອງໜ້າໂຄ້ງ ແລະ ບ່ອນເລິກໆ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດລວມຜ່ານການຈັດການ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງໃໝ່ໃຫ້ໜ້ອຍລົງ

ໃນການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ, ທຸກຄັ້ງທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຈັດການລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງສາມາດຂຶ້ນໄປຮອດປະມານ 0.005mm ຕາມການຄົ້ນພົບລ້າສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ນັ້ນແມ່ນຈຸດທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນເຂົ້າມາໃຊ້ງານໄດ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດໍາເນີນການປະມານ 95% ຂອງກິດຈະກໍາທັງໝົດ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຍັງຄົງຖືກຈັບຢູ່ຢ່າງໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ເມື່ອພິຈາລະນາຂໍ້ມູນຈາກພື້ນທີ່ຜະລິດຈິງ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ພົບວ່າເມື່ອປ່ຽນຈາກການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປໄປເປັນລະບົບ 5 ຫຼື 6 ແກນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງໂດຍລວມຈະດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຫຼຸດລົງປະມານສອງສ່ວນສາມ ຶ້ງກັບການດໍາເນີນການດ້ວຍຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບແຍກຕ່າງຫາກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການບິນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 0.001mm ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກັ້ນ CNC 6 ແກນ

ຜູ້ຫຼິ້ນຄົນໃຫຍ່ອັນດຽວໃນການຜະລິດອາວະກາດໄດ້ຕັດເວລາກົງຈັກຂອງເຂົາລົງໄປປະມານ 40% ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ສູນກາງການກັບ 6 ແກນ. ເຄື່ອງຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບທໍ່ນ້ຳມັນທີ່ມີຮູບຊົງສັບສົນດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ - ປະມານ 0.0008mm ຕາມຈຸດປິດຊີລີ້ງ 78 ຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ໄດ້ຕັດອອກຄວາມຕ້ອງການໃນການຂັດເສີມເຕີມຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ທຸກໆຊິ້ນຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບໃນຄັ້ງທຳອິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງນີ້ມີປະສິດທິພາບແມ່ນວິທີທີ່ທຸກຢ່າງຖືກດຳເນີນພາຍໃນພຽງແຕ່ 2 ຊົ່ວໂມງນັບຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຈັບຢູ່. ການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເບື້ອງ ແລະ ສ້າງສະຖານະການການເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການເພີ່ມຜະລິດຕະພາບໂດຍການຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຂັດຂວາງຂະບວນການເຮັດວຽກ

ການຕັ້ງຄ່າໜ້ອຍລົງທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດ 5 ແກນ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນສູນກາງການກັບ CNC

ສູນກາງການກ້ຽວຊິ້ນງານດ້ວຍເຄື່ອງ CNC 5 ແກນລ້າສຸດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນຈາກມຸມຕ່າງໆ ໄດ້ພາຍໃນຂະບວນການດຽວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດແລະຍ້າຍຊິ້ນງານດ້ວຍຕົນເອງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນຕົວ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ການກັດ, ການເຈາະ ໄດ້ພ້ອມກັນກັບຂະບວນການຕັດຫຼັກ. ລາຍງານລ້າສຸດປີ 2024 ກ່ຽວກັບການກັດຊິ້ນງານດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດຫຼາຍ. ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ເຫັນເວລາການຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງ 3 ແກນເກົ່າ. ແລະສິ່ງທີ່ດີກວ່ານັ້ນແມ່ນ? ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍທີ່ +/- 0.005 mm ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ປະສິດທິພາບຂອງແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ບ່ອນທີ່ທຸກໆນາທີມີຄວາມໝາຍ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ວັດແທກໄດ້: ການຫຼຸດລົງເຖິງ 50% ຂອງວົງຈອນ ແລະ ເວລາການຈັດສົ່ງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳລົດ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດກຳລັງເຫັນເວລາໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 45 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ສຳລັບສິ້ນຄ້າທີ່ຜະລິດອອກມາຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ໂຕຖັງໂທຣເບີີ້ ແລະ ແທ່ນເກຍ, ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງຈັບຕ້ອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 18 ນາທີ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເວລາ. ຜູ້ສະໜອງລາຍໃຫຍ່ລາຍໜຶ່ງ ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງສິນຄ້າລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກລົດໄຟຟ້າ ຫຼັງຈາກນຳເຂົ້າລະບົບ 7 ແກນທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ມີລະບົບປ່ຽນແທ່ນອັດຕະໂນມັດ. ມັນກໍເຫັນດີເຫັນດີ, ເນື່ອງຈາກທຸກໆນາທີທີ່ປະຢັດໄດ້ຈະລວມເຂົ້າກັນເມື່ອຜະລິດອອກມາເປັນພັນໆໜ່ວຍໃນແຕ່ລະເດືອນ.

ການດຸໝົດລະຫວ່າງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI)

ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ CNC ຫຼາຍແກນມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 20–35% ກ່ວາຮຸ່ນທົ່ວໄປ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະກັບຄືນທຶນການລົງທຶນພາຍໃນ 18–24 ເດືອນຜ່ານຜົນປະໂຫຍດທີ່ຈະແຈ້ງຈາກປະສິດທິພາບ:

• ຕົ້ນທຶນແຮງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່ຳລົງ 30–40%
• ອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງ 15–25% ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າໜ້ອຍລົງ
• ການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ໄວຂຶ້ນ 80–90% ສຳລັບການຜະລິດລວມຊະນິດ

ຄວາມຍືດຢຸ່ນດ້ານການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC ລຸ້ນທັນສະໄໝຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຜະລິດກ້າວໜ້າໄປໃນອະນາຄົດ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໃນການຜະລິດລົດໄຟຟ້າ ແລະ ຫຸ່ນຍົນຄວາມແມ່ນຍຳ.

ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມ

ການຜະລິດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນພາຍໃນວົງຈອນດຽວຂອງເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC

ສູນກາງການເຮັດວຽກດ້ວຍ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນສາມາດຈັດການກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບເສັ້ນໂລກ (helical paths) ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ສັບສົນພາຍໃຕ້ (undercuts) ໄດ້ພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດພຽງຄັ້ງດຽວ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຂະບວນການທີສອງຫຼັງຈາກການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີກາຍນີ້, ປະມານ 89 ເປີເຊັນຂອງຮ້ານທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ ໄດ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 30 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດຢູ່ນັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເວລາເຮັດວຽກຜ່ານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆທີ່ແຍກຕ່າງຫາກໃນຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ດີຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຫຼາຍແກນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດ, ການປ້ອງກັນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ

ລະບົບຫຼາຍແກນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກຄວບຄຸມໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຜ່າຕັດທີ່ເຮັດຈາກໂທເລີເຢີມ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕໍາແຫນ່ງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 0.005mm, ຫຼື ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປືນໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລະອຽດໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ລາຍງານຈາກພື້ນທີ່ໂຮງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບັນດາຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຫຼາຍຄົນກໍາລັງເຫັນວ່າການຮັບຮອງເອົາຊິ້ນສ່ວນດ້ານການປ້ອງກັນໄດ້ເລັ່ງຂຶ້ນປະມານ 40% ເນື່ອງຈາກພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໄປມາລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກກັດແລະເຄື່ອງຈັກກັບ. ສຳລັບອຸປະກອນການແພດໂດຍສະເພາະ, ການຈັດຕັ້ງລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນວຽກໄປມາລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຂຶ້ນຮູບຕ່າງໆ ທີ່ອາດຈະນຳເອົາສິ່ງເປື້ອນຕ່າງໆເຂົ້າມາໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວ.

ແນວໂນ້ມ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ເປັນອິນຊີ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນໃນວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳ

ນັກພັດທະນາດ້ານອາວະກາດໃນປັດຈຸບັນໄດ້ກໍານົດໃຫ້ມີແຜ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການໄຫຼຂອງສານຂອງແຜ່ນເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ 78% ທີ່ຕ້ອງການເທິງຜິວ B-spline ທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລັກ (NURBS), ໃນຂະນະທີ່ທີ່ຢູ່ຖານໝໍ້ໄຟ EV ກໍເລີ່ມຮັບເອົາໂຄງສ້າງແບບ lattice ທີ່ມີການຈັດລຽງຢ່າງມີເຫດຜົນ. ສູນກາງການກັດເຊັ່ນ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັບມືກັບຄວາມທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງ spindle ທີ່ເກີນ 12,000 RPM ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືແບບຮັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມໜາຕໍ່າກວ່າ 0.3mm ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບໃຫ້ແຜ່ນບາງເພີ່ມເຕີມ.

ການກັດເຊັ່ນແບບບູລິມະສິດ: ການປະສົມປະສານການກັດເຊັ່ນ, ການກັດເຊັ່ນແບບ milling, ແລະ ການເຈาะເຂົ້າໃນແຜນການດຽວ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດດ້ວຍສູນກາງການກັດເຊັ່ນ CNC ທີ່ມີຫຼາຍໜ້າທີ່

ສູນກາງການກັດເຊິ່ງມີຫຼາຍແກນ CNC ລຸ້ນລ້າສຸດ ສາມາດປະສົມປະສານການກັດ, ການຂຸດ, ແລະ ການເຈาะໄດ້ພາຍໃນເຄື່ອງດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຫຼາຍໆ ໃນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາປີ 2023, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສໍາເລັດລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ປະມານ 85 ຫາ 95 ເປີເຊັນ ໃນການດໍາເນີນງານພຽງຄັ້ງດຽວ. ເມື່ອພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ມີຢູ່ຜ່ານບໍລິການ Thomas Supplier Discovery, ພວກເຮົາເຫັນວ່າລະບົບ 5 ແກນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານງານສາມາດຂຸດຮູບຮ່າງ (contour milling) ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງກັດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ. ການທົດສອບຈິງກັບອົງປະກອບກ່ອງເກຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາດໍາເນີນງານຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 40%. ປະສິດທິພາບຂອງແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮ້ານຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ.

ການຍົກເລີກການຖ່າຍໂອນລະຫວ່າງເຄື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ເວລາຢຸດເຊົາ

ການຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຜິດພາດໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະ ເສຍເວລາປະມານ 12 ຫາ 18 ນາທີ ຕໍ່ການດຳເນີນງານແຕ່ລະຄັ້ງ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Phas.io ປີ 2024. ການເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນຊີທີ່ເປັນຮຸ່ນໃໝ່ມາພ້ອມເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ ແລະ ເຄື່ອງກັດຊ່ວຍທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງມາພ້ອມກັນ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນລະດັບປະມານ ບວກຫລືລົບ 0.005 ມິນລີແມັດ ເຖິງແມ່ນຈະດຳເນີນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນຕິດຕໍ່ກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຄືກັບຂະບວນການວົງຈອນຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ, ເຊັ່ນ: ຕົວເຄື່ອງວາວໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ແກນເທີບໄບຣ໌ ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນປະເພດ Swiss ຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຄົບຊຸດພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າໜຶ່ງຄັ້ງ

ບໍລິສັດຍຸໂລບແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ຜະລິດອຸປະກອນການແພດເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ໄດ້ບັນລຸອັດຕາການຜ່ານຄັ້ງທຳອິດເຖິງ 98% ໃນການຜະລິດສະກູເຫຼັກທີຕາເນຽມຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຮູຈຸດຢູ່ໃນຕົວ ແລະ ມີເຊືອກເກີນຢູ່ທ້າຍ. ພວກເຂົາໄດ້ເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະເພດ Swiss ທີ່ມີ 7 ແກນທີ່ທັນສະໄໝ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ພິເສດ? ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດການກັດແກນ Y ພ້ອມກັບແກນໝຸນກັບທີ່ສາມາດຈັດການທຸກຢ່າງຈາກຕົ້ນກະທັ້ງສິ້ນສຸດ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດ 23 ຂັ້ນຕອນແມ່ນດຳເນີນການພາຍໃນເວລາ 11 ນາທີເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຫຼາຍ - ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານສອງສ່ວນສາມ ສຳລັບສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນໄປໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

ພາກ FAQ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນແມ່ນລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ສາມາດດຳເນີນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັ້ນ, ການກັດ ແລະ ການເຈາະ ໃນການຕັ້ງຄ່າໜຶ່ງຄັ້ງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍແກນຫຼາຍແກນເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການແບບມືຖື ແລະ ການຈັດຕຳແຫນ່ງຊິ້ນສ່ວນໃໝ່, ເຊິ່ງເປັນທີ່ມາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມບໍ່ແມ່ນຢໍາໃນຂະບວນການກົດຂີດແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຢໍາດີຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ.

ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການກົດຂີດ CNC ຫຼາຍແກນ?

ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ລົດຍົນ, ການປ້ອງກັນ, ແລະ ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຢໍາ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການກົດຂີດ CNC ຫຼາຍແກນ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ ແລະ ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ມີປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນການໃຊ້ລະບົບ CNC ຫຼາຍແກນບໍ?

ຖ້າວ່າລະບົບ CNC ຫຼາຍແກນຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນກໍ່ມີປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ອັດຕາຂອງຂອງເສຍ, ແລະ ເວລາການຕັ້ງຄ່າ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍສາມາດກູ້ຄືນການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາພາຍໃນ 18 ຫາ 24 ເດືອນຜ່ານປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້.