10 ປະໂຫຍດອັນດັບຕົ້ນໆຂອງການໃຊ້ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມແນ່ນອນແລະຄວາມຊຳ້າທີ່ບໍ່ມີຄູ່ປຽບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີສູນກາງການປັ້ນ CNC

ວິທີທີ່ສູນກາງການປັ້ນ CNC ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ

ສູນກາງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແນ່ນອນທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈປະມານ ±0.0001 ນິ້ວ ເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ, ຄູ່ມືເສັ້ນ, ແລະ ແກນຄວບຄຸມເຊີໂວທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງແນ່ນອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຊອບແວອັດສະຈັນທີ່ປັບຕົວສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສັ່ນໄຫວລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ແລະ ຢ່າລືມເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີເຄື່ອງປອມເພັດທີ່ຍັງຄົງຄວາມລ້ຽງເຖິງແມ້ກະທັ້ງຫຼັງຈາກເຮັດວຽກມາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ທຸກໆຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຈາກເສັ້ນດ້າຍທີ່ແອອັດຈົນຮອດຊ່ອງທາງຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຈຸດລະອຽດ. ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນກໍ່ດີເກືອບຫນ້າປະທັບໃຈ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດບັນລຸໄດ້ພຽງ 0.04 ໄມໂຄຣນ Ra ເຊິ່ງເກືອບຈະລຽບເໝືອນແກ້ວສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່.

ບົດບາດຂອງລະບົບຟືດຟອກຄືນໃນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງ

ລະບົບຟີດຝັງລູບປິດຕິດຕາມກວດກາແຮງບິດ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ໄມ້ຄວບຄຸມເສັ້ນຕົງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ. ການຄວບຄຸມແກນທີ່ປັບຕົວໄດ້ຈະປັບເຄື່ອງຕັດໃນທັນທີເມື່ອການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືເກີນ 15 ໄມໂຄຣນ, ຮັບປະກັນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນ ±0.002 mm ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານທີ່ດົນ. ການແກ້ໄຂແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນທຸກການເຮັດວຽກ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການບິນ ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ <0.001 ນິ້ວ

ການນຳໃຊ້ໃນປີ 2023 ທີ່ຜູ້ສະໜອງດ້ານການບິນຊັ້ນນຳໜຶ່ງ ໄດ້ບັນລຸອັດຕາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ 99.7% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທໍ່ນ້ຳມັນສະແຕນເລດ 316L ທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົມກຽງ 0.0008 ນິ້ວ. ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງມືແບບໃຊ້ໄດ້ທັນທີ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງແກນ C, ສູນກາງການກັດ CNC ໄດ້ຍົກເລີກຂັ້ນຕອນການຂັດແມ່ນໆ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນລົງ 53% ຖ້ຽງກັບວິທີການກ່ອນໜ້ານີ້.

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນໄລຍະຍາວຕາມການຜະລິດຊຸດ

ການປຽບທຽບກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງກັ້ນແບບຄົນ

ເຄື່ອງກັ້ນແບບຄົນມັກຈະພົບກັບບັນຫາໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ ±0.005 ນິ້ວ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດ. ເຄື່ອງກັ້ນ CNC ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ໂດຍການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແບບໂປຣແກຣມ ແລະ ການຢືນຢັນການຈັບງານດ້ວຍດິຈິຕອລ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເວລາການຕັ້ງຄ່າສັ້ນລົງ 86% ສໍາລັບການຜະລິດຊຸດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ (Ponemon 2023)

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດໂດຍການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເຄື່ອງກັ້ນ CNC

ຫຼຸດເວລາການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງກັ້ນ CNC ຫຼາຍແກນ

ສູນກາງການກ້ຽວຊິ້ນງານດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດລົງ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດກ້ຽວຊິ້ນງານຈາກຫຼາຍມຸມມອງພ້ອມກັນ. ເຄື່ອງກ້ຽວ 2 ແກນແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດປຽບທຽບກັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງ 5 ແກນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເຮັດໄດ້. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການວຽກງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກ້ຽວໜ້າ, ການເຈາະຮູ, ແລະ ການສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງ ໂດຍທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າພຽງຄັ້ງດຽວ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Advanced Machining Journal ໃນປີ 2023, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເສຍເປົ່າຈາກການຈັດຕຳແໜ່ງຊິ້ນງານໃໝ່ລົງໄດ້ປະມານ 37%. ສຳລັບຊິ້ນງານທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຕົວເຄື່ອງວາວໄຮໂດຼລິກ, ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າເວລາການຜະລິດທັງໝົດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອປ່ຽນມາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດແບບບູລິມະສິດນີ້. ຮ້ານທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງພົບວ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງໃນການປະຕິບັດຕາມເວລາກຳນົດທີ່ເຂັ້ງງວງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົດທອນມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບສົ່ງແທ່ງລວດ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຊິ້ນງານ ເພື່ອການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມ

ຮ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ກໍາລັງປະສົມປະສານສູນການເຈາະ CNC ກັບລະບົບອາຫານແຖບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຈັດລຽງຢູ່ທຸกวັນນີ້, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ເກີນ 18 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ມີໃຜຢືນຢູ່. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຄ່ອຍໆງ່າຍດາຍ - ລະບົບຈະສືບຕໍ່ອາຫານວັດຖຸດິບໃໝ່ເຂົ້າມາ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຈະຈັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຜ່ານຕົວຈັບດ້ວຍລະບົບອາກາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄປຍຸ່ງຍາກກັບການເກັບດ້ວຍມື. ບໍລິສັດດ້ານອາວະກາດແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ຢູ່ພາກຕາເວັນຕົກເຫັນວ່າຜົນກໍາໄລຂອງພວກເຂົາດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກປັບປຸງເຄື່ອງ Haas ST-35 ເກົ່າຂອງພວກເຂົາດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບນີ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບ 30%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງເວລາທີ່ງົບປະມານມີການຈໍາກັດ. ຮ້ານທີ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບນີ້ມັກຈະກ່າວເຖິງວ່າການຈັດການຕາຕະລາງການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງ.

ແນວໂນ້ມ: ການຜະລິດກາງຄືນທີ່ເປີດໃຊ້ຜ່ານສູນການເຈາະ CNC

ການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແສງໄຟ ປັດຈຸບັນຄິດເປັນ 41% ຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງກັ້ນ CNC ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະລິມານສູງ. ສະຖານທີ່ໃຊ້ການຕິດຕາມຜ່ານ IoT ເພື່ອດຳເນີນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີພະນັກງານຢູ່, ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ໂຮງງານເຊັນເຊີ, ເພື່ອໃຫ້ການນຳໃຊ້ຊັບສິນສູງສຸດ.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນ 70% ຂອງຜົນຜະລິດໃນສະຖານທີ່ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກໍາລົດ

ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກັ້ນ CNC ທີ່ສາມາດດຳເນີນການຫຼາຍໜ້າທີ່ Nakamura-Tome AS-200L ຈຳນວນຫົກຊຸດ ພ້ອມກັບການໂອນຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເບຣກລະດັບ Tier 1 ໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ເດືອນຈາກ 8,200 ເປັນ 14,000 ຫົນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.0004" ເຊິ່ງເປັນລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງກັ້ນແບບຄົນ.

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງກັ້ນ CNC

ການຂຽນໂປຣແກຣມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸດິບ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ, ລະບົບ CAD/CAM ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຕາມລາຍງານ Precision Machining Report ຈາກປີກາຍນີ້, ການດຳເນີນການທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ຈາກ 18% ຫາ 22%. ຄວາມມະຫັດສະຈັນນີ້ເກີດຂຶ້ນຜ່ານການຈຳລອງແບບດິຈິຕອນທີ່ຊ່ວຍຂັດເກາະການເດົາສຸ່ມອອກຈາກຂະບວນການກັດ. ສົມມຸດວ່າເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເປັນຮູບກົດເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນການຕັດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ເຕັກນິກການກັດດິບແບບປັບໂຕທີ່ສະຫຼາດເຊິ່ງຮັກສາຊິ້ນງານໃຫ້ຢູ່ຕົວໃນຂະນະກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ພ້ອມທັງການຄິດໄລ່ນ້ຳໜັກຂອງເສັ້ນຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເບື້ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບຈິງໆກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດໜຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອນຳເອົາມາໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂທລາດີສໍາລັບການຜ່າຕັດທາງການແພດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ເກືອບ 1/3. ສໍາລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດອຸປະກອນດ້ານການແພດ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ 162,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີພຽງແຕ່ໃນວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ.

ບົດບາດຂອງອະລະກະລິດທຶມການຈັດວາງຊິ້ນງານໃນຊອບແວເຄື່ອງຈັກ CNC Turning Center

ເທັກນິກການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ 92–95% ສຳລັບການຜະລິດຫຼາຍຊິ້ນພາກສ່ວນ ໂດຍການຫັນປ່ຽນທິດທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ຄຸ້ມຄ່າ, ຕິດຕາມສ່ວນທີ່ເຫຼືອໄວ້ສຳລັບການຜະລິດງານຕໍ່ໄປ, ແລະ ປັບແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຕາມຮັດສະໝີຂອງເຄື່ອງມື. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ "ບັນຫາຊີ້ນຫວ່ານ" ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ເຊິ່ງການຈັດວາງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຫຼຸດອັດຕາສິນຄ້າເສຍລົງ 40%

ບໍລິສັດຜະລິດຕັ້ງຢູ່ພາກກາງຂອງສະຫະລັດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອແທນເລດສະຕີວລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະປະມານສິບເອັດເດືອນ ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາເລີ່ມໃຊ້ຊອບແວ AI nesting ສຳລັບການດຳເນີນງານ CNC turning. ຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາຂອງລະບົບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາພົບເຫັນເຊິ່ງມູນຄ່າຂອງເຊບືດເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄື່ອງໃນແຕ່ລະປີປະມານ 74,000 ໂດລາ. ພວກເຂົາຍັງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານນ້ຳມັນເຢັນ ເນື່ອງຈາກສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການຕັດແບບແຫ້ງ. ລວມທັງ, ຊອບແວຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດສັ່ງວັດຖຸດິບໄດ້ພຽງແຕ່ເມື່ອຕ້ອງການ ເນື່ອງຈາກການຕິດຕາມສິນຄ້າໃນສາງແບບເວລາຈິງຜ່ານອຸປະກອນ IoT. ປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງກໍຄືການຕິດຕາມຂີ້ເຫຍື້ອແບບອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານເອກະສານຂອງ FDA. ແລະເປັນການເພີ່ມເຕີມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອຂອງພວກເຂົາກໍຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງ.

ຄວາມຍືດຍຸ່ນດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍສູນການກັດເຊັນ

ການປ່ຽນໂປຣແກຣມຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍຊະນິດ ແຕ່ປະລິມານຕ່ຳ

ສາມາດເກັບຮັກສາ ແລະ ຮຽນຄືນໂປຣແກຣມດິຈິຕອນ ໃຫ້ສູນກາງການກັດດ້ວຍ CNC ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ Deloitte ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບ CNC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ ເຫັນເວລາຂອງພວກເຂົາໃນການປ່ຽນຖອນຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ປະມານ 54%, ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາຄຸນນະພາບການກວດກາໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສຳລັບຮ້ານງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 30 ຢ່າງໃນແຕ່ລະອາທິດ, ຄວາມໄວຂອງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາກ່ອນໜ້ານີ້ ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງເຮັດການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມືໝົດ, ປະມານເກືອບໜຶ່ງສາມຂອງເວລາເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາກໍຫາຍໄປກັບການຕັ້ງຄ່າພຽງຢ່າງດຽວ.

ເຄື່ອງຕັ້ງຄ່າມີດ ແລະ ອຸປະກອນຈັບງານດິຈິຕອນ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ

ເຄື່ອງຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກັ່ນລົງ 70% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຈັບງໍ້ດິຈິຕອນຈຳກັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດລຽງໃຫ້ເທົ່າກັບ ±0.0002 ນິ້ວ. ການນຳໃຊ້ລ່າສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນແປງອຸປະກອນທີ່ສັບຊ້ອນສາມາດສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ - ຫຼຸດລົງຈາກເກີນ 90 ນາທີກ່ອນໜ້ານີ້ - ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ລ້ານໜ້ອຍໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ ແລະ ອາວະກາດ.

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການປັບແຕ່ງ ແລະ ຄວາມໄວໃນຮ້ານງານທີ່ທັນສະໄໝ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຜົນງານດີທີ່ສຸດບັນລຸໄດ້ 98% ຂອງການຈັດສົ່ງຕາມເວລາສຳລັບຄຳສັ່ງທີ່ປັບແຕ່ງໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດຮ່ວມຂອງເຄື່ອງກັ່ນ CNC. ຫນຶ່ງໃນຮ້ານກາງທີ່ເພີ່ມການຜະລິດລ້ານໜ້ອຍທີ່ມີກຳໄລ 40% ໃນປີ 2024 ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍະດີການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອັດຕະໂນມັດ CNC ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຳນິຊຳນານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້.