ԳՆԿ պտտման կենտրոնների կիրառման 10 հիմնական առավելությունները ժամանակակից արտադրության մեջ

Աննախադեպ ճշգրտություն և կրկնվելիություն CNC պտտման կենտրոնի տեխնոլոգիայի շնորհիվ

Ինչպես են CNC պտտման կենտրոնները հասնում միկրոնային ճշգրտության

Ժամանակակից CNC հաստոցները շնորհիվ իրենց ամուր կառուցվածքի, գծային ուղեդիրների և այն սերվո-կառավարվող առանցքների՝ որոնք շարժվում են բացառիկ ճշգրտությամբ, կարող են հասնել անհավանական ճշգրտության՝ մոտավորապես ±0.0001 դյույմ: Հաստոցներն իրականում ներդրված խելացի ծրագրաշար ունեն, որը կարգավորում է ջերմային ընդարձակումը և թրթռոցները աշխատանքի ընթացքում: Եվ եկեք մի մոռանանք ալմաստե ծայրամասերով կտրող գործիքներից, որոնք սուր մնում են նույնիսկ մի քանի ժամ աշխատելուց հետո: Բոլոր այս հատկանիշները միասին աշխատելով հնարավորություն են տալիս ստեղծել իսկապես բարդ ձևեր՝ սկսած արտակարգ բարակ թելերից մինչև միկրոսկոպիկ հեղուկի անցման անցքեր: Մակերևույթի մշակման որակը նույնպես հիանալի է լինում, երբեմն հասնելով մինչև 0.04 մկմ Ra, ինչը գրեթե ապակու նման հարթ է լինում ամենաշատ կիրառությունների համար:

Փակ հետադարձ կապի համակարգերի դերը հաստատուն արտադրողականության մեջ

Փակ հետադարձ կապի համակարգերը շարունակական հսկում են մոմենտը, ջերմաստիճանը և դիրքի ճշգրտությունը՝ օգտագործելով գծային սանդղակներ և լազերային ինտերֆերոմետրներ: Ռոտորի ադապտիվ կառավլումը իրական ժամանակում կարգաբերում է կտրման պարամետրերը, երբ գործիքի մաշվածությունը գերազանցում է 15 միկրոնը, ապահովելով, որ թույլատրելի շեղումները մնան ±0,002 մմ-ի սահմաններում՝ երկարատև գործողությունների ընթացքում: Այս դինամիկ ուղղումը ապահովում է հաստատուն արտադրողականություն հերթափոխների և շրջակա միջավայրի փոփոխությունների ընթացքում:

Դեպքի ուսումնասիրություն. Ավիատիեզերական բաղադրիչների արտադրություն <0,001 դյույմ թույլատրությամբ

2023 թվականին առաջատար ավիատիեզերական մատակարարի մոտ իրականացված ծրագիրը հասել է 316L խառնուրդային պողպատի հիդրավլիկ միջուկների 99,7% համապատասխանության դրույքի, որոնք պահանջում էին 0,0008 դյույմ կոնցենտրիկություն: Կենդանի գործիքավորման և C-առանցքի դիրքավորման ինտեգրմամբ CNC պտտման կենտրոնը վերացրեց ձեռքով փոքր-ինչ փոփոխությունների կարիքը և բաղադրիչների տարբերությունը 53%-ով կրճատեց նախորդ մեթոդների համեմատ:

Երկարաժամկետ կրկնվելիություն լոտերի ընթացքում

Ձեռքով կատարվող հոլովակի սահմանափակումների համեմատություն

Ձեռքով կատարվող հոլովակները, որպես կանոն, դժվարանում են պահպանել կրկնվելիությունը ±0.005 դյույմից ավելի, քանի որ կախված են մարդու գործոնից: CNC պտտման կենտրոնները հաղթահարում են սա ծրագրավորվող գործիքների շեղումների և թվային ամրացման ստուգման միջոցով՝ հասնելով 86% ավելի արագ կարգավորման ժամանակ ճշգրիտ լոտերի համար (Ponemon 2023):

Արտադրության արդյունավետության առավելագույնի հասցում CNC պտտման կենտրոնի ավտոմատացման միջոցով

Շրջանցման ժամանակի կրճատում բազմաառանցք CNC պտտման կենտրոնների միջոցով

Բազմահյուսված CNC շրջանառության կենտրոնները կրճատում են ցիկլների ժամանակը, քանի որ նրանք կարող են միանգամից մի քանի տարբեր անկյուններից մասեր մշակել: Ավանդական 2 առանցքային թաշկեղենները չեն կարող համեմատվել 5 առանցքային ժամանակակից մեքենաների հետ: Այս առաջադեմ համակարգերը զբաղվում են այնպիսի գործառույթներով, ինչպիսիք են դիմակային գործողությունները, փորագրման անցքերը եւ կոնտուրների ստեղծումը, որոնք կատարվում են մեկ տեղադրման ընթացքում: Ըստ վերջին հետազոտությունների, որոնք հրապարակվել են Advanced Machining Journal ամսագրում 2023 թվականին, այս մոտեցումը կրճատում է տեղադրման հետաձգումը շուրջ 37%-ով: Դժվար մասերի համար, ինչպիսիք են հիդրավլիկ պահոցների մարմինը, արտադրողները հայտնում են, որ իրենց արտադրության ընդհանուր ժամանակը մոտավորապես կիսով չափ նվազում է, երբ անցնում են այս ինտեգրված աշխատանքային հոսքեր: Բարձր ճշգրտության բաղադրիչների արտադրության գործարանները գտնում են, որ դա իսկապես մեծ տարբերություն է ստեղծում ճշգրիտ ժամկետների կատարման համար' առանց զոհաբերելու որակի չափանիշները:

Բարսելոնային սնուցիչների եւ մասերի բռնցքամասերի ինտեգրումը անվերահսկող գործառույթի համար

Այսօրվա դրությամբ ավելի շատ խանութներ են համատեղում CNC պտտման կենտրոնները ավտոմատացված ձողային ֆիդերների և տեսակավորման համակարգերի հետ, ինչը թույլ է տալիս սարքավորումներին անընդհատ աշխատել ավելի քան 18 ժամ՝ առանց որևէ մեկի կանգնած լինելու կողքին: Կարգավորումը իրականում բավականին պարզ է. համակարգը շարունակում է նոր պոկեր մատակարարել, միևնույն ժամանակ ավարտված մասերը վերցնելով պնևմոնիկ բռնիչներով, այնպես որ ոչ ոք չի պետք ուղղակի ձեռքով վերցնի դրանք: Արևմուտքում գտնվող մի աերոտիեզերական ընկերություն նկատեց իր եկամտաբերության բարելավում, երբ ավտոմատացման համակարգ տեղադրեց իր հին Haas ST-35 սարքավորման վրա: Նրանց աշխատավարձի ծախսերը նվազեցին գրեթե 30%-ով, ինչը մեծ տարբերություն ստեղծեց սեղմ բյուջետային շրջաններում: Այն խանութները, որոնք անցել են այս ճանապարհով, հաճախ նշում են, թե որքան ավելի հեշտ է դառնում արտադրության գրաֆիկները կառավարել, երբ այս համակարգերը տեղադրված են:

Շարժընթաց՝ Լույսերի անհանգստությունը արտադրության մեջ՝ CNC պտտման կենտրոնների շնորհիվ

Լույսերի անջատման ռեժիմով արտադրությունը հիմա կազմում է բարձր ծավալով արդյունաբերություններում CNC պտտման կենտրոնների օգտագործման 41% -ը։ Կազմակերպություններն օգտագործում են IoT-ով հնարավորություն տվող հսկողություն՝ աշխատանքային ցիկլեր անցկացնելու գիշերային ժամերին՝ ստանդարտացված մասերի համար, ինչպիսիք են էլեկտրական միացումները և սենսորների կապույտները, առանց օպերատորի ներկայության, ինչը առավելագույնի է հասցնում ակտիվների օգտագործումը:

Տվյալ. Ավտոմոբիլային մատակարարի սարքավորումներում արտադրողականության 70%-ի աճ

Վեց Նակամուրա-Թոմե AS-200L բազմաֆունկցիոն թվային ղեկավարման (CNC) հաստոցներ տեղադրելուց հետո՝ ռոբոտային մասերի փոխադրմամբ, առաջնային շահագործման արգելակման համակարգերի արտադրողը ամսեկան արտադրությունն ավելացրեց 8,200-ից մինչև 14,000 միավոր։ Համակարգը պահպանեց ±0.0004" թույլատրելի շեղում, որը ձեռք բերել հնարավոր չէր լինի մանրամասն հաստոցների օգտագործմամբ։

CNC պտտման կենտրոնների գործողությունների ընթացքում նյութի օպտիմալ օգտագործում և թափոնների նվազեցում

Գործիքի ճանապարհի առաջադեմ ծրագրավորումը նվազագույնի է հասցնում հումքի կորուստը

Նյութերի կորուստը նվազեցնելու հարցում CAD/CAM համակարգերը ավանդական ձեռքով մշակման մեթոդների նկատմամբ ունեն մի շարք կարևոր առավելություններ: Անցյալ տարվա Precision Machining Report-ի համաձայն՝ այս համակարգչային ղեկավարման գործընթացները կարող են նվազեցնել նյութերի կորուստը 18%-ից 22% սահմաններում: Այս արդյունքը հասնում են վիրտուալ սիմուլյացիաների միջոցով, որոնք էապես վերացնում են մշակման ժամանակ անորոշությունները: Փոխարենը օգտագործվում են պտտական գործիքների շարժման ճանապարհներ, որոնք խուսափում են անօգուտ օդային կտրումից, ինչպես նաև այնպիսի խելամիտ ադապտիվ կոպողական մշակման մեթոդներ, որոնք պահպանում են մշակվող մանրակի ամբողջականությունը, և ճշգրիտ պոկված շերտի բեռնվածության հաշվարկներ, որոնք կանխում են գործիքների ձևի աղավաղումը: Իրական աշխարհում ստացված արդյունքներն էլ խոսում են իրենց մասին: Վերջերս կատարված ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ բժշկական իմպլանտների համար տիտանե մասերի մշակման դեպքում այս տեսակի օպտիմալացումը կորուստները նվազեցրեց գրեթե մեկ երրորդով: Ոսկրային սարքեր արտադրող ընկերությունների համար սա նշանակում է մոտ 162 հազար դոլարի տարեկան խնայողություն միայն հումքի վրա:

Թվային ծրագրավորմամբ հաստոցների ծրագրաշարի նեսթինգի ալգորիթմների դերը

Խմբավորման ալգորիթմները բազմաբաղադրիչ շահագործման դեպքում նյութի օգտագործման 92–95% ցուցանիշ են հասնում՝ պտտելով մասերը՝ ձողաձև պոկման օգտագործումն առավելագույնի հասցնելու, մնացորդները հետևում են հետագա աշխատանքների համար և ավտոմատ կերպով ճշգրտում գործիքի շառավիղը: Այս տեխնոլոգիան արդյունավետ լուծում է «շվեյցարական պանիրի խնդիրը», երբ անարդյունավետ դասավորությունները հանգեցնում են չափահաս թափոնների:

Ուսումնասիրություն. Բժշկական սարքավորումների արտադրողը 40%-ով կրճատել է թափոնների չափը

Միջավայուղում գտնվող արտադրական ընկերությունը կտրող ստեղծագործության AI ծրագրակազմը CNC հաստոցների համար կիրառելուց մոտ տասնմեկ ամիս անց կարողացավ զգալիորեն կրճատել ստեղծված չժանգոտվող պողպատի թափոնները: Համակարգի կանխատեսող հնարավորությունները տարեկան 74,000 դոլար արժողությամբ վերամշակվող գործիքային պողպատե թերթիկներ հայտնաբերելու հնարավորություն տվեցին: Նրանք նաև խնայեցին հեղուկների վրա՝ կարողանալով փոխադրվել չոր մշակման մեթոդների: Ավելին, ծրագրակազմը հնարավոր դարձրեց նյութերի պատվերը ճիշտ ժամանակին՝ իրական ժամանակում պաշարների հսկողության շնորհիվ IoT սարքերի միջոցով: Մեկ այլ առավելություն էր թափոնների ավտոմատացված հետևումը, որը նրանց հնարավորություն տվեց համապատասխանել FDA-ի փաստաթղթերի կանոններին: Եվ որպես լրացուցիչ առավելություն՝ թափոնների հեռացման ծախսերը գրեթե կիսով չափ նվազեցին:

Գործառութային ճկունություն և արագ փոխադրում CNC հաստոցներով

Ծրագրերի արագ փոխանցում բարձր տարբերակներով, ցածր ծավալով արտադրության համար

Թվային ծրագրերի պահպանման և վերականգնման հնարավորությունը թույլ է տալիս CNC հաստոցներին ակնթարթորեն անցնել մեկ մասից մյուսին: Deloitte-ի վերջերս իրականացված ուսումնասիրությունը նույնպես ցույց է տվել գեղեցիկ արդյունքներ: Այն գործարանները, որոնք անցել են այս ադապտիվ CNC համակարգերին, փոխադրման ժամանակը կրճատել են գրեթե կեսի՝ մոտ 54%-ով, և սակայն պահպանել են բարձր որակի ստուգումներ: Փոքր արտադրամասերի համար, որոնք շաբաթական աշխատում են 30-ից ավելի տարբեր մասերի հետ, այս արագությունը մեծ տարբերություն է կազմում: Նախկինում, երբ նրանք ստիպված էին կատարել բոլոր այս ձեռքով կատարվող կարգավորումները, աշխատանքային ժամերի գրեթե մեկ երրորդը կորչում էր միայն կարգավորման աշխատանքների համար:

Գործիքների նախնական կարգավորումը և թվային ամրացումը կրճատում են կարգավորման ժամանակը

Գործիքների նախնական կարգավորման կայանները հաստատուկ մեթոդների համեմատ 70% կրճատում են հաստատիչի կարգավորման ժամանակը, իսկ թվային ամրացման համակարգերը հարթեցման սխալները սահմանափակում են ±0,0002 դյույմով: Վերջերս իրականացված օրինակներում բարդ ամրացման փոփոխությունները կատարվել են 15 րոպեից պակաս ժամանակում՝ նախկին 90 րոպեից պակաս, ինչը աջակցում է բժշկական և ավիատիզեկտոնական կիրառություններում բարձր հաճախադեպ, փոքր շարքերով արտադրության տեղափոխմանը:

Անհատականացման և արագության հավասարակշռումը ժամանակակից աշխատանքային սրահներում

Լավագույն արտադրողները հասնում են 98%-ի ժամանակին մատակարարման ցուցանիշի հատուկ պատվերների համար՝ օգտագործելով CNC պտտման կենտրոնների հիբրիդային հնարավորությունները: Մի միջին չափսի արտադրամաս 2024 թվականին ավելացրեց շահութաբեր փոքր շարքերով արտադրությունը 40%-ով՝ առանց զիջելու խոշորամասշտաբ արտադրողականությանը, ինչը ցույց է տալիս, թե ինչպես է CNC ավտոմատացումը հնարավոր դարձնում ինչպես մասնագիտացումը, այնպես էլ մասշտաբավորումը: