Орчин үеийн үйлдвэрлэлд CNC эргэлтийн төвүүдийг ашиглахын 10 гол давуу тал

CNC эргэлтийн төвийн технологийн тусламжтайгаар хэмжих явцад нарийвчлал ба давталт

CNC эргэлтийн төвүүд микрон түвшний нарийвчлалд хэрхэн хүрэх вэ

Орчин үеийн CNC токарийн төвүүд нь хатуу бүтэц, шугаман заагчид, мэдрэг серво удирдлагатай тэнхлэгүүдийн тусламжтайгаар ±0.0001 инчийн нарийвчлалд хүрч чаддаг. Эдгээр машинууд дулааны халалт, холболтын хэлбэлзэл зэрэг үед өөрчлөлтийг тооцож өгөх ухаалаг програм хангамжийг дотор нь агуулдаг. Цаашлаад цагаан алтны оройтой хэрэгсэл нь цагаар ажилласны дараа ч гэсэн ижил хурц байдаг. Эдгээр бүх онцлогууд нь маш нарийн резьб ба эзлэхүүн багатай шингэний сувгууд зэрэг маш нарийн дүрсүүдийг үүсгэх боломжийг олгодог. Гадаргуугийн чанар ч маш сайн байдаг бөгөөд заримдаа 0.04 микрон Ra хүрч, ихэнх хэрэглээнд толины адил гладкийг олгодог.

Хаалттай хүрээний хариу урвалын системийн тогтвортой гаралтанд эзлэх үүрэг

Шугаман масштаб, лазерийн интерферометр ашиглан хүчдэл, температур болон байрлалын нарийвчлалыг тасралтгүй хянах систем. Хэрэгсэлийн элэгдэл 15 мкм-ээс хэтэрвэл адаптив шпиндель удирдлага боловшуулах параметрийг бодит цагт тохируулж, удаан үргэлжилсэн үйл ажиллагааны туршид ±0.002 мм дотор нарийвчлал хадгалагдахыг хангана. Энэхүү динамик засвар нь смен, орчны хэлбэлзэл өөрчлөгдөх үед ч гэсэн тогтмол гарц буюу үр дүнг хадгалж өгдөг.

Тохиолдол судалгаа: <0.001 инчийн нарийвчлалтай агаарын нисэх онгоцны деталь үйлдвэрлэх

Ахмад авиацийн нийлүүлэгчид 2023 онд хийсэн хэрэгжүүлэлтээр 0.0008 инчийн тойргоорой байх шаардлагатай 316L бохиргогддоггүй гангийн шингэн шахуургын муфт үйлдвэрлэхэд 99.7% нийцэлтэй байдалд хүрсэн. Шууд хэрэгсэл болон C-тэнхлэгийн байршилд оруулах замаар CNC эргэлтийн төв нь гар аргаар будах алхамыг бүрэн арилгаж, өмнөх арга замтай харьцуулахад деталийн хувьсах хэмжээг 53%-иар бууруулсан.

Багцын ажиллагааны туршид урт хугацааны давталт чанар

Гараар удирддаг токарий машинтай харьцуулахад гарч буй дутагдал

Хүний нөлөөгөөр гараар удирддаг токарий машины давталт ±0.005 инчээс илүү нарийвчлалд хүрэхэд ихэвчлэн хэцүү байдаг. CNC эргэцийн төвүүд програмчилдаггүй хэрэгслээр болон дижитал ажлын барих системийг шалгаж, нарийн төвөгтэй багцын суурьшлыг 86% илүү хурдан гүйцэтгэж чаддаг (Ponemon 2023).

CNC эргэцийн төвийн автоматжуулалаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хамгийн их байлгах

Олон тэнхлэгт CNC эргэцийн төвийг ашиглан мөчлөгийн хугацааг багасгах

Олон тэнхлэгт ЧПУ эргүүлэх төвүүд нь хэсгийг зэрэг олон өнцгөөс боловсруулах чадвартай тул циклийн хугацааг багасгадаг. Харьцуулахад, хуванцар 2 тэнхлэгт гарагууд 2023 онд Advanced Machining Journal-д нийтэлсэн саяхны зарим судалгаагаар үзүүлэхэд, энэ арга нь дахин байршуулахын удаашралийг ойролцоогоор 37%-иар багасгадаг. Гидравлик хяналтын хуванцар шидэтэй шиг нарийн деталиудын хувьд үйлдвэрлэгчид интеграцлагдсан ажлын урсгал руу шилжих үед нийт үйлдвэрлэлийн хугацаа ойролцоогоор хагасаар буурдаг болохыг тэмдэглэжээ. Нарийвчлал сайтай деталь дээр ажилладаг үйлдвэрүүд энэ нь чанарын стандартыг алдагдуулахгүйгээр хатуу хугацаанд нийцэхэд ихээхэн ялгааг оруулдаг гэж үздэг.

Саваа тэжээгч болон деталь баригчийг суурилуулж, хянамгийн ажиллагааг хангах

Одоогийн үед илүү их дэлгүүрүүд CNC эргэлтийн төвүүдийг автомжуулсан савааны тэжээгч, ангилалтын системтэй хослуулж, машинуудыг хэн ч хянахгүйгээр 18 цагаас дээш хугацаагаар ажиллуулах боломжийг олгодог. Энэ тохируулга нь маш энгийн ажилладаг - систем шинэ материалуудыг тасралтгүй тэжээж байхдаа пневматик барьдагчийн тусламжтайгаар боловсруулалт дууссан деталиудыг авч, хүн бүр зүйлсийг гараар авах ажлаас чөлөөлөгддөг. Зүүн хойд бүсэд байрлах нисэх онгоцны нэг компани өөрсдийн хуучин Haas ST-35 машиныхаа автоматжуулалтыг сайжруулснаар ашгийн мөрийг сайжруулсан юм. Тэдний хөдөлмөрийн зардал бараг 30%-иар буурсан нь төсөв хязгаарлагдмал үеийн үеийн амжилтад ихээхэн нөлөө үзүүлсэн. Ийм системийг суурилуулсан дэлгүүрүүд эдгээр системүүдийг суурилуулснаар үйлдвэрлэлийн хуваарийг удирдах нь хэр их хялбар болдогийг байнга дурддаг.

Чиг хандлага: CNC эргэлтийн төвүүдэд суурилсан гэрэлтүүлгийн үйлдвэрлэл

Одоо чийдэхгүй үйлдвэрлэл нь их хэмжээний үйлдвэрлэлтэй салбарт ЧПУ-тэй эргэцийн төвийн 41% ашиглалтыг эзлэж байна. Технологийн интернетэд суурилсан хяналтын системийг ашиглан цахилгаан холболтууд, сенсорын багцын шиг стандартчилсан деталиудыг ажилтны оролцоогүйгээр шөнөдөө боловсруулдаг бөгөөд ийнхүү хөрөнгийн ашиглалтыг хамгийн их болгодог.

Өгөгдлийн цэг: Автомашин үйлдвэрлэгчийн нийлүүлэгчийн газарт гарц 70%-иар нэмэгдсэн

Роботоор деталь солих боломжтой зургаан Накамура-Томе AS-200L олон даалгавартай ЧПУ-тэй эргэцийн төвийг суурилуулснаар томъёоны түвшний шугамын үйлдвэрлэгч сард гарц 8,200-оос 14,000 нэгж болтлоор нэмэгдүүлсэн. Систем ±0.0004" нарийвчлалыг хадгалж байгаа бөгөөд энэ нь өмнө нь гарын машин токарь ашиглах үед боломжгүй байсан түвшин юм.

ЧПУ-тэй эргэцийн төвийн үйл ажиллагаан дахь материал ашиглалтыг оновчтой болгох, хаягдал багасгах

Дэвшилтэт хэрэгсэлийн замын програмчлал нь анхдагч материал хаягдлыг хамгийн бага болгодог

Материалын хаягдлыг бууруулах асуудалд ирвэл CAD/САМ системүүд нь уламжлалт гар арга замаас илүү давуу талтай байдаг. Өнгөрсөн жилийн Нарийн Машинлагжуулалтын Тайлангийн мэдээгээр харахад эдгээр компьютерийн удирдлагаар явагдах процессын тусламжтайгаар хаягдаж буй материал 18%-оос 22%-иар буурч болно. Энэ шидтэй үзэгдэл нь машинд овох үед тооцооллын алдааг арилгаж, виртуаль симуляци туслан явагддаг. Жишээ нь шаант эргэлтийн чийдийн зам нэмэлтээр агаарт овойхгүй байх, боловсруулалтын үеэр деталийн бүтцийг хадгалж байх ухаалаг дадлагаар авчлах техник, мөн хэрэгсэл хэвийн хэв гажилтаас сэргийлэх зориулалттай нарийвчлалтай чипийн ачааллын тооцоолол гэх мэт. Бодит ертөнцийн үр дүнгүүд ч гэсэн их зүйл хэлж байна. Саяхны судалгаагаар харахад эмнэлгийн имплантад зориулсан титан элементүүдэд ийм төрлийн үр ашгийг сайжруулах аргыг хэрэглэснээр хаягдал бараг гуравны нэгээр буурсан байна. Ортопедийн багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэдэг компаниудад энэ нь цэвэрхэн материалын хувьд жилд л ойролцоогоор 162 мянган доллар хэмнэлт болдог.

CNC эргэцийн төвийн програм хангамжинд суурилуулах алгоритмын үүрэг

Олон хэсгийн ажилд материал ашиглалтыг 92–95%-д хүртэл сайжруулахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эргүүлж, савангийн материал ашиглалтыг хамгийн их байлгаж, үлдэгдлийг дараагийн ажлуудад ашиглах боломжийг олгох, мөн хэрэгслийн радиусыг автоматаар тохируулах зориулалттай суулгах алгоритмууд нь "Швейцари шидэт цайрын асуудлыг" үр дүнтэй шийдвэрлэдэг. Энэ асуудал нь үр ашгүй байрлалын улмаас их хэмжээний хог хаягдлыг үүсгэдэг.

Тохиолдол: Медицин хэрэгсэл үйлдвэрлэгч хог хаягдлын хувийг 40%-иар бууруулсан

Аж үйлдвэрийн компани нь CNC токарийн үйлдвэрлэлдхээ хиймэл оюун ухааны nesting програм ашиглаж эхэлснээс хойш жил дунджаар хромдолдог гангаас гарах хаягдал хэмжээгээ 11 сарын турш томоохон бууруулсан. Системийн урьдчилан таамаглах чадвар нь жилдээ ойролцоогоор 74,000 долларын хувьд дахин боловсруулж болох хэрэгслэний гангаас гарах хаягдал илрүүлэхэд тусалсан. Мөн тэд хатах машинлагч арга руу шилжсэнээр хөргөгч шингэний зардлаас хэмнэсэн. Түүнчлэн IoT төхөөрөмжийн бодит цагийн нөөцийн хяналтын тусламжтайгаар материал захидалт хийх боломжийг програм хангамж бий болгосон. Нөгөө нэг давуу тал нь хог хаягдлыг автомжуур бүртгэж, FDA-ын бичиг баримтын дүрэмд нийцүүлэн ажилласан явдал юм. Мөн хог хаягдлыг цэвэрлэхэд гаргадаг зардлыг бараг хагасын хэмжээгээр бууруулсан.

CNC Токарийн Төвүүдийн Үйл ажиллагааны Уян хатан чадавх ба Хурдан Шилжилт

Өндөр Холимог, Бага Хэмжээний Үйлдвэрлэлд Зориулсан Хурдан Програм Солих

ЦАР токарийн төвүүд нь ямар ч цагт цифрийн хөтөлбөрүүдийг хадгалах, санах чадвартай байдгаас болж янз бүрийн деталь дизайнүүдийн хооронд маш хурдан шилжих боломжийг олгодог. Дэлойтын хийсэн саяхны судалгаа энэ талаар гайхамшигтай үр дүнг харуулж байна. Эдгээр уян хатан ЦАР систем рүү шилжсэн үйлдвэрүүд нь шилжилтийн цагийг бараг хагасаар, ойролцоогоор 54%-иар бууруулсан боловч чанарын шалгалтыг хэвээр барьж чадсан байна. Долоо хоногт 30-аас дээш ялгаатай детальтай ажилладаг жижиг ажлын газруудад ийм түвшний хурд маш том ялгааг бий болгодог. Өмнө нь бүх гар ажлын тохируулгуудыг хийх үед ажиллах цагийн бараг гуравны нэг нь зөвхөн тохируулгын ажилд зарцуулагддаг байв.

Хэрэгсэлийн урьдчилан тохируулагч болон дижитал бэхэлгээний систем нь тохируулгын цагийг бууруулдаг

Гар аргаар тохируулахтай харьцуулахад токарийн станцыг 70% бага хугацаанд тохируулах боломжийг овролтын урьдчилан тохируулгын станц олгодог бөгөөд дижитал бэхэлгээний систем нь эгнэлтийн алдааг ±0.0002 инчийн нарийвчлалд хязгаарладаг. Сүүлийн үеийн хэрэгжүүлэлтүүд нь сложный цахилгаан схемийн солилт 15 минутаас бага хугацаанд дуусаж, өмнөх 90 минутаас хамаагүй богиносож, ангиографийн ба онгоцны нислэгийн хэрэглээнд их давтамжтай, жижиг партийн үйлдвэрлэл рүү шилжихийг дэмжиж байна.

Орчин үеийн ажлын газруудад захидалт үйлчилгээ ба хурдыг тэнцвэржүүлэх

Хамгийн өндөр үзүүлэлттэй үйлдвэрлэгчид CNC токарийн төвийн гибрид чадавхийг ашиглан захидалт тушаалын 98% ийг цагтаа хүргэж чаддаг. Дунд зэргийн нэг үйлдвэр 2024 онд томоохон үйлдвэрлэлийн нэвтрэлтийг алдагдуулахгүйгээр ашгийн орлоготой жижиг партийн үйлдвэрлэлийг 40% -иар нэмэгдүүлсэн нь CNC автоматжуулалт хэрхэн онцлогжуулалт ба масштаблах чадварыг хангасныг харуулж байна.