ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງສູນກາງການກ້ຽວ CNC ທີ່ຖືກອະທິບາຍ

ການເຂົ້າໃຈສູນກາງການກ້ຽວ CNC: ໜ້າທີ່ ແລະ ຍົນຍົນຫຼັກ

ຄຳຈຳກັດຄວາມ ແລະ ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງສູນກາງການກ້ຽວ CNC

ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ແມ່ນລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ດີໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນກົມກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງກ້ຽວແບບປະຈຳເນື່ອງຈາກມັນຈັດການກັບວຽກງານການຕັດແບບໝຸນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ຄຳແນະນຳທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ ມັກຈະພົບວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ຄິດເຖິງຂະແໜງການເຊັ່ນ: ວິສະວະກຳການບິນ, ໂຮງງານຜະລິດລົດ, ຫຼື ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ສັບຊ້ອນ. ໃນຫົວໃຈ, ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດແມ່ນປ່ຽນວັດສະດຸພື້ນຖານເຊັ່ນ: ແຖບເຫຼັກ, ແຖບອາລູມິນຽມ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍເຖິງແມ້ກະທັ້ງໂລຫະທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂທເຕນຽມ ໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍການລຶບວັດສະດຸອອກເລື້ອຍໆ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ພິງພາເທັກໂນໂລຊີການກ້ຽວ CNC ເປັນຢ່າງຫຼວງ ສຳລັບການພັດທະນາໂປຣຕີໂທໄພ ແລະ ການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ໄດ້ແນ່ນອນທຸກຄັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຜູ້ດຳເນີນງານ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການກ້ຽວ CNC: ການຫມຸນ, ແຜນທາງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂຶ້ນຢູ່ກັບສາມປັດໃຈຫຼັກ:

1. ການເປັນໄປຕາມທີ່ງ : ຊິ້ນວຽກຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 6,000 RPM ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຄົງທີ່ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ຫມຸນໄດ້ກໍ່ຊ່ວຍຂັດວັດສະດຸອອກ.
2. ການຄວບຄຸມແຜນທາງຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ : ລະຫັດ G-code ທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ລ່ວງໜ້າຈະກຳນົດການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືຕາມແກນ X ແລະ Z, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກ້ຽວໜ້າແລະການຂັດຮອຍ.
3. ການຄຸ້ມຄອງລູບປິດ : ເຊັນເຊີ້ຕິດຕາມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການເບີ່ງເຫັນ, ແລ້ວປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີໃນທັນທີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມຮ່ວມມືນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ ±0.0005 ນິ້ວ (12.7 µm), ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແຂນເກີບ ແລະ ລາຍກ້ຽວ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສູນການກ້ຽວ CNC ແລະ ເຄື່ອງກ້ຽວ CNC ທຳມະດາ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທັງສອງຊະນິດສາມາດຈັດການຊິ້ນສ່ວນຮູບກົມໄດ້, ແຕ່ສູນການກ້ຽວມີຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງກວ່າ:

ຄຸນລັກສະນະ	Cnc turning center	ເຄື່ອງກ້ຽວ CNC ທຳມະດາ
ແກນ	ຫຼາຍແກນ (Y, C, B)	ປົກກະຕິ 2 ແກນ (X, Z)
ອຸປະກອນ	ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍໆໂດຍພ້ອມກັນສຳລັບການກັດ	ອຸປະກອນຖາວອນ
ການອັດຕະໂນມັດ	ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ	ການໂຫຼດ/ຖອດດ້ວຍມື

ສູນກາງແບບທັນສະໄໝຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າລົງ 40% (NIST 2023) ຜ່ານການດຳເນີນງານຫຼາຍໆຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມປະສົມປະສານສູງ

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກຳເຄື່ອງຈັກຂອງສູນກາງ CNC

ໂຄງສ້າງເຄື່ອງກັບ CNC: ຫົວເຄື່ອງ, ຕູເຄື່ອງມື, ລໍ້ເຂັນ, ແລະ ຫົວໝາຍ

ວິທີການທີ່ສູນກາງການປັ້ນ CNC ຖືກສ້າງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງແລະຄວາມແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຢູ່ໃຈກາງຂອງລະບົບແມ່ນ headstock ທີ່ມີລະບົບ spindle ແລະ ມໍເຕີ. ສ່ວນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນງານຫມຸນໄດ້ຄ່ອນຂ້າງໄວ ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໄດ້ເຖິງ 6,000 RPM ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Yash Machine Tools ໃນປີຜ່ານມາ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີ turret ທີ່ຕິດຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ carriage. ສ່ວນປະກອບນີ້ຖືເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເມື່ອໃດຄວນປ່ຽນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕ່າງໆ ຕາມຄຳສັ່ງຂອງໂປຣແກຣມ. ໃນຂະນະທີ່ carriage ໄຫຼໄປຕາມຕຽງ lathe ມັນຈະຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງທີ່ເຄື່ອງມືແຕ່ລະຊິ້ນຄວນຢູ່. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາວກວ່າ, tailstock ກໍມີປະໂຫຍດເຊັ່ນດຽວກັນ. ມັນໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອເພີ່ມເຕີມ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ໂດຍສະເພາະສຳຄັນໃນຂະນະທີ່ຕັດເລິກ ເຊິ່ງຄວາມໝັ້ນຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ແກນເຄື່ອງຈັກໃນສູນກາງການປັ້ນ CNC: ແກນ X, Z ແລະ ແກນ Y ຫຼື C ທີ່ເປັນທາງເລືອກ

ສູນກາງ CNC ທີ່ມາດຕະຖານດຳເນີນງານຢູ່ X (ແບບຮັດສຽງ) ແລະ Z (ແບບຍາວ) ແກນ. ແກນ X ຈະຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ແນວນອນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ແກນ Z ຈະຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນຍາວ. ລຸ້ນຂັ້ນສູງຈະເພີ່ມ ແກນ Y ຫຼື C ສຳລັບການກິນຮອບທີ່ບໍ່ຢູ່ກາງ ຫຼື ການກິນມຸມ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຫົກເຫຼີຍ ຫຼື ຮອຍບາດທີ່ບໍ່ສົມດຸນ.

ເສັ້ນ	ຟັງຊັນ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
X	ການປັບຄວາມເລິກຕາມແກນລັງ	ການກິນໜ້າ, ການກິນຮອຍ
Z	ການສົ່ງຕາມແກນຍາວ	ການກິນກົມ, ການກິນເກີບ
Y/C	ການກິນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຢູ່ກາງ	ການກິນຫຼາຍດ້ານ

ບົດບາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ CNC ໃນການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ

ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ປ່ຽນຄຳສັ່ງ G-code ເປັນການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນ, ໂດຍຈັດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງ spindle, ແຜນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ອັດຕາການໃຫ້. ຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລົງ 42% ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການຜະສານການຂຽນໂປຣແກຣມ G-Code ແລະ ຊອບແວ CAD/CAM

ຊອບແວ CAD CAM ນຳເອົາແບບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນ 3D ເຫຼົ່ານີ້ມາປ່ຽນໃຫ້ເປັນລະຫັດ G ທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງຈະບອກເຄື່ອງຈັກຢ່າງຊັດເຈນວ່າຈະຕ້ອງເຮັດຫຍັງ ກັບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຄວນຈະເປັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກໍຄື ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງເຄື່ອງສາມາດດຳເນີນການຜະລິດທັງໝົດໄດ້ທາງໜ້າຈໍກ່ອນ. ການທົດສອບແບບນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄດ້ຄ່ອຍຂ້າງຫຼາຍ, ບາງທີອາດປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຫຼື ບໍ່ດັ່ງນັ້ນເມື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ. ດີກວ່ານັ້ນ, ລະບົບຊັ້ນນຳຮູ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນປັບການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້. ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂທເລຍ ຫຼື ໂລຫະສະແຕນເລດ, ຊອບແວຈະປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ ເພື່ອກຳຈັດຊິ້ນຕັດອອກຢ່າງເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ເບິ່ງດີພໍໃຈລູກຄ້າ.

ຂະບວນການ ແລະ ເສັ້ນທາງຂອງ CNC Turning: ການແຍກຂັ້ນຕອນຢ່າງລະອຽດ

ການກົດຕັດດ້ວຍ CNC ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງຮູບແບບໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD, ເຊິ່ງວິສະວະກອນນຳໃຊ້ເພື່ອກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ມິຕິທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ສຳເລັດແລ້ວ, ຊອບແວ CAM ຈະເຂົ້າມາແປງຂໍ້ມູນເປັນຄຳສັ່ງ G-code ເຊິ່ງຈະບອກເຄື່ອງຈັກວ່າຈະຕ້ອງຕັດບ່ອນໃດ, ປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວໃດ ແລະ ເວລາໃດທີ່ຄວນເຄື່ອນຍ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ເລີ່ມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະໃສ່ວັດສະດຸດິບ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນແຖບກົມ, ເຂົ້າໄປໃນ chuck ຂອງເຄື່ອງ. ພວກເຂົາຍັງເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເໝາະສົມອີກດ້ວຍ - ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃສ່ດ້ວຍວັດສະດຸ carbide ເໝາະສຳລັບໂລຫະທີ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອະນຸມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄັ້ງທີ່ມີເມັດ diamond ເໝາະກັບວັດສະດຸປະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະເລີ່ມຕົ້ນການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກົດ CNC ປັ່ນຊິ້ນວຽກ, ເຄື່ອງມືຕ່າງໆຈະຕັດ ຫຼື ເຈາະອອກຈາກຊິ້ນວຽກຜ່ານດ້ວຍການດຳເນີນງານຫຼາກຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ຕັດໜ້າໃຫ້ແດນ, ຕັດຮອຍເຊິ່ງ, ຫຼື ຕັດເກລີຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຫຼາຍ, ໃນບາງກໍລະນີສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດພັນສ່ວນຂອງນິ້ວ ສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນໃນການກັດເຊັນຊີ້: ອຸປະກອນຈັບງ່າຍ ແລະ ການຈັບງ່າຍວຽກ

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸເສຍໄດ້ປະມານ 30% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023. ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ກ້ຽວຈັບສາມແຂນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນງານທີ່ມີຮູບກົມ, ໃນຂະນະທີ່ກ້ຽວຈັບປະເພດ collets ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າສຳລັບວັດສະດຸແຖບບາງ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກຕ້ອງສ້າງຄວາມດັນຫຼາຍກວ່າ 2000 ປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການລື້ນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວສູງ. ຮ້ານງານມັກຈະເຕີມເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທຳອິດເຂົ້າໃນ turret ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືກັດໜ້າ, ເຄື່ອງມືກັດເຈາະ, ແລະ ເຄື່ອງມືກັດເຈາະຕ່າງໆ ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ. ການດຳເນີນການຜ່ານຂະບວນການສະຖຽນພາບຄວາມຮ້ອນກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ທຳອິດຕຳແໜ່ງຂອງແຫຼວເຢັນກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ - ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຊື້ອເຊີ້ງຖືກຂັດອອກຈາກເຂດຕັດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນງານເບື່ອງເບຍໄປຕາມຄວາມດັນ.

ການໂຫຼດໂປຣແກຣມ G-Code ແລະ ການປັບຄ່າຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມື

ໂປຼແກຼມ G code ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະບອກເຄື່ອງຈັກວ່າຈະໄປທີ່ໃດໃນແກນ X ແລະ Z ເຫຼົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການການປັບຄ່າເຄື່ອງມືເປັນປົກກະຕິຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຈະສວມໃສ່ໄປຕາມຂະນະ. ລະບົບໂປຣບຈະເຂົ້າມາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂດຍການວັດແທກຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງມືທັງໝົດ ແລ້ວສົ່ງຕົວເລກທີ່ໄດ້ຮັບການອັບເດດໄປຍັງຕົວຄວບຄຸມ CNC ໂດຍກົງ. ສິ່ງນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແມ່ນການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆກໍຕາມ ມັນກໍມີຄວາມໝາຍເມື່ອຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຜ່ານການກຳນົດຮູບຮ່າງມາແລ້ວຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະດຳເນີນການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'dry runs' ກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຜູ້ດຳເນີນງານຈະສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອການກະທົບກັນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຊອບແວຈຳລອງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸຖືກລຶບອອກແບບໃນມິຕິທັງສາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຄົນຍັງມັກວິທີການແບບເກົ່າ, ການກວດກາທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງພຽງເພື່ອຄວາມປອດໄພ.

ເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ຫຼັງຈາກທີ່ຕັດຄັ້ງທຳອິດສຳເລັດແລ້ວ, ຊ່າງກົນຈັກຈະກວດສອບມິຕິທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງຮູ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ. ອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການຄວາມຂອດຂອງຜິວຕ່ຳກວ່າ 32 ໄມໂຄຣອິນຊ໌. ຕົວຈັກເອງມີເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະກວດສອບຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຂໍ້ມູນທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ໃນໄຟລ໌ CAD. ຖ້າມີຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍກວ່າ 0.0005 ນິ້ວ, ລະບົບຈະປັບເຄື່ອງມືຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມແຜນ. ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຊ່າງເຕັກນິກຈະດຳເນີນການກວດກາຄັ້ງທຳອິດ (first article inspection) ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກພິກັດທີ່ທຸກຄົນຮູ້ຈັກ ແລະ ຮັກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຢືນຢັນວ່າທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ເພື່ອຈະບໍ່ໃຫ້ມີການປະຫຼາດໃຈຕໍ່ມາ ເມື່ອພາກສ່ວນຈຳນວນພັນໆອັນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ການດຳເນີນງານ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ທຳອິດ ແລະ ຂັ້ນສູງຂອງການກົດ CNC

ປະເພດຂອງການດຳເນີນງານການກົດ CNC: ການກົດພາຍນອກ ແລະ ພາຍໃນ

ມີພຽງສອງປະເພດຫຼັກໆ ຂອງການເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງກັ້ນ CNC: ການເຮັດວຽກທີ່ຢູ່ດ້ານນອກຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ຈັດການກັບລາຍລະອຽດດ້ານໃນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການກັ້ນດ້ານນອກ, ພວກເຮົາກໍ່ກໍາລັງເວົ້າເຖິງຂະບວນການທີ່ປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຂອງຊິ້ນວຽກ. ລວມມີການກັ້ນແບບຕື່ມເຊັ່ນ: ການກັ້ນແບບໂດຍການເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງສະເໝີກັນຕາມເສັ້ນລ້ອມ, ການກັ້ນແບບເຊີງ (taper turning) ທີ່ສ້າງເປັນເຄື່ອງທີ່ມີມຸມ, ແລະ ການກັ້ນຮູບຮ່າງສຳລັບຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າ. ສ່ວນດ້ານໃນ, ການເຮັດວຽກເຊັ່ນ: boring ແລະ reaming ກໍ່ຈະຖືກນຳມາໃຊ້. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຮູທີ່ໄດ້ຖືກເຈາະໄວ້ແລ້ວ, ເພື່ອໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນອີງໃສ່ເຕັກນິກການກັ້ນດ້ານໃນຢ່າງໜັກ ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣມີເຕີ ໃນກ້ອງວາວຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະສົມປະສານ.

ປະຕິບັດການກົດລະເຫີຍທີ່ນິຍົມ: ການກົດໜ້າ, ການກົດໝຸນ, ການຂຸດຮູ ແລະ ການຂຸດແຜ່ນ

ປະຕິບັດການກົດໝຸນ CNC ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ດ້ານ : ສ້າງພື້ນຜິວແບນທີ່ຕັ້ງຢູ່ແຈກກັນກັບແກນ spindle, ເໝາະສຳລັບການກົດລະເຫີຍ flanges ຫຼື ທີ່ນັ່ງ bearing.
• ແຂ້ : ສ້າງຮູແກນດ້ວຍການໃຊ້ໄຮ່ຂຸດທີ່ໝຸນ, ໂດຍລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.005 mm.
• Grooving : ຕັດຊ່ອງແຄບສຳລັບວົງຈອງ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງແບບ snap-fit.
  ການກົດໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ເຖິງ 18% ຖ້າທຽບກັບການກົດແບບດັ້ງເດີມເວລາສ້າງພື້ນຜິວແບນ.

Threading, Knurling, ແລະ Parting: ເຕັກນິກກົດໝຸນ CNC ລະດັບສູງ

ສູນກາງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການວຽກງານຕ່າງໆ ລວມທັງການເຮັດເສັ້ນລຽວທີ່ສ້າງເສັ້ນກະດູກ ISO ມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ກັນ, ພ້ອມທັງຂະບວນການກະທັບທີ່ສ້າງລາຍເສັ້ນຂອງເພັດ ຫຼື ລາຍເສັ້ນຕະລົງເທິງຜິວພື້ນເພື່ອໃຫ້ຈັບໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນການຕັດອອກຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບອອກຈາກວັດສະດຸດິບ, ຜູ້ຜະລິດເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີແສງເລເຊີນຳທາງໃນປັດຈຸບັນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການຕັດທີ່ສະອາດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນເປືອຍທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນກັບວິທີດັ້ງເດີມ. ທຸກຢ່າງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບຍານອາວະກາດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍມີຄວາມໝາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບເສັ້ນກະດູກ. ຂໍ້ກຳນົດຕ້ອງການໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃດໆຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.01 mm, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຊຸດຜະລິດທັງໝົດຈະຖືກປະຕິເສດໃນຂະນະການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ໂຮງງານປະສົມປະສານ.

ຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນໃນສູນກາງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ

ສຸນກາງການກ້ຽວ CNC ປະຈຸບັນມາພ້ອມກັບການເຄື່ອນທີ່ແກນ Y ແລະ ຕົວເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງານໄດ້, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດຈັດການວຽກງານການຂຸດເຈາະແບບຂວາງ ແລະ ການເຈາະຂ້າມໄດ້ໂດຍກົງໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກວາງຢູ່ເທິງຕຽງເຄື່ອງ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບ 9 ແກນທີ່ມີໃນທ້ອງຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍ ເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ພົບໃນບຼາດເທິງເຄື່ອງຈັກກັນແຮງດັນໄດ້ພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນດ້ານການປະຕິບັດ? ມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກ້ຽວຮຸ່ນເກົ່າ. ຮ້ານງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 35 ຫາເກືອບ 50% ຂອງເວລາເກົ່າ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຂອງສິ່ງນີ້ຈະຊັດເຈນເມື່ອຜະລິດສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ຟັນເກຍຮູບກົດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສົມດຸນທີ່ສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອງເສັ້ນໄຍຂອງໄມໂຄຣນ. ຮ້ານງານທີ່ລົງທຶນໃນຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະພົບວ່າຕົນເອງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ: ພາລາມິເຕີການຕັດ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ

ອົງປະກອບສຳຄັນໃນການກັດເຈາະ CNC: ຄວາມໄວ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກການກັດເຈາະ CNC ຂຶ້ນຢູ່ກັບການຕັ້ງຄ່າທັງສາມຢ່າງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ: ຄວາມໄວທີ່ແກນຫມຸນ (ວັດແທກເປັນ RPM), ຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດອອກໃນແຕ່ລະຮອບ (ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ໃນໜ່ວຍ mm/rev), ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ຕັດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ (ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ໃນໜ່ວຍ mm). ມີບາງການສຶກສາພົບວ່າ ເມື່ອຊ່າງກັດເຈາະຕັ້ງຄ່າຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ປະມານ 22% ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ. ຄວາມໄວຂອງແກນຫມຸນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະໃຫ້ຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມໄວຂຶ້ນ. ການຕັດທີ່ເລິກຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດເປັນບັນຫາ. ສະນັ້ນ ຊ່າງທີ່ມີປະສົບການຈຶ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການທົດລອງສະຖານະການເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືຕ່າງໆ ກ່ອນເລີ່ມວຽກ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຊອກຫາຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຊິ້ນສ່ວນອອກມາຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແຕ່ກໍ່ບໍ່ເສຍເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍປາດຖະໜາ.

ການປັບເງື່ອນໄຂການຕັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຮາບສຽບຂອງຜິວ

ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງການໃຫ້ເງື່ອນໄຂການຕັດກົງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການຫຼຸດອັດຕາການໃຫ້ອາຫານລົງ 15–20% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງຜິວຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຮາບສຽບຂອງຜິວ (Ra ≤ 0.8 µm), ໃນຂະນະທີ່ຍຸດທະສາດການຕັດດິບແບບຮຸກຮັນຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ. ການປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືໄດ້ 30%, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີຕາມວັດສະດຸ: ໂລຫະເຫຼັກ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມພິເສດ

ວັດສະດຸ	ຄວາມເລັກທີ່ແນະນຳ (m/min)	ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (mm/rev)
ເລຶອກ	120–250	0.15–0.30
ອາລູມິນຽມ	300–500	0.20–0.40
Titanium	50–120	0.10–0.25

ຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ຄິດໄລ່ຕາມການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຈຸດປະສົງຕ່ຳຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີເຕນຽມຕ້ອງການຄວາມເລິກໃນການຕັດທີ່ລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ.

ການບູລະລຳການຂອງ IoT ແລະ AI ໃນສູນການກັດແບບ CNC

ອຸປະກອນການຜະລິດໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມການສວມສີ່ງ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນທັນທີ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 18% ໃນວັດສະດຸເສຍເມື່ອໃຊ້ລະບົບ AI ທີ່ປັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ສັງເກດເຫັນ. ສຳລັບເຄື່ອງກັດແບບ CNC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄລາວດ໌, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກັບໄປເບິ່ງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານໃນອະດີດເພື່ອກຳນົດເວລາທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວາງແຜນວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ປະມານ 40% ຈາກການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນດຳເນີນງານໂຮງງານອັດສະຈັກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສູນກັດແບບ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ສູນກາງການເຈາະດ້ວຍ CNC ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບກົມຢ່າງແນ່ນອນສູງ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.

ສູນກາງການເຈາະດ້ວຍ CNC ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງກັ້ນ CNC ໃນຮູບແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ສູນກາງການເຈາະດ້ວຍ CNC ມີຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນ, ອຸປະກອນຕັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງ, ແລະ ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກັ້ນ CNC ໃນຮູບແບບດັ້ງເດີມ ມັກຈະມີພຽງ 2 ແກນ ແລະ ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການດໍາເນີນງານການກັດເຊິ່ງໃດແດ່ທີ່ມັກຈະຖືກດໍາເນີນການໃນສູນກາງການເຈາະດ້ວຍ CNC?

ສູນກາງການເຈາະດ້ວຍ CNC ດໍາເນີນການເຊັ່ນ: ການກັ້ນໜ້າ, ການກັ້ນ, ການເຈາະ, ການຂຸດຮ່ອງ, ການເຈາະເກັດ, ການກັ້ນເພື່ອໃຫ້ເກີດເຄື່ອງໝາຍ, ແລະ ການຕັດແຍກ.

ພາລາມິເຕີການຕັດຖືກປັບປຸງແນວໃດໃນການກັ້ນດ້ວຍ CNC?

ພາລາມິເຕີການຕັດເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ຖືກປັບປຸງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ.

IoT ແລະ AI ມີບົດບາດແນວໃດໃນສູນກາງການເຈາະດ້ວຍ CNC?

IoT ແລະ AI ຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ