CNC эргэлтийн төвүүдийн ажиллах зарчим тайлбарлагдсан

CNC эргэлтийн төвүүдийг ойлгох: Үүрэг гүйцэтгэл ба үндсэн механик

CNC эргэлтийн төвийн тодорхойлолт ба үндсэн зориулалт

CNC эргэлтийн төвүүд нь цилиндрийн хэлбэртэй деталуудыг гайхалтай нарийвчлалтайгаар боловсруулдаг, компьютерээр удирдагдах машин техникийн систем юм. Эдгээр машинууд урьдчилан програмчилсан зааврын дагуу эргэлтийн хэлбэртэй огтлолтын ажлыг бүрэн автоматаар хийдэг тул харьцуулахад харинхуй токарийн машинуудаас ялгаатай. Нарийвчлал шаардлагатай салбарууд эдгээр системийг маш чухал гэж үздэг. Тэдэнд нисэх онгоцны инженерчлэл, автомашин үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд эсвэл нарийн нийлмэл анагаахын хэрэгслүүдийг үйлдвэрлэдэг компаниудыг жишээ болгон авч үзэж болно. Үндсэндээ эдгээр машинууд нь сталь, хөнгөн цагаан, зарим тохиолдолд титан зэрэг хатуу металл зэрэг энгийн материалуудыг хэсэгчлэн материал авчихаж, нарийн бүтэцтэй хэлбэрүүд болгон хувиргадаг. Их мэдэгдэх үйлдвэрлэгчид прототип хурдан боловсруулах, массовоогоор үйлдвэрлэх явцад CNC эргэлтийн технологийг ихээхэн тулгуурладаг учир нь машиныг ижилхэн даалгаврыг яг ижилхэн байдлаар давтан хийлгэж, хүний гаргах алдааг хамгийн бага болгоход тусалдаг.

CNC токарийн ажиллах зарчим: Эргэлт, хэрэгсэлийн зам, автомжуулалт

Ажиллах зарчим нь гурван үндсэн элемент дээр тулгуурладаг:

1. Уран бүтээл : Хэрэглэгдэж буй эсвэл идэвхтэй хэрэгслүүд материал салгах үед деталь 6000 эрг/мин хурдтайгаар эргэнэ.
2. Хэрэгсэлийн замын автомжуулалт : Урьдчилан програмчилсан G-code нь X ба Z тэнхлэгийн дагуу хэрэгслийн хөдөлгөөнийг удирдан, төгсгөл болон шугам татах зэрэг үйлдлүүдийг хийх боломжийг олгоно.
3. Хаагдсан давталттай удирдлага : Сенсорууд эргүүлэх момент болон хазайлтыг хянах бөгөөд гадаргуугийн цэвэрлэгээг сайжруулахын тулд параметрүүдийг бодит цагт тохируулна.

Энэ хамтын ажиллагаа нь резь, шугам зэрэг нарийн элементүүдийн хувьд ч ±0.0005 инч (12.7 мкм) нарийвчлалыг хангана.

CNC токарийн төв болон хэвийн CNC токарийн машинуудын ялгаа

Хоёр машины аль аль нь цилиндрийн хэлбэртэй деталийг боловсруулдаг ч, токарийн төв илүү дэвшилтэт боломжуудыг санал болгодог:

Онцлог	CNC эргэлтийн төв	Хэвийн CNC токарь
Хөрс	Олон тэнхлэг (Y, C, B)	Ерөнхийдөө 2 тэнхлэгт (X, Z)
Багаж хэрэгсэл	Фрезерлэхийн тулд идэвхтэй хэрэгсэл	Бат бэх хэрэгсэл
Автоматжуулалт	Роботын деталь ажиллуулах систем	Гараар деталь оруулах/гаргах

Орчин үеийн эргэцийн төвүүд дахин тохируулгын өөрчлөлтийг олон дахь ажиллагаагаар 40%-иар бууруулдаг (NIST 2023) бөгөөд өндөр холимог үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

CNC Эргэцийн Төвийн Гол Компонентүүд болон Машиний Архитектур

CNC Токарийн Машины Бүтэц: Толгой хэсэг, Цамхаг, Хөшөө ба Арын тулгуур

CNC эргэлтийн төвийг барьж буй арга нь өндөр хурдтай ажиллах үедээ тогтвортой байдал, нарийвчлалыг хангана. Төвд толгой буюу шпиндель болон моторын системийг агуулсан цэгэнд сууна. Энэ хэсэг нь боловсруулагдаж буй деталийг маш их хурдтай эргүүлдэг бөгөөд өнгөрсөн жил Yash Machine Tools-ийн мэдээлснээр хамгийн ихдээ 6000 эрг/мин хүртэл хурдтай эргэдэг. Мөн тээш дээр бэхлэгдсэн багана байдаг. Энэ бүрэлдэхүүн хэд хэдэн янзын таслагчийн хэрэгслүүдийг агуулж, тодорхой програмын командын дагуу хэрэгслүүдийг солих цагийг сайн мэддэг. Тээш нь токарийн туршлагын дагуу гулсах үедээ хэрэгслийн байршилыг бүрэн удирддаг. Илүү урт материал ашиглан ажилладаг хүмүүст арын тулгуур ч илүү тохиромжтой. Энэ нь илүү гүн зүсэлт хийх үед тогтвортой байдал чухал болох үед хэт их хэлбэлзэл үүсэхээс сэргийлэхийн тулд нэмэлт дэмжлэг үзүүлдэг.

CNC эргэлтийн төв дэхь машин тэнхлэгүүд: X, Z, нэмэлт Y эсвэл C тэнхлэг

Стандарт CNC эргэлтийн төвүүд дээр ажилладаг X (радиаль) ба Z (долгион чиглэл) тэнхлэгүүд. X тэнхлэг нь огтлогчийн хөндлөн чиглэлийн хөдөлгөөнийг, Z тэнхлэг нь хөндлөн чиглэлийн хөдөлгөөнийг удирдана. Амьдралын дэвшилтэт загварууд Y эсвэл C тэнхлэг төвгүй огтлолт эсвэл өнцгийн машинлагчлалыг нэмж, зургаан талт болон тэгш хэмгүй гүдгэр гэх мэт нарийн бүтцийг бий болгох боломжийг олгоно.

Тэнгэр	Функц	Хамгийн их ашигладаг үйлдлүүд
X	Цацрагийн гүн зохицуулалт	Цахилгаан, шугам
Z	Урт зузаан хоолой	Эргэлт, резьб
Y/C	Төвгүй контур	Олон талт фрезерлэх

Машиний хөдөлгөөнийг зохицуулахад CNC удирдлагын системийн үүрэг

CNC удирдлагын систем нь G-code командыг нарийвчлалтай механик үйлдлүүр шилжүүлж, эргэлтийн хурд, хэрэгсэлийн траектор болон орцын хурдыг синхрончилдог. Орчин үеийн контроллерууд автоматжуулсан хэрэгсэлийн замын оптимизацийн тусламжтайгаар бэлтгэлтийн алдааг 42%-иар бууруулж, цуврал үйлдвэрлэлтийн явцад нэгэн төрлийг сайжруулдаг.

G-Code програмчлол болон CAD/CAM программ хангамжийн интеграци

CAD CAM программ нь эдгээр 3D детал дизайнүүдийг боловруулах багажийн зам, хайчлалтын хурд, тэжээлийн хурдыг машинд яг юу хийх ёстойг зааж өгөх G код болгон хувиргадаг. Эдгээр програмуудыг ийм чигээр ашигтай болгодог нь механикчид бүх үйлдвэрлэлийн явцыг эхлээд дэлгэц дээр ажиллуулж болдогт оршдог. Энэ виртуаль шалгалт нь материалын алдагдлыг ихэд бууруулдаг бөгөөд нарийн төвөгтэй деталийн хувьд ойролцоогоор 30 хувь хүртэл байж болно. Түүнээс ч илүү сайн системүүд нь ямар төрлийн металл дээр ажиллаж байгаас хамааран тохиргоог хэзээ өөрчлөхийг мэддэг. Титан эсвэл зэвэрдэггүй ган шиг хатуу материалтай ажиллах үед програм хангамж нь хадуулагчийг зөв арилгах, гадаргууг харилцагчид хангалттай сайхан харагдуулахын тулд доод талын түвшинд зохицуулалт хийдэг.

CNC эргэлтийн процесс ба ажлын урсгал: Алхам алхмаар задлах

CNC токочлолыг инженерүүд хэсгийн харагдах байдал болон хэмжээсийг нарийвчлан тодорхойлохын тулд CAD програм ашиглан загвар бий болгохоос эхэлдэг. Эдгээр загварууд бэлэн болсны дараа CAM програм нь машинуудад хаанаас хайчлах, хэр хурдан эргэх, хэзээ шилжихийг заах G-code командууд болгон хувиргадаг. Хэсгийг үнэндээ үйлдвэрлэх үед операторууд анхдагч материал, ихэвчлэн бөглөө бараг, машины чанканд оруулдаг. Тэд зөв хайчлах хэрэгслүүдийг сонгодог - карбид орлуулгууд хатуу металл жишээ нь хатуужсан ган зэрэгт илүү сайн ажилладаг бол алмаз цэвэрлэгээ нь найрмал материалыг илүү сайн хариуцдаг. Дараа нь тэд автоматжуулалтыг эхлүүлдэг. CNC токочилбор машин эдлэлээ эргүүлэх тусам олон төрлийн хэрэгслүүд түүнийг гадаргууг тэгшлэх, гүдгэрэл үүсгэх эсвэл резь хайчлах зэрэг үйлдлүүдийн тусламжтайгаар хайчилдаг. Орчин үеийн машинууд маш нарийвчлалтай ажиллах боломжтой бөгөөд зарим тохиолдолд мянганых инчийн нарийвчлалд хүрч, маш нарийн нарийвчлал шаарддаг ажлыг гүйцэтгэдэг.

CNC эргэлтийн машинд тохируулга хийх, багажны шугам: Барих төхөөрөмжүүд ба ажлын барилт

2023 оны Понеманы судалгаагаар, машиныг зөв тохируулах нь хаягдал материал хэмнэхэд ойролцоогоор 30% хүртэл нөлөөлдөг. Ихэнх үйлчлэгчид бөмбөрцөг хэлбэртэй деталь дээр ажиллахдаа гурван хавтан бүхий чакийг ашигладаг бол, цацраг хэлбэртэй зузаан бус металл хуванцарын хувьд коллет илүү сайн ажилладаг. Эд ангиуд хурдтай эргэх үед гулсаж шилжихээс сэргийлэхийн тулд гидравлик систем нь квадрат инчид 2000 паундаас дээш даралт үүсгэх шаардлагатай. Үйлдвэрүүд ихэвчлэн торпедод нумлах хэрэгсэл, тойруурын самбар, төрөл бүрийн бураагуур зэрэг стандарт хэрэгслүүдийг урьдчилан суулгадаг. Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө дулааны тогтвортой байдлыг шалгах процессыг явуулах нь халуунд тэлэлтээс үүдэлтэй алдааг бууруулдаг. Мөн хөргөгчийн байршил чухал - энэ нь хаягдал хэсгүүдийг огтлолтын бүсээс холдуулж, деталийг даралтанд муруйхээс сэргийлдэг.

G-кодын програмуудыг ачаалах ба хэрэгслийн зөрүүг тохируулах

G кодын програмууд нь машины X ба Z тэнхлэгүүд дээр хаашаа явахыг зааж өгдөг боловч хэрэгслүүд хугацаа өнгөрөх тутамдаа изналагддаг тул тогтмол хэрэгслийн засварын тохируулга шаардлагатай болдог. Энд л сканерийн системүүд нь эдгээр багажны хэлбэр, хэмжээг хэмжиж, шинэчилсэн утгыг шууд CNC контроллер рүү илгээдэг. Энэ нь маш чухал учраас деталь хэдэн зууны машинд орох тусам жижиг өөрчлөлт ч чухал ач холбогдолтой болдог. Ихэнх үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхээс өмнө симуляци программ ашиглан материал яаж хассан байгааг гурван хэмжээстэйгээр харуулсан мэдээллийг ажиглаж, магадгүй болох мөргөлдөөнийг сайтар хянах зорилгоор хиймэл ажиллагаа явуулдаг. Зарим хүмүүс аюулгүй байдалыг хангахын тулд хуучин арга замаар бүх зүйлийг гар аргаар шалгахийг илүүд үздэг.

Эхний хайлтыг эхлүүлэх, хэмжээсийн нарийвчлалыг шалгах

Анхны хайрцагийг хийсний дараа, машинчид цооногийн хэмжээ болон гадаргуугийн чанар зэрэг чухал хэмжээсүүдийг шалгадаг. Ихэнх салбарт гадаргуугийн нарийн чанар 32 микродюйм эсвэл түүнээс бага байхыг шаарддаг. Машин өөрөө CAD файлд зурсан зүйлтэй тасралтгүй харьцуулж шалгадаг хэмжих багажтай. Хэрэв 0.0005 дюймээс илүү жижигхэн хазайлт гарвал систем автоматаар хайрцгийн хэрэгслүүдийг засварладаг. Масс үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө техникчид бид бүгд сайн мэддэг, дуртай координатын хэмжих машинуудыг ашиглан анхны загварын шалгалт хийдэг. Энэ алхам нь илүү их хэмжээний деталь буруу таарахаас сэргийлэхийн тулд бүх зүйл шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталдаг.

Хамгийн түгээмэл болон дэвшилтэт CNC эргэцийн үйлдлүүд ба хэрэглээ

CNC эргэцийн үйлдлийн төрлүүд: Гадна болон дотоод тосгоны механик боловсруулалт

CNC эргэлтийн төвүүд дээр гүйцэтгэгдэх машинд хийх үндсэн хоёр төрлийн үйл ажиллагаа байдаг: деталын гадна тал дээр хийгдэх болон дотоод шинж чанаруудыг боловсруулах үйл ажиллагаа. Гадаад талын машинд хийх талаар ярих үед, бид деталын гадаад диаметрийг өөрчлөх процессыг хэлж байна. Энд тойргийн дагуу материал зөөлөн авчихад чиглэсэн шулуун эргэлт, налуутай гадаргуу үүсгэх налуу эргэлт, илүү нарийн хэлбэрүүдийг боловсруулах муруй хэлбэрт ойртуулах зэрэг орно. Дотоод талд нь цонхны хэмжээг нарийвчлан боловсруулах, тэгшлэх зэрэг ажилбарууд хэрэглэгддэг. Эдгээр аргачлалуудыг анхны цонхыг шахсаны дараа түүнийг жинхэнэ хэмжээнд нь нарийвчлан тохируулахад, зөв таарцгааж ажиллахуйц болгоход ашигладаг. Авто машины салбар нь хөдөлгүүрийн деталиудыг маш бага хазайлттайгаар үйлдвэрлэхийн тулд дотоод талын цонхыг нарийвчлан боловсруулах аргачлалд ихээхэн тулгуурладаг. Үйлдвэрлэгчид хөдөлгүүрийн хавхлагын биетэнд микрометрийн нарийвчлал шаарддаг тул бүх зүйл угсрах үед идеал таарцгааж байх ёстой.

Ердийн токарийн үйлдлүүд: Толгойгоор тайрах, эргэлтээр тайрах, нүхлэх ба хонхойх

Хамгийн их хэрэглэдэг CNC токарийн үйлдлүүд дотор дараахь зүйлс орно:

• Цөмийн чиглэл : Спиндель тэнхлэгт перпендикуляр хавтгай гадаргуу үүсгэж, фланц эсвэл тулгуур суурь зэрэгт тохиромжтой.
• Бичиг : Эргэлдэг буравыг ашиглан тэнхлэгийн дагуу нүхлэлт хийх бөгөөд орчин үеийн системүүд ±0.005 мм нарийвчлалд хүрч чадна.
• Гаруй : Хаалтны хоёрго эсвэл цохигдох холболтын багтаамжид зориулсан нарийн хонхойлт хийнэ.
  Толгойгоор тайрах арга нь хавтгай гадаргуу үүсгэх үед уламжлалт фрезерлэлттэй харьцуулахад материал алдагдлыг 18% хүртэл бууруулдаг.

Резьб ороох, шугамжуулах ба салгаа хуваах: Дэвшилтэт CNC токарийн аргууд

Орчин үеийн CNC токарийн төвүүд нь бидний найдаж ашигладаг ISO стандартын оёдол шуудууны эхийг үүсгэх мэт оёдолтой ажил, гараар сайн барьж болох чанарыг сайжруулахын тулд гадаргуу дээр ромбо эсвэл шулуун загвар хийх зэрэг цэвэрлэх үйл явцыг багтаан хийдэг. Эх материал дээрээс бэлэн бүтээгдэхүүнийг салгах үед үйлдвэрлэгчид одоогийн байдлаар лазерын удирдлагатай хайчлах хэрэгслүүдийг хэрэглэж эхэлсэн. Үр дүн нь хуучин арга замаар гардаг зовиуртай ирмэгүүдийг үгүй болгох цэвэр хайчлалт юм. Энэ нь авиацийн холбоосуудыг үйлдвэрлэхэд маш их ач холбогдолтой, учир нь оёдлын алхамд ч жижиг алдаа ч илүү их ач холбогдолтой. Техникийн шаардлагаар ямарч алдаа 0.01 мм-ийн нарийцад багтах ёстой бөгөөд үгүй бол бүх партийг цуглуулалтын үйлдвэрт чанарын шалгалтанд хянуур буцааж хаяна.

Орчин үеийн CNC токарийн төвүүдийн олон тэнхлэгийн чадавх

Өнөөгийн CNC токарийн төвүүд нь Y-тэнхлэгийн хөдөлгөөн болон идэвхтэй хэрэгсэлтэй ирдэг бөгөөд деталь машины суурин дээр байх үед нь л шахалт, хөндлөн нүх булаах зэрэг даалгавруудыг гүйцэтгэж чаддаг. Зах зээл дээр одоо байгаа 9 тэнхлэгийн системийг жишээ болгон авч үзье. Эдгээр машинууд нэг суурьлагатай байдлаар турбины хөвчний хэлбэр шиг маш нарийн дүрсийг боловсруулж чаддаг. Энэ практик ач холбогдол юу вэ гэвэл хуучин төрлийн токарийн машинуудтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн цикл хугацааг ихэд багасгадаг. Зарим үйлдвэрүүд эргэлтийн циклээ өмнөхтэй харьцуулахад 35%-иас бараг хагас хүртэл багасгасан гэж тайлагнаж байна. Энэхүү давуу тал нь микроний хэсгийн нарийвчлал шаарддаг хэлбэлзэлтэй шатлаг, эсвэл тэвчээртэй симметрийн бус анги зэрэг зүйлсийг үйлдвэрлэх үед илүү тодорхой харагдана. Ийм дэвшилтэт боломжид хөрөнгө оруулалт хийсэн үйлдвэрүүд нь олон салбарын хүнд шаардлагатай техникийн шаардлагыг хангахад илүү сайн байрлалд ордог.

Үзүүлэлтийг оновчтойжуулах: Хайчлалтын параметрүүд болон ирээдүйн чиг хандлага

CNC токочлолын гол параметрүүд: Хурд, Подача, Хүртэлх гүн

CNC токочлолоос сайн үр дүн гаргах нь эдгээр гурван үндсэн тохиргоог зөв тохируулахаас ихээхэн хамаардаг: эргэлтийн хурд (RPM-ээр хэмжигддэг), эргэлт бүрт авагдах материал (mm/эрг-ээр илэрхийлэгдэх подача), мөн деталь дотор орох хэмжээ (мм-ээр илэрхийлэгдэх хүртэлх гүн). Зарим судалгаанууд нь эдгээр утгуудыг зөв тохируулахад гадаргын цэвэрлэгээний чанарыг муутгахгүйгээр энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 22% хүртэл бууруулах боломжтойг тогтоожээ. Илүү өндөр эргэлтийн хурд нь тодорхой сайн гадаргын цэвэрлэгээ өгдөг ч багажийг хурдан изнаана. Илүү их гүнтэй таслалт нь үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж болох ч ихэвчлэн илүү их хэлбэлзэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь асуудал болох магадлалтай. Иймээс туршлагатай үйлчлэгчид ажлыг эхлэхээс өмнө янз бүрийн багажны замын сценарийг шалгаж, деталь стандартад нийцэж байх, мөн машиний ачааллыг зөрүүтэй ашиглахгүй байх зүгээс оновчтой цэгийг олохыг хичээн зүтгэдэг.

Материалын үр дүнтэй ашиглалт, гадаргуугийн цэвэрлэгээг хангах зорилгоор таслагын нөхцөлийг тохируулах

Салбарын шаардлагад нийцсэн таслагын нөхцөлийг тохируулах нь хамгийн сайн үр дүнд хүрэхэд шаардлагатай. Гадаргуугийн цэвэрлэгээний үед сунгалтын хурдыг 15–20%-иар бууруулах нь гадаргуугийн нарийн чанарыг сайжруулдаг (Ra ≤ 0.8 µм), харин эхний том таслалтын стратеги нь материал авч гаргах хурдыг давуу тал болгодог. Тохиромжтой сунгалтын хурдны тохируулга нь хэрэгсэлийн износийг 30%-иар бууруулж, их хэмжээний үйлдвэрлэлд хэрэгслийн амьдралын хугацааг уртасгадаг.

Материалын төрлөөс хамаарсан параметрийн тохируулга: Ган, цагаан тугалга, онцгой хайлш

Материал	Зөвлөмжит хурд (м/мин)	Сунгалтын хурд (мм/эрг)
Ган	120–250	0.15–0.30
Алюмин	300–500	0.20–0.40
Титан	50–120	0.10–0.25

Эдгээр хязгаарлалтууд нь дулаан дамжуулалт ба хатуулагийн хувьсалд тохируулан тодорхойлогдсон байдаг. Жишээ нь, хөнгөн цагааны хайлах температур бага учраас илүү өндөр хурд шаардлагатай бол титаны дулаан тэсвэрт чадвар нь ажил үед хатууралт үүсэхээс сэргийлэхийн тулд хялбархан огтлолтын гүнд шаардлагатай болдог.

IoT ба ХИ-г CNC эргэцийн төвд интеграцлах

Өнөөгийн үеийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжүүд хэмжигчидтэй байдаг бөгөөд тэдгээр нь хэрэгсэлийн элэгдэл, машиний вибрац, температурын өөрчлөлтийг бодит цагт хянах боломжийг олгодог. Зарим үйлдвэрүүд АШ системийг ашиглан ажиглаж буй зүйлс дээр үндэслэн үйлдвэрлэлийн тохиргоог автоматаар тохируулахад материал алдагдлыг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулсан талаар мэдээлж байна. Cloud-той холбогдсон CNC эргэцийн машинуудад үйлдвэрлэгчид өмнөх үзүүлэлтүүдийг шалгаж, хэзээ засвар үйлчилгээ шаардлагатай болохыг тодорхойлоод ажлуудыг илүү үр дүнтэй төлөвлөх боломжтой. Энэ арга нь ухаалаг үйлдвэрийн үйл ажиллагааны хүрээнд хүлээгдээгүй зогсолтоос алдагдсан цагийн ойролцоогоор 40% -ийг хэмнэдэг.

Түгээмэл асуулт

CNC эргэцийн төв гэж юу вэ?

CNC эргэлтийн төв нь цилиндрийн хэлбэрт деталуудыг маш нарийн нарийвчлалтайгаар боловсруулахад зориулсан компьютерийн удирдлагатай машин тоног төхөөрөмж юм. Ийм төхөөрөмжийг ихэвчлэн агаарын зэвсэг, автомашин үйлдвэрлэл, анагаах ухааны багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

CNC эргэлтийн төв нь энгийн CNC токарийн машиннаас ямар ялгаатай вэ?

CNC эргэлтийн төвүүд нь олон тэнхлэгт чадвар, идэвхтэй хэрэгсэлтэй, роботжуулалттай байдаг бол энгийн CNC токарийн машинууд ерөнхийдөө 2 тэнхлэгтэй бөгөөд илүү ихээр гар ажиллагааг шаарддаг.

CNC эргэлтийн төв дээр ихэвчлэн ямар машинд хийх үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг вэ?

CNC эргэлтийн төвүүд нь толгойлох, эргүүлэх, нүхлэх, ховил үүсгэх, резьб ороох, гялгаршуулах, хуваах зэрэг үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг.

CNC эргэлтийн үед хэрхэн таслагч параметрүүдийг тохируулдаг вэ?

Материал ба деталийн шаардлагад үндэслэн хурд, сувгийн хурд, таслагчийн гүн зэрэг параметрүүдийг тохируулж, материал ашиглалтыг сайжруулах, гадаргуугийн чанарыг дээшлүүлдэг.

IoT болон хиймэл оюун (AI) CNC эргэлтийн төвүүдэд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

IoT болон хиймэл оюун нь хэрэгсэлийн элэгдэл, машин тоног төхөөрөмжийн хэвийн бус хөдөлгөөнийг хянах, үр ашигийг сайжруулах, засвар үйлчилгээ шаардлагыг урьдчилан тодорхойлох зорилгоор автоматаар тохируулгыг хийхэд тусалдаг тул зогсонги байдлыг бууруулдаг.