ԳՆԿ պտտման կենտրոնների աշխատանքային սկզբունքի բացատրություն

ԳՆԿ պտտման կենտրոնների հասկացությունը՝ ֆունկցիան և հիմնական մեխանիկան

ԳՆԿ պտտման կենտրոնի սահմանումն ու հիմնական նպատակը

CNC պտտման կենտրոնները համակարգիչով կառավարվող մշակման համակարգեր են, որոնք առավելագույնս ճշգրիտ ձևավորում են գլանաձև մասեր: Այս սարքերը տարբերվում են սովորական ձեռքի թեքակներից, քանի որ դրանք ավտոմատ կերպով կատարում են պտտական կտրող աշխատանքները՝ հիմնվելով նախնական ծրագրավորված հրահանգների վրա: Այն ոլորտներում, որտեղ ճշգրիտ չափումներն ունեն կարևորագույն նշանակություն, այս համակարգերը կարևոր է համարվում: Փոխաբերականորեն կարող ենք մտածել այնպիսի ոլորտների մասին, ինչպիսիք են ավիատիզեկտոնիկան, ավտոմեքենաների արտադրությունը, կամ նույնիսկ բարդ բժշկական սարքավորումներ արտադրող ընկերությունները: Իր էությամբ, այս սարքերը հիմնական նյութեր, ինչպիսիք են պողպատե ձողերը, ալյումինե հումքը և երբեմն նույնիսկ տիտանի նման դժվար մետաղները, վերածում են բարդ ձևերի՝ նյութը փոքր-ինչ հեռացնելով: Տարբեր ոլորտների հայտնի արտադրողները մեծ հիմնվում են CNC պտտման տեխնոլոգիայի վրա՝ ինչպես արագ նմուշների մշակման, այնպես էլ զանգվածային արտադրության համար, քանի որ սարքերը կարող են միևնույն գործողությունները կրկնել ամեն անգամ ճիշտ նույն ձևով՝ նվազագույնի հասցնելով մարդկային օպերատորների կողմից թույլ տրված սխալները:

CNC պտտման աշխատանքային սկզբունքը՝ պտույտ, գործդիր ճանապարհ և ավտոմատացում

Աշխատանքային սկզբունքը հիմնված է երեք հիմնական տարրերի վրա.

1. Պտույտ պտույտ. մշակվող մանրամասը պտտվում է մինչև 6000 ԴՌ/Ր արագությամբ, մինչդեռ անշարժ կամ շարժվող գործիքները հեռացնում են նյութը:
2. Գործիքի ճանապարհի ավտոմատացում նախածրագրված G-կոդը վերահսկում է գործիքի շարժը X և Z առանցքներով, թույլ տալով գերեզմանատուն և ակոսավորում նման գործողություններ:
3. Փակ օղակի կառավարում սենսորները հսկում են պտտման մոմենտը և ապաշրջումը, իրական ժամանակում կարգավորելով պարամետրերը՝ օպտիմալ մակերևույթային մշակում ապահովելու համար:

Այս համատեղումը ապահովում է ճշգրտություն ±0,0005 դյույմ (12,7 մկմ), նույնիսկ խցանափակ և խցանափակ նման բարդ առանձնահատկությունների համար:

CNC պտտման կենտրոնների և սովորական CNC հորիզոնական հաստոցների տարբերությունը

Չնայած երկու սարքերն էլ աշխատում են գլանաձև մանրամասերով, պտտման կենտրոնները ավելի հզոր հնարավորություններ են առաջարկում.

Հատկություն	Cnc turning center	Սովորական CNC հորիզոնական հաստոց
Աքսիներ	Բազմառանի (Y, C, B)	Սովորաբար երկառանի (X, Z)
Գործիք	Կենդանի պատրաստալար ֆրեզայի համար	Շարժական արտադրական սարքավորում
Ավտոմատացում	Ռոբոտային մասերի կառավարում	Ձեռքով լցում/ապալցում

Ժամանակակից պտտման կենտրոնները 2023 թ. NIST-ի համաձայն 40 %-ով կրճատում են կարգավորման փոփոխությունները՝ միջադեպի շնորհիվ, ինչը դրանք դարձնում է բարձր տարատեսակ արտադրության համար իդեալական

CNC պտտման կենտրոնների հիմնական բաղադրիչներն ու սարքի ճարտարապետությունը

CNC հողմանի սարքի կառուցվածքը՝ գլխամաս, պտտվող աշխատանքային սեղան, վագոն և պահերան

CNC պտտման կենտրոնի կառուցվածքը այն դարձնում է կայուն և ճշգրիտ՝ աշխատելով բարձր արագություններով: Կենտրոնում տեղակայված է հիմնական սեղանը, որտեղ գտնվում է սեղմակը և շարժիչի համակարգը: Այս մասը պտտում է մշակվող մանրակը՝ հասնելով 6000 ՊԴ/ր-ի արագության, ինչպես նշված է Yash Machine Tools-ի անցյալ տարվա տվյալներում: Այնուհետև կա փոխհատուկը, որը կցված է այն այսպես կոչված սայլակին: Այս բաղադրիչը պարունակում է մի քանի տարբեր կտրող գործիքներ և ճիշտ գիտի, երբ պետք է փոխել դրանք՝ հետևելով ծրագրի հստակ հրահանգներին: Երբ սայլակը սահում է հորիզոնական հարթությամբ, այն վերահսկում է յուրաքանչյուր գործիքի դիրքը: Այն անձանց համար, ովքեր աշխատում են երկար նյութերի հետ, օգտակար է նաև հետին սեղանը: Այն ավելացնում է լրացուցիչ ամրակցում, որպեսզի թրթռոցները խնդիր չհանդիսանան, հատկապես կարևոր է խորը կտրումների ժամանակ, երբ կայունությունը կարևոր է:

Գործիքաշրջանի առանցքներ CNC պտտման կենտրոնում՝ X, Z և ընտրովի Y կամ C առանցքներ

Ստանդարտ CNC պտտման կենտրոնները աշխատում են X (շառավիղային) և Z (երկայնական) առանցքներ: X առանցքը ղեկավարում է կտրող գործիքի հորիզոնական շարժումը, իսկ Z առանցքը՝ երկայնական շարժը: Գագաթնակետային մոդելները հնարավորություն են տալիս Y կամ C առանցքներ կենտրոնից դուրս ֆրեզավորում կամ անկյունային մշակում, որը թույլ է տալիս բարդ երկրաչափությունների ստեղծում՝ ինչպես օրինակ վեցանկյուններ կամ ասիմետրիկ ակոսներ:

Axis	Ֆունկցիա	Համընդհանուր կիրառումներ
X	Ռադիալ խորության կարգավորում	Ճեղքում, ակոսավորում
Z	Երկայնական ապահովում	Պտտում, խողովակային խցանման մշակում
Y/C	Կենտրոնից դուրս կոնտուրային մշակում	Բազմակողմանի ֆրեզավորում

Հսկիչ CNC համակարգի դերը սարքավորումների շարժումների համակարգավորման մեջ

CNC կառավարման համակարգը G-կոդի հրահանգները վերածում է ճշգրիտ մեխանիկական գործողությունների՝ համաձայնեցնելով սղոցային արագությունը, գործիքի հետևյալ ճանապարհը և արագությունները: Ժամանակակից կառավարիչները ավտոմատացված գործիքի ճանապարհի օպտիմալացման շնորհիվ արտադրության սխալները 42%-ով կրճատում են՝ բարելավելով համա consistency արտադրության ընթացքում:

G-կոդի ծրագրավորման և CAD/CAM ծրագրաշարի ինտեգրում

CAD CAM ծրագրակազմությունը վերցնում է այս 3D մասերի նախագծերը և դարձնում իրական G կոդ, որն ուղղակի ցույց է տալիս սարքերին՝ ինչպես պետք է շարժվեն գործիքները, ինչ կտրման արագություն պետք է լինի և ինչքան պետք է լինի արագությունը։ Այս ծրագրերի օգտակարությունն այն է, որ դրանք հնարավորություն են տալիս սարքավորողներին ամբողջ արտադրական ցիկլը նախապես իրականացնել էկրանի վրա։ Սա կարող է զգալիորեն կրճատել նյութերի փոխարկումը, հատկապես բարդ մասերի դեպքում՝ մոտ 30 տոկոսով։ Ավելի լավ է, որ ամենահզոր համակարգերը գիտեն, թե երբ պետք է կարգավորեն կարգավորումները՝ կախված մետաղի տեսակից։ Երբ գործ ունենք տիտանի կամ չժանգոտվող պողպատի նման դժվար նյութերի հետ, ծրագրակազմությունը ավտոմատ կերպով կարգավորումներ է կատարում՝ պղպատի կտորները հեռացնելու և մակերեսները հաճախորդների համար բավարար տեսքով թողնելու համար։

CNC Պտտման Գործընթաց և Աշխատանքային Հոսք. Քայլ առ Քայլ Վերլուծություն

CNC պտտման գործընթացը սկսվում է CAD ծրագրաշարի միջոցով մոդելներ ստեղծելուց, որն ինժեներներն օգտագործում են՝ ճշգրիտ որոշելու մասերի տեսքն ու դրանց չափսերը: Երբ նախագծումները պատրաստ են, CAM ծրագրաշարն ընդունում է ղեկավարությունը և ամեն ինչ թարգմանում G-կոդի հրահանգների, որոնք մեքենաներին ասում են՝ որտեղ կտրել, որքան արագ պտտվել և երբ շարժվել: Երբ պատրաստ է մասը ստեղծելու պահը, օպերատորները հումքը՝ սովորաբար կլոր ձողաձև նյութը, տեղադրում են մեքենայի պահոցի մեջ: Նրանք նաև ընտրում են ճիշտ կտրող գործիքները՝ կարբիդե ներդիրները լավագույնս աշխատում են պինդ մետաղների հետ, ինչպիսին ցementացված պողպատն է, իսկ ալմաստե գրավակները ավելի լավ են աշխատում կոմպոզիտ նյութերի հետ: Այնուհետև նրանք միացնում են ավտոմատացումը: Երբ CNC հորիզոնական հաստոցը պտտում է մշակվող մասը, տարբեր գործիքներ կտրում են այն տարբեր գործողությունների միջոցով՝ առաջադիր մակերեսների հարթեցում, ակոսների ստեղծում կամ խողովակային մակերեսների կտրում: Ժամանակակից մեքենաները կարող են շատ ճշգրիտ լինել, երբեմն հասնելով մեկ հազարերորդ դյույմի ճշգրտության՝ այն աշխատանքների համար, որոնք պահանջում են բարձրագույն ճշգրտություն:

Գործիքների և սարքավորումների կարգավորում CNC հորդառում. ամրացման սարքեր և մանրամասեր

Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ 2023 թվականին Ponemon-ի հետազոտությունների համաձայն՝ ճիշտ սարքավորումները կարող են 30% կրճատել թափոնների քանակը: Շրջանաձև մանրամասերի դեպքում մեծամասնությունը օգտագործում է երեք ծնկային բռնիչներ, իսկ բարակ ձողաձև նյութերի համար ավելի լավ են աշխատում կոլտերը: Հիդրավլիկ համակարգը պետք է առաջացնի ավելի քան 2000 ֆունտ քառակուսի դյույմի վրա, որպեսզի արագության դեպքում մանրամասերը չսահեն: Արտադրամասերը սովորաբար ավելի վաղ լիցքավորում են սղոցային աշտարակը ստանդարտ մակերեսային գործիքներով, փոսեր մշակող ձողերով և տարբեր ռետրերով: Արտադրությունն սկսելուց առաջ ջերմային կայունացում անցկացնելը օգնում է նվազեցնել ջերմային ընդարձակման պատճառով առաջացած սխալները: Կարևոր է նաև հովացման հեղուկի դիրքը՝ այն պետք է պնդացնի կտրված մետաղի մնացորդները կտրման գոտուց հեռացնել և կորությունից խուսափել մանրամասի վրա ճնշման տակ:

G-Code ծրագրերի ներբեռնում և գործիքների շեղումների կարգավորում

G կոդի ծրագրերը հիմնականում մեքենաներին ասում են, թե որտեղ գնալ X և Z առանցքներով, սակայն պարբերաբար պետք է կատարվեն գործիքների շեղման ճշգրտումներ, քանի որ ժամանակի ընթացքում գործիքները մաշվում են: Այստեղ էլ դեր են խաղում զննման համակարգերը՝ չափումով գործիքների ձևն ու չափսերը և թարմացված տվյալների ուղղակի ուղարկումը CNC վերահսկիչին: Սա իսկապես շատ կարևոր է, քանի որ նույնիսկ փոքր փոփոխությունները կարևոր են, երբ մասերը հարյուրավոր մշակման ցիկլեր են անցել: Շատ արտադրամասեր արտադրությունն սկսելուց առաջ կատարում են այսպես կոչված չոր վազքեր: Օպերատորները ուշադիր հետևում են հնարավոր վթարներին՝ օգտագործելով սիմուլյացիոն ծրագրաշար, որը ցույց է տալիս, թե ինչպես է եռաչափ հեռացվում նյութը: Որոշ մարդիկ սակայն նախընտրում են հին դպրոցական մեթոդներ, ամեն ինչ ձեռքով ստուգելով՝ ապահովություն ապահովելու համար:

Առաջին կտրումը սկսելը և չափագիտական ճշգրտությունը ստուգելը

Երբ սկզբնական սղոցումը կատարված է, հաստոցաշինները ստուգում են կարևոր չափսերը, ինչպիսիք են խոռոչի չափերը և մակերևույթի վերջնական մշակման որակը: Շատ արդյունաբերություններ պահանջում են, որ մակերևույթի խոտրտվածությունը լինի 32 միկրոնից ցածր: Հաստոցն ինքն իր մեջ ներդրված չափման գործիքներ ունի, որոնք անընդհատ ստուգում են այս պարամետրերը՝ համեմատելով CAD ֆայլերում նշված տվյալների հետ: Եթե նույնիսկ 0.0005 դյույմից փոքր շեղում է առկա, համակարգը ավտոմատ կերպով ճշգրտում է սղոցման գործիքները՝ ճիշտ ուղղությամբ շարունակելու համար: Մասսայական արտադրությունն սկսելուց առաջ տեխնիկները անցկացնում են այն, ինչ անվանում են առաջին նմուշի ստուգում՝ օգտագործելով այն հարթակները, որոնց մասին մենք բոլորս էլ գիտենք և սիրում ենք: Այս քայլը հաստատում է, որ ամեն ինչ համապատասխանում է պահանջներին, որպեսզի հետագայում ոչ ոք չզարմանա, երբ հազարավոր մասերը չհարմարվեն:

Տարածված և առաջադեմ CNC պտտման գործողություններ և կիրառություններ

CNC պտտման գործողությունների տեսակներ՝ արտաքին և ներքին մշակում

Գործնականում CNC պտտման կենտրոններում կատարվում են երկու հիմնական տեսակի մշակման գործողություններ՝ դրսի մասերի վրա և ներքին հատկանիշները մշակող գործողություններ: Երբ խոսում ենք արտաքին մշակման մասին, նկատի ենք ունենում այն գործընթացները, որոնք փոփոխում են մասերի արտաքին տրամագիծը: Սրան ներառված է հավասարաչափ պտտումը, երբ նյութը հեռացվում է շրջանագծի շուրջ, թեք մշակումը, որն ստեղծում է թեք մակերեսներ, և կոնտուրային մշակումը՝ ավելի բարդ ձևեր ստեղծելու համար: Ներսում օգտագործվում են այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են ներքին մշակումը (boring) և ներքին մաքուր մշակումը (reaming): Այս տեխնիկաներն օգտագործվում են արդեն արված անցքերի վերջնական մշակման համար՝ դրանք ճշգրիտ չափերի բերելով՝ համապատասխան ֆիտինգի և գործառույթի համար: Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը մեծ հիմնվում է ներքին մշակման տեխնիկաների վրա՝ ստեղծելով շարժիչի բաղադրիչներ արտակարգ փոքր թույլատվությամբ: Արտադրողներին անհրաժեշտ են միկրոնային ճշգրտություններ շարժիչի փականների կալի համար, որպեսզի ամբողջ բանաձևը հավաքման ընթացքում իդեալականորեն համընկնի:

Տարածված մշակման գործողություններ՝ ճզմում, պտտում, փոսեր անել և ակոսներ անել

CNC պտտման ամենահաճախ օգտագործվող գործողություններն են՝

• Առաջային մակերեսի մշակում ստեղծում է հարթ մակերեսներ՝ ուղղահայաց սղոցի առանցքին, իդեալական է ֆլանցների կամ ուղղորդիչների մշակման համար:
• Կոչում արտադրում է առանցքային անցքեր՝ օգտագործելով պտտվող բարձրացուցիչներ, իսկ ժամանակակից համակարգերը հասնում են ±0.005 մմ-ի դիրքավորման ճշգրտության:
• Թեքացող կտրում է նեղ անցքեր՝ կնիքերի կամ արագ միացման միավորների համար:
  Ճզմումը նյութի կորուստը կրճատում է մինչև 18%՝ համեմատած ավանդական ֆրեզային մշակման հետ, երբ ստեղծվում են հարթ մակերեսներ:

Շառաչման մշակում, կորացում և կտրում՝ առաջադեմ CNC պտտման տեխնիկաներ

Ժամանակակից CNC պտտման կենտրոնները կարող են կատարել տարբեր առաջադրանքներ՝ սկզբում թելային գործողություններ, որոնք ստեղծում են ISO-ի ստանդարտ պտուտակաձև խցանները, որոնց վրա մենք հիմնվում ենք, ինչպես նաև փորագրման գործընթացներ, որոնք մակերեսին ավելացնում են շեղանկյուն կամ ուղիղ նախշեր՝ լավ բռնում ապահովելու համար: Ավարտված մասերի անջատման հարցում արտադրողները վերջերս սկսել են օգտագործել լազերային ղեկավարվող կտրող գործիքներ: Ի՞նչ է ստացվում: Մաքուր կտրվածքներ՝ առանց այն անճոռնի ծայրերի, որոնք նախկինում խնդիր էին ստեղծում ավանդական մեթոդների համար: Սա հատկապես կարևոր է ավիատիեզերական ամրացումների արտադրության ժամանակ, քանի որ թելային քայլերի դեպքում նույնիսկ փոքր սխալները կարևոր են: Տեխնիկական պահանջները նախատեսում են, որ սխալը պետք է 0,01 մմ-ից ցածր լինի, հակառակ դեպքում ամբողջ շարքը մերժվում է հավաքակայաններում որակի ստուգման ընթացքում:

Ժամանակակից CNC պտտման կենտրոնների բազմաառանցք հնարավորություններ

Այսօրվա CNC պտտման կենտրոնները սարքավորված են Y-առանցքի շարժմամբ և կենդանի գործիքավորման տարբերակներով, որոնք թույլ են տալիս դրանց կատարել ֆրեզային աշխատանքներ և խաչաձև անցքեր այն տեղում, որտեղ մասը գտնվում է սարքի հարթակին: Վերցրեք, օրինակ, շուկայում հիմա հասանելի 9 առանցքային համակարգերը: Այս սարքերը կարող են մշակել իսկապես բարդ ձևեր, ինչպիսիք են տուրբինի շեղբերում հանդիպողները, ամբողջովին մեկ կարգավորման մեջ: Ինչ է սա նշանակում գործնականում: Դա էապես կրճատում է արտադրության ժամանակը համեմատած հին ձևի փաստրոնների հետ: Որոշ արտադրամասեր հայտնում են, որ իրենց ցիկլային ժամանակը կրճատվել է 35%-ից մինչև գրեթե կեսը: Սա իրական առավելություն է դառնում հելիկային ատամնանիվներ կամ այն բարդ ասիմետրիկ բժշկական իմպլանտացիոն մասեր արտադրելիս, որոնք պահանջում են միկրոնի կոտորակներով չափերի ճշգրտություն: Այս առաջադեմ հնարավորություններում ներդրումներ կատարող արտադրամասերը լավագույն դիրքում են բազմաթիվ արդյունաբերություններում պահանջկոտ ստանդարտները բավարարելու համար:

Կատարողականի օպտիմալացում. կտրման պարամետրեր և ապագայի միտումներ

CNC պտտման հիմնական պարամետրերը՝ արագություն, արագության դրոշմ և սղոցման խորություն

CNC պտտման լավ արդյունքների հասնելը հիմնականում կախված է այս երեք հիմնական կարգավորումների ճիշտ կատարմանը՝ ինչքան արագ է պտտվում շպինդելը (չափվում է RPM-ներով), թե որքան նյութ է հեռացվում յուրաքանչյուր պտույտի ընթացքում (արագության դրոշմ՝ մմ/պտույտ), և թե որքան խորն է կտրվում մշակվող մասի մեջ (սղոցման խորություն՝ մմ)։ Որոշ ուսումնասիրություններ ցույց են տվել, որ երբ հարմարապիտանիները ճիշտ են կարգավորում այս ցուցանիշները, կարող են էներգիայի օգտագործումը կրճատել մոտ 22%, առանց վնասելու մակերեսի մշակման որակը։ Ավելի բարձր շպինդելի արագությունը իսկապես ավելի լավ արդյունք է տալիս մակերեսի մշակման մեջ, սակայն այն նաև ավելի արագ մաշում է գործիքները։ Խորը կտրվածքները կարող են ավելացնել արտադրողականությունը, սակայն հաճախ առաջացնում են ավելի շատ թրթռոցներ, ինչը կարող է խնդրահարույց լինել։ Դրա համար էլ փորձառու օպերատորները աշխատանքը սկսելուց առաջ շատ ժամանակ են ծախսում տարբեր գործիքի շարժման սցենարներ փորձարկելու վրա։ Նրանք փնտրում են այն ոսկե միջոցը, երբ մասերը ստացվում են նորմաներին համապատասխան, սակայն մեքենայի արժեքավոր ժամերը չեն կորչում։

Նյութի արդյունավետության և մակերևույթի մշակման համար կտրման պայմանների օպտիմալացում

Օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար անհրաժեշտ է կտրման պայմանները համաձայնեցնել մասերի սպեցիֆիկացիաների հետ: Լրացուցիչ անցումների ընթացքում առաջխրման արագությունը 15-20%-ով իջեցնելը բարելավում է մակերևույթի խողովակությունը (Ra ≤ 0,8 մկմ), իսկ ագրեսիվ վատթարացման ռազմավարությունները առաջնահերթություն են տալիս նյութի հեռացման արագությանը: Ճիշտ առաջխրման արագության կարգավորումները կարող են 30% իջեցնել գործիքի մաշվածությունը՝ երկարաձգելով ներդիրի կյանքը բարձր ծավալով արտադրության դեպքում:

Նյութից կախված պարամետրերի կարգավորում. Պողպատ, Ալյումին և Տարաբեր Միաձույլներ

Նյութ	Խորհուրդ տրվող արագություն (մ/րոպ)	Առաջխրման արագություն (մմ/պտույտ)
Պողպատ	120–250	0,15–0,30
Ալյումին	300–500	0,20–0,40
Տիտան	50–120	0.10–0.25

Այս տիրույթները հաշվի են առնում ջերմահաղորդականության և կոշտության փոփոխությունները: Օրինակ՝ ալյումինի ցածր հալման կետը պահանջում է ավելի բարձր արագություններ, իսկ տիտանի ջերմադիմադրությունը պահանջում է զգուշավոր կտրման խորություններ՝ աշխատանքային կոշտացումից խուսափելու համար:

Ինտերնետ-ի և ԱԻ-ի ինտեգրումը CNC պտտման կենտրոններում

Այսօրվա արտադրական սարքավորումները լի են սենսորներով, որոնք հետևում են կտրող գործիքի մաշվածությանը, սարքավորման թրթռոցներին և ջերմաստիճանի փոփոխություններին՝ իրական ժամանակում: Որոշ գործարաններ զեկուցում են մոտ 18 տոկոսով նվազած թափոնների ծավալի մասին, երբ օգտագործում են ԱԻ համակարգեր, որոնք ինքնաբերաբար կարգավորում են արտադրության պարամետրերը՝ իրենց դիտարկածների հիման վրա: CNC պտտման սարքերի համար, որոնք միացված են ամպային համակարգին, արտադրողները կարող են վերադառնալ անցյալի աշխատանքային ցուցանիշներին՝ որոշելու, թե երբ է անհրաժեշտ սպասարկում, և ավելի արդյունավետ պլանավորել աշխատանքները: Այս մոտեցումը ընկերություններին խնայում է մոտ 40% ժամանակ՝ անսպասելի խափանումների պատճառով կորցրած ժամանակից իրենց ինտելեկտուալ գործարաններում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ է CNC պտտման կենտրոնը?

CNC պտտման կենտրոնը հաշվարկային ղեկավարմամբ մեքենայական գործիք է, որն օգտագործվում է բարձր ճշգրտությամբ գլանաձև մասերի ձևավորման համար՝ հաճախ կիրառվում է ավիատիզեկտորում, ավտոմեքենաների արտադրության և բժշկական սարքավորումների արտադրության մեջ:

Ինչպե՞ս է CNC պտտման կենտրոնը տարբերվում սովորական CNC հողմանոցից:

CNC պտտման կենտրոններն ունեն բազմաառանցք հնարավորություններ, ակտիվ գործիքավորում և ռոբոտային ավտոմատացում, մինչդեռ սովորական CNC հողմանոցներն ընդհանուր առմամբ ունեն 2 առանցք և պահանջում են ավելի շատ ձեռնարկային կառավարում:

Ո՞ր մշակման գործողություններն են սովորաբար կատարվում CNC պտտման կենտրոններում:

CNC պտտման կենտրոնները կատարում են այնպիսի գործողություններ, ինչպիսիք են առաջամասի մշակումը, պտտումը, պտտակոր անցկացումը, ակոսավորումը, խողովակային մասերի ստեղծումը, կորերի առաջացումը և մասերի բաժանումը:

Ինչպե՞ս են օպտիմալացվում կտրման պարամետրերը CNC պտտման կենտրոններում:

Կտրման պարամետրերը, ինչպիսիք են արագությունը, առաջադիմության արագությունը և կտրման խորությունը, օպտիմալացվում են նյութի և մասի տեխնիկական պահանջների հիման վրա՝ նյութի օգտագործման արդյունավետությունը և մակերեսի վերջնական մշակումը բարելավելու համար:

Ի՞նչ դեր են խաղում IoT-ն և AI-ն CNC պտտման կենտրոններում:

IoT-ն և ԱԻ-ն օգնում են հսկել գործիքի մաշվածությունը, սարքավորումների թրթռոցները և ինքնաշխատ կատարվող ճշգրտումները՝ արդյունավետությունը բարձրացնելու և սպասարկման կարիքները կանխատեսելու նպատակով, ինչը նվազեցնում է դադարները: