CNC Dönər Mərkəzlərinin İş Prinsipi İzah Edildi

CNC Dönər Mərkəzlərinin Anlaşılması: Funksiya və Əsas Mexanikası

CNC Dönər Mərkəzinin Tərifi və Əsas Təyinatı

CNC döner mərkəzləri, silindrik komponentlərin fövqəladə dəqiqliklə formalaşdırılmasında üstünlük təşkil edən, kompüter idarəli emal sistemlərini təmsil edir. Bu maşınlar əvvəlcədən proqramlaşdırılmış göstərişlər əsasında bütün fırlanan kəsmə işlərini avtomatik olaraq həyata keçirməsi ilə ənənəvi manual tokar станoklarından fərqlənir. Ən dəqiq ölçülərin vacib olduğu sahələrdə bu sistemlər mütləq zəruri hesab olunur. Kosmik texnika, avtomobil istehsalatı müəssisələri və ya hətta kompleks tibbi cihazlar istehsal edən şirkətlər kimi sektorları nəzərdə tutun. Əsasında bu maşınların gördüyü iş, polad çubuqlar, alüminium materiallar və bəzən titan kimi möhkəm metallar kimi sadə materiallardan bir-bir çıxarmaqla mürəkkəb formalar yaratmaqdır. Müxtəlif sahələrin böyük adlı istehsalçıları prototiplərin tez inkişafı və kütləvi istehsal üçün CNC döner texnologiyasına güclü şəkildə etinam edirlər, çünki bu maşınlar insan operatorlarının səhvlərini minimuma endirərək hər dəfə eyni şəkildə tapşırıqları təkrar edə bilir.

CNC Dönər İşləmənin İş Prinsipi: Fırlanma, Alət Traektoriyası və Avtomatlaşdırma

İş prinsipi üç əsas elementdən ibarətdir:

1. چرخش : İş detali 6000 RPM-ə qədər sürətlə fırlanarkən sabit və ya hərəkətli alətlər materialı kəsib çıxarır.
2. Alət Traektoriyasının Avtomatlaşdırılması : Əvvəlcədən proqramlaşdırılmış G-kod X və Z oxları boyunca alətin hərəkətini təyin edir və üzün düzəldilməsi və yiv açma kimi əməliyyatları həyata keçirməyə imkan verir.
3. Bağlı dövr idarəetmə : Sensorlar momenti və sapılmayı izləyir və səth keyfiyyətinin optimallaşdırılması üçün parametrləri real vaxtda tənzimləyir.

Bu uyğunluq rezba və nöqtəvi işləmə kimi mürəkkəb detallar üçün belə ±0.0005 düym (12,7 µm) dəqiqliyi təmin edir.

CNC Dönər Mərkəzləri ilə Ənənəvi CNC Tornalar Arasındakı Fərq

Hər iki maşın silindrik hissələrlə işləsə də, dönər mərkəzlər daha inkişaf etmiş imkanlara malikdir:

Xüsusiyyət	CNC çevirmə markazı	Ənənəvi CNC Torna
آکسل	Çoxoxlu (Y, C, B)	Adətən 2 oxlu (X, Z)
Alətlər	Freze üçün işlək alətlər	Sabit avadanlıq
Avtomatlaşdırma	Robotlaşdırılmış detalların idarə edilməsi	Əl ilə yükləmə/yüngüləşdirmə

Müasir çevirici mərkəzlər multitasking hesabına quraşdırma dəyişikliklərini 40% azaldır (NIST 2023), bu da onları yüksək dəyişkən istehsal üçün ideal edir.

CNC Çevirici Mərkəzlərin Əsas Komponentləri və Maşın Arxitekturası

CNC Tornanın Quruluşu: Başıstot, Qurğuşun, Daşıyıcı və Quyruq yastığı

CNC fırlanma mərkəzinin quruluşu ona yüksək sürətlə işləyərkən həm sabitlik, həm də dəqiqlik verir. Mərkəzdə şpindelin və mühərrik sisteminin yerləşdiyi baş kvadrat yerləşir. Bu hissə emal olunan detalları olduqca sürətli fırladır və keçən il Yash Machine Tools-ın məlumatına görə sürəti 6000 RPM-ə qədər çata bilir. Sonra kareta adlanan hissəyə bərkidilmiş turna var. Bu komponent bir neçə müxtəlif kəsici aləti daşıyır və proqram əmrlərinə uyğun olaraq onları nə zaman dəyişdirməli olduğunu dəqiq bilir. Kareta torno yatağı boyunca sürüşərkən hər bir alətin harada yerləşdirilməli olduğunu nəzarət edir. Uzun material parçaları ilə işləyənlər üçün arxa kvadrat da əlverişlidir. Bu, daha dərin kəsilmələr zamanı xüsusilə vacib olan titrəmələrin baş verməməsi üçün əlavə dəstək təmin edir.

CNC Fırlanma Mərkəzində Maşın Oxları: X, Z və Seçimli Y və ya C Oxları

Standart CNC fırlanma mərkəzləri işləyir X (radial) və Z (uzununa) oxlar. X oxu kəsici alətin üfüqi hərəkətini idarə edir, Z oxu isə uzununa hərəkəti tənzimləyir. İrəli səviyyə modeldə Y və ya C oxları mərkəzdən kənar frezləmə və ya bucaqlı emal üçün əlavə olunur ki, bu da altıbucaqlar və ya asimmetrik kanallar kimi mürəkkəb həndəsi formaların yaradılmasına imkan verir.

Ox	Funksiya	Ümumi Tətbiqlər
X	Şüa dərinliyinin tənzimlənməsi	Üzgənəmə, kanal açma
Z	Uzununa verilmə	Döndərmə, rezba açma
Y/C	Mərkəzdən kənar kontur emalı	Çoxtərəfli frezləmə

Maşın Hərəkətlərini Koordinasiya Etməkdə CNC İdarəetmə Sisteminin Rolu

CNC idarəetmə sistemi G-kod əmrlərini dəqiq mexaniki hərəkətlərə çevirir və fırlanan hissənin sürətini, alət trayektoriyasını və verilmə sürətini sinxronlaşdırır. Müasir idarəedicilər avtomatlaşdırılmış alət trayektoriyasının optimallaşdırılması yolu ilə quraşdırma xətalarını 42% azaldır və istehsal seriyaları üzrə ardıcılğı artırır.

G-Kod Proqramlaşdırmasının CAD/CAM Proqram təminatı ilə İnteqrasiyası

CAD CAM proqramı bu 3D detal dizaynlarını götürür və alət trayektoriyaları, kəsici sürətlər və veriləc sürəti haqqında maşınlara dəqiq nə etmələrini bildirən həqiqi G-koda çevirir. Bu proqramların o qədər faydalı olmasının səbəbi, maşinistlərin istehsal prosesinin tamamilə ekran üzərində simulyasiyasını aparmağa imkan verməsidir. Bu virtual test materialların israfını olduqca azalda bilər, mürəkkəb detallarla işlənərkən təxminən 30 faiz qədər azalma ola bilər. Daha yaxşısı, yüksək keyfiyyətli sistemlər hansı növ metal ilə işlənildiyini nəzərə alaraq parametrləri avtomatik olaraq tənzimləyir. Titan və ya paslanmayan polad kimi möhkəm materiallarla işlənərkən proqram çiplərin düzgün çıxarılmasını təmin edir və eyni zamanda müştərilər üçün estetik cəhətdən qənaətbəxş səthlər yaradır.

CNC Fayans Emal Prosesi və İş Axını: Addım-Addım Təhlil

CNC emalı, hissələrin necə görünməli olduğunu və ölçülərinin nə olması lazım olduğunu dəqiq müəyyənləşdirmək üçün mühəndislərin etdiyi CAD proqram təminatından istifadə edərək modellərin yaradılması ilə başlayır. Bu layihələr hazır olduqdan sonra CAM proqram təminatı işi götürür və maşınlara harada kəsmək, nə qədər sürətlə fırlanmaq və nə zaman hərəkət etmək lazım olduğunu göstərən G-kod əmrlərinə çevirir. Hissəni həqiqətən hazırlamaq vaxtı gəldikdə operatorlar xam materialı, adətən yuvarlaq profilli stoku maşının sızdırıcısına yerləşdirirlər. Onlar eyni zamanda doğru kəsici alətləri seçirlər - karbid plastinalar köklənmiş poladda olduğu kimi sərt metallar üçün ən yaxşısıdır, diamant ucqlar isə kompozit materialları daha yaxşı emal edir. Sonra avtomatlaşdırmaya başlamağa basırlar. CNC torno maşını iş parçasını fırladarkən müxtəlif üzləri düzəltmək, kanallar açmaq və ya rezblər kəsmək kimi müxtəlif əməliyyatlarda bir neçə alət onu emal edir. Müasir maşınlar həddindən artıq dəqiqlik tələb olunan işlər üçün bəzən yalnız mininci düymlük dəqiqliyə çata bilir.

CNC Dönər İşlənməsində Maşın Quraşdırılması və Avadanlıqlar: Qıfçalar və Detalların Bərkidilməsi

Ponemon tərəfindən 2023-cü ildə aparılan tədqiqata görə, maşınların düzgün quraşdırılması tullantı materiallarını təxminən 30% azalda bilər. Çoxu operator yuvarlaq detallar üzərində işləyərkən üç çənəli qıfçalardan istifadə edir, kolletlər isə nazik çubuq materialları üçün daha yaxşı nəticə verir. Hidravlik sistemin dövrlənmə sürətində detalların sürüşməsinin qarşısını almaq üçün kvadrat düymə 2000 funtdan artıq təzyiq yaratması lazımdır. Ticarət əvvəlcədən şpayrona üzlük kəsici alətlər, enişləmə çubuqları və müxtəlif frezalar yerləşdirirlər. İstehsal başlamazdan əvvəl istilik sabitləşməsini həyata keçirmək istilik genişlənməsindən yaranan səhvləri azaltmağa kömək edir. Soyuq suyun yerləşdirilməsi də vacibdir - bu, kəsici zonadan artıq parçaların uzaqlaşdırılmasını təmin edir və detalların təzyiq altında əyilməsini dayandırır.

G-kod Proqramlarının Yüklənməsi və Kəsici Alətlərin Ofsetinin Kalibrləşdirilməsi

G kodu proqramları əsasən maşınların X və Z oxlarında hara getmələrini göstərir, lakin alətlər zamanla aşınır, buna görə də müntəzəm olaraq alət ofset tənzimləmələri tələb olunur. Burada prob sistemləri işə düşür – bütün bu alətlərin formasını və ölçülərini ölçür və sonra yenilənmiş rəqəmləri birbaşa CNC idarəedicisinə göndərir. Bu həqiqətən çox vacibdir, çünki detallar artıq yüzlərlə emal siklindən keçdikdə kiçik dəyişikliklər belə mühüm əhəmiyyət kəsb edir. Əksər zavodlar faktiki istehsal başlamazdan əvvəl quru işlədirmələr aparır. Operatorlar materialın üç ölçülü şəkildə necə çıxarıldığını göstərən simulyasiya proqram təminatından istifadə edərkən mümkün toqquşmalara diqqətlə nəzarət edirlər. Bəzi insanlar hələ də köhnə metodlara üstünlük verir, əmin olmaq üçün hər şeyi əl ilə yoxlayırlar.

İlk kəsməni başlatmaq və ölçülərin dəqiqliyini yoxlamaq

İlkin kəsik edildikdən sonra, mexaniklər silindr ölçüləri və səth keyfiyyəti kimi vacib ölçüləri yoxlayırlar. Böyük qrup sənayelər 32 mikrodüymdən aşağı səth pürüzlülüyü tələb edir. Maşının özündə CAD fayllarında çəkilmişlərinə davamlı şəkildə nəzarət edən daxili ölçü alətləri var. 0,0005 düymdən böyük hətta kiçik meyl belə olsa, sistem avtomatik olaraq kəsici alətləri izləmək üçün tənzimlənir. Kütləvi istehsala başlamazdan əvvəl texniklər hamımızın bildiyi və sevdiyi koordinatlı ölçü maşınları vasitəsilə ilk məhsul yoxlaması keçirirlər. Bu addım minlərlə detalin düzgün oturmaması ilə bağlı heç kəsin sonradan təəccüb etməməsi üçün bütün tələblərin yerinə yetirildiyini təsdiqləyir.

Tez-tez İstifadə Olunan və İnkişaf Etmiş CNC Dönər İşləmə Əməliyyatları və Tətbiqləri

CNC Dönər İşləmə Əməliyyatlarının Növləri: Xarici və Daxili Emal

CNC torna mərkəzlərində əsasən iki növ emal əməliyyatı aparılır: detalların xarici səthi ilə işləyənlər və daxili elementləri işləyənlər. Xarici emal haqqında danışarkən, işlənən detalın xarici diametrini dəyişdirən proseslərdən bəhs edirik. Bunlara silindrik tornalama — materialın dairə boyu bərabər şəkildə çıxarılması, konus tornalama — bucaqlı səthlərin yaradılması və daha mürəkkəb formalı səthlərin alınması üçün kontur tornalama daxildir. Daxili emalda isə artıq delinmiş dəliklərin təmizlənməsi və tələb olunan dəqiqlik səviyyəsinə çatdırılması üçün rəngalama (borinq) və kalibrləmə (riming) kimi əməliyyatlar tətbiq olunur. Avtomobil sənayesi mühitində mühərrik komponentlərinin son dərəcə kiçik meyilliliklərlə hazırlanmasında xüsusilə rəngalama texnikasından geniş istifadə olunur. İstehsalçılar mühərrik klapan qutularında mikrometr dəqiqliyinə nail olmaq üçün bu texnikalardan istifadə edirlər ki, montaj zamanı bütün hissələr bir-birinə mükəmməl uyunsun.

Ümumi emal əməliyyatları: Üzgül, Dönərək emal, Delmə və Yiv açma

Ən çox istifadə olunan CNC dönərək emal əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir:

• Yüz qarşı : Şaft oxuna perpendikulyar düz səthlər yaradır, flanşların və ya laqer oturacaqlarının emalı üçün idealdir.
• Neft : Fırlanan dələn ucundan istifadə edərək oxial deliklər hazırlayır, müasir sistemlər ±0.005 mm dəqiqliyə qədər mövqe dəqiqliyi əldə edir.
• Çəkikləmə : Örtük halqaları və ya klik birləşmələr üçün dar kanallar kəsir.
  Üzgül, düz səthlərin hazırlanmasında material itkisini ənənəvi frezeləməyə nisbətən 18%-ə qədər azaldır.

Yiv Açma, Qabarıq Səth Açma və Kəsmə: İrəlli CNC Dönərək Emal Texnikaları

Müasir CNC döner mərkəzləri ISO vida rezblərini yaratmaq üçün istifadə olunan və bizim təhlükəsizlik üçün etibar etdiyimiz, həmçinin daha yaxşı tutulmasını təmin etmək üçün səthlərə romb şəkilli və ya düz naxışlar çəkmək üçün olan knurling prosesləri daxil olmaqla müxtəlif xüsusi işləri həyata keçirir. Hazır məhsulları orijinal materialdan ayırmaq lazım gəldikdə, istehsalçılar bu günlərdə lazerlə idarə olunan kəsici alətlərin istifadəsinə başlayıblar. Nəticə? Ənənəvi üsullarda tez-tez rast gəlinən və problem yaradan qopmalarsız təmiz kəsimlər. Bu, hava kosmik bağlayıcıların istehsalında xüsusi önəm daşıyır, çünki rezblərin addımı ilə bağlı işlərdə belə kiçik səhvlər böyük əhəmiyyət kəsb edir. Texniki tələblər səhvün 0.01 mm-dən çox olmamasını tələb edir, əks halda bütün partiyalar montaj zavodlarında keyfiyyət yoxlaması zamanı rədd edilir.

Müasir CNC Döner Mərkəzlərinin Çoxoxlu İmkanları

Bu günün CNC döner mərkəzləri Y-ox hərəkəti və işlək alət variantları ilə təchiz olunmuşdur və detallar maşının yatağında yerləşdiyi yerdə frezələmə və eninə delmə kimi tapşırıqları həyata keçirə bilirlər. Bazarımızda mövcud olan 9 oxlu sistemlərə misal gətirmək olar. Bu cihazlar bir quraşdırmada turbin qanadlarında rast gəlinən kimi həqiqətən mürəkkəb formalara bel bağlaya bilir. Praktik olaraq bu nə deməkdir? Ənənəvi torna maşınları ilə müqayisədə istehsalat vaxtının əhəmiyyətli dərəcədə qısalması deməkdir. Bəzi zavodlar dövrlərinin əvvəllər olduğundan 35%-dən demək olar yarısına qədər qısaldığını bildirirlər. Heliks dişlilər və ya mikronun hissələri ilə ölçülən dəqiqlik tələbləri olan çətin asimmetrik tibbi implant komponentləri kimi məhsullar istehsal edildikdə burada real üstünlük aydın şəkildə görünür. Bu inkişaf etmiş imkanlara investisiya edən zavodlar müxtəlif sənaye sahələrində yüksək tələblərə cavab vermək üçün daha yaxşı vəziyyətdə olurlar.

Performansın Optimallaşdırılması: Kəsmə Parametrləri və Gələcək Tendensiyalar

CNC Dönər İşləmədə Əsas Parametrlər: Sürət, Verilmə Sürəti və Kəsmə Dərinliyi

CNC dönər işləmədən yaxşı nəticə almaq üçün bu üç əsas parametrin dəqiq tənzimlənməsindən asılıdır: şpindelin fırlanma sürəti (dövr/dəqiqə ilə ölçülür), hər bir dövrdə çıxarılan materialın miqdarı (mm/dövr ilə verilmə sürəti) və emal olunan detala nə qədər dərin kəsik atıldığı (mm ilə kəsmə dərinliyi). Bəzi tədqiqatlar göstərir ki, bu rəqəmləri düzgün təyin edən maşınçılar səth emal keyfiyyətini pisləşdirmədən enerji istehlakını təxminən 22% azalda bilirlər. Şpindelin daha yüksək sürətlə fırlanması şübhəsiz ki, daha yaxşı emal keyfiyyəti verir, lakin eyni zamanda alətlərin tez aşınmasına səbəb olur. Daha dərin kəsmələr istehsalat tempi artırmağa kömək edə bilər, lakin tez-tez artıq vibrasiyalara səbəb olur ki, bu da problemli ola bilər. Buna görə də təcrübəli operatorlar işə başlamazdan əvvəl müxtəlif alət trayektoriyalarını yoxlamaq üçün çox vaxt sərf edirlər. Onlar detalların spesifikasiyaya uyğun hazırlanması ilə eyni zamanda maşın saatlarının israf edilməməsi arasında ideal balans tapmaq istəyirlər.

Materialın Səmərəli Kəsilməsi və Səth Emalı Üçün Kəsmə Şəraitinin Optimallaşdırılması

Optimal nəticələrə çıxmaq üçün kəsmə şəraitini detalların spesifikasiyalarına uyğunlaşdırmaq tələb olunur. Son emal keçidləri zamanı veriliş sürətini 15–20% azaltmaq səth pürüzsüzlüyünü yaxşılaşdırır (Ra ≤ 0,8 µm), eyni zamanda intensiv ilk kəsmə strategiyaları materialın çıxarılma sürətinə üstünlük verir. Düzgün veriliş sürəti tənzimləmələri alət aşınmasını 30% qədər azada bilər və yüksək həcmli istehsalda plastinaların xidmət müddətini uzadır.

Materiala Xas Parametrlərin Tənzimlənməsi: Polad, Alüminium və Ekzotik Ərintilər

Material	Tövsiyə olunan Sürət (m/dəq)	Veriliş Sürəti (mm/rev)
Polad	120–250	0,15–0,30
Alüminium	300–500	0,20–0,40
تیتانیوم	50–120	0,10–0,25

Bu diapazonlar istilik keçiriciliyi və sərtlik dəyişikliklərini nəzərə alır. Məsələn, alüminiumun aşağı ərimə temperaturu daha yüksək sürətləri tələb edir, titanın isə istiliyə davamlılığı işləmə zamanı sərtləşmənin qarşısını almaq üçün konservativ kəsmə dərinliklərini tələb edir.

İnternet və Süni İntellektin CNC Dönər Mərkəzlərinə inteqrasiyası

Müasir istehsalat avadanlıqları alət aşınması, maşın vibrasiyaları və temperatur dəyişikliklərini real vaxtda izləyən sensorlarla təchiz olunub. Bəzi zavodlarda müşahidə edilənlərə əsasən istehsal parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləyən süni intellekt sistemlərindən istifadə ilə tullantı materiallarda təxminən 18 faiz azalma qeydə alınıb. Bulud əsaslı CNC dönər maşınlarına malik istehsalçılara görə, keçmiş performans məlumatlarına əsasən texniki xidmətin nə zaman tələb olunacağını müəyyən etmək və işləri daha səmərəli planlaşdırmaq mümkündür. Bu yanaşma ağıllı fabrik əməliyyatlarında şirkətlərin təxminən 40 faizini qazancsız itirilən vaxtı xilas edir.

SSS

CNC dönər mərkəzi nədir?

CNC torna mərkəzi, kosmik texnologiyalarda, avtomobil istehsalında və tibbi cihazların hazırlanmasında tez-tez istifadə olunan silindrik detalları yüksək dəqiqliklə formalaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş kompüter idarəetməli bir maşın alətidir.

CNC torna mərkəzi ənənəvi CNC törnədən necə fərqlənir?

CNC torna mərkəzləri çoxoxlu imkanlara, işlək alətlərə və robotlaşdırılmış avtomatlaşdırmaya malikdir, ənənəvi CNC törnələr isə ümumiyyətlə 2 oxdan ibarətdir və daha çox əl ilə idarə edilmə tələb olunur.

CNC torna mərkəzlərində hansı tipik emal əməliyyatları aparılır?

CNC torna mərkəzləri üzün düzəldilməsi, tornalanma, delik açma, yiv açma, rezba açma, növranlama və kəsilmə kimi əməliyyatlar aparır.

CNC tornada kəsici parametrlər necə optimallaşdırılır?

Kəsici parametrlər - sürət, verilmiş sürət və kəsici dərinlik material və detalların spesifikasiyalarına əsasən materialın səmərəli istifadəsi və səth keyfiyyətini artırmaq üçün optimallaşdırılır.

IoT və İA-nın CNC torna mərkəzlərində hansı rolu var?

İnternet of Things (IoT) və İS alət aşınmasının, maşın vibrasiyalarının monitorinqində və səmərəliliyi artırmaq və təmir ehtiyacını proqnozlaşdırmaq üçün avtomatik tənzimləmələrdə kömək edir, bu da dayanma müddətini azaldır.