Ինչպես են բազմաառանցք ԳՆԿ պտտման կենտրոնները բարձրացնում արտադրողականությունն ու ճշգրտությունը

Բարձրագույն ճշգրտության հասնելը միայն մեկ սարքավորման բազմառանի մշակման միջոցով

Դժվար հանգույցների պահանջներին համապատասխանելը բարձր ճշգրտության արտադրության մեջ

Ավիատիզարդարան և բժշկական սարքերի արտադրության նման ժամանակակից արդյունաբերությունները պահանջում են 0,001 մմ-ից ցածր հանգույցներ՝ սահման, որը հասանելի է միայն բազմառանի CNC պտտման կենտրոնների միջոցով: Այս համակարգերը պահպանում են դիրքի ճշգրտությունը բարդ երկրաչափությունների վրա՝ վերացնելով ձեռնարկային վերադասավորման սխալները, որոնք բնորոշ են ավանդական 3-առանի աշխատանքային գործընթացներին, և ապահովում են հաստատուն ճշգրտություն կորացված մակերեսների և խորը ընկուզեղենի վրա:

Խանգարման և վերադասավորման նվազեցում՝ կուտակված սխալների նվազեցմամբ

Ավանդական մշակման դեպքում, մանրամասների յուրաքանչյուր փոխադրումը մի գործողությունից մյուսին ունի 0.005 մմ չափի չհամատեղելիության ռիսկ՝ ըստ արդյունաբերության վերջերս ստացված տվյալների: Հենց այստեղ է ուղեղյուն դառնում բազմաառանցք սարքավորումների կիրառումը: Այս համակարգերը կատարում են մոտ 95% գործողությունները՝ մանրամասը ամրացված պահելով, ինչը ապահովում է կարևոր չափումների հաստատունությունը ամբողջ գործընթացի ընթացքում: Վերանայելով արտադրամասի իրական տվյալները՝ արտադրողները նկատել են, որ ստանդարտ կառուցվածքներից անցնելով 5 կամ даже 6 առանցք ունեցող կառուցվածքների, ընդհանուր ձևի ճշգրտությունը կտրուկ բարելավվում է: Սխալների մակարդակը նվազում է մոտ երկու երրորդով՝ համեմատած առանձին մշակման մի քանի փուլերի դեպքում առաջացող սխալների հետ: Սա մեծ տարբերություն է արտադրության որակում, հատկապես բարդ մասերի դեպքում, որտեղ ամենաշատը կարևոր է ճշգրտությունը:

Ուսումնասիրություն. Ավիատիզերային մասերի արտադրություն 0.001 մմ-ից ցածր թույլատրելիությամբ՝ օգտագործելով 6 առանցք ունեցող CNC պտտման կենտրոն

Երկնային տարածքում աշխատող մեկ խոշոր ընկերություն հաջողությամբ 40% կրճատեց տուրբինի կապոցի շրջանառության ժամանակը՝ 6-աստիճան ՈՒՆԿ հավաքակայաններին անցնելուց հետո: Այս առաջադեմ սարքավորումները բարդ կորացված վառելիքի փողիկների հետ աշխատում են անհավանական ճշգրտությամբ՝ մոտ 0,0008 մմ ճշգրտությամբ 78 տարբեր կնքման կետերում: Այս կառավարման մակարդակը ամբողջովին վերացրեց երկրորդային սահմանափակման աշխատանքների կարիքը և արդյունքում յուրաքանչյուր մեկ մասը առաջին անգամ անցնում է որակի ստուգումը: Ինչն է այս կազմաձևումը դարձնում այդքան արդյունավետ, այն այն է, որ ամեն ինչ կատարվում է ընդամենը երկու ժամում՝ սկզբից մինչև մասի ամրացումը: Այս արագ շրջանառությունը օգնում է խուսափել ջերմության կուտակման հետ կապված խնդիրներից, որոնք սովորաբար առաջանում են ավելի երկար արտադրական շրջանների ընթացքում, որոնք կարող են դեֆորմացնել մասերը և ստեղծել ծախսարդյուն վերանորոգման իրավիճակներ:

Արտադրողականության աճ՝ կարգավորման ժամանակի և աշխատանքային գործընթացի ընդհատումների կրճատմամբ

5-աստիճան հնարավորությունների և կենդանի պարագաների շնորհիվ կարգավորումների քանակի կրճատումը ՈՒՆԿ հավաքակայաններում

Վերջին 5 առանցքանի CNC հաստոցները կարող են մեկ անցքում մի քանի անկյուններից ստանալ բարդ մասեր, այդպիսով չի պետք կանգնեցնել և ձեռքով տեղաշարժել մասերը: Այս սարքերը ունեն ներդրված ակտիվ գործիքներ, որոնք թույլ են տալիս իրականացնել ֆրեզավորում և ապակետում՝ հիմնական կտրման գործընթացի ընթացքում: 2024 թվականին CNC մշակման վերաբերյալ վերջին զեկույցը ցույց տվեց բավականին հպարտանալի արդյունքներ: Այն գործարանները, որոնք անցել էին այս առաջադեմ համակարգերին, տեսել էին իրենց սարքավորման ժամանակի կրճատում 40-ից մինչև գրեթե 60 տոկոս՝ համեմատած հին 3 առանցքանի հաստոցների հետ: Ինչն է ավելի լավ? Նրանք կարողացել են պահպանել արտակարգապես փոքր թույլատվություն՝ ±0,005 մմ-ով ամբողջ գործընթացի ընթացքում: Այս տեսակի արդյունավետությունը մեծ տարբերություն է կանխատեսում արտադրական միջավայրում, որտեղ յուրաքանչյուր րոպեն հաշվվում է:

Չափավորված շահույթ. մինչև 50% կրճատում ավտոմոբիլային կիրառություններում՝ ցիկլի և առաքման ժամանակներում

Ավտոմեքենայի մասերի արտադրողները տեսնում են, որ ցիկլային ժամանակը մեծանում է մոտ 45-50 տոկոսով՝ այնպիսի զանգվածային արտադրության ապրանքների համար, ինչպիսիք են փոխադրական արտադրանքների կազմերը և փոխանցման ձողերը, երբ օգտագործվում են այդ շատառանի ֆրեզային հաստոցները: Իրական առավելությունը այն է, որ կրճատվում է մասերին միջամտելու անհրաժեշտությունը արտադրության ընթացքում, ինչը վերացնում է մոտ 12-ից 18 րոպե տևող դադարները կարգավորումների միջև, ինչպես նաև կանխում է այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսին համաչափության խախտումն է, որը ժամանակի ընթացքում կուտակվում է: Վերջերս մեծ մատակարար մեկը կրճատել է էլեկտրական ավտոմեքենաների շարժիչների մասերի առաքման ժամկետները գրեթե կեսով՝ այդ նպատակով օգտագործելով ավանդական 7-առանի հենակներով համալրված առաջադեմ հենակներ: Իրականում դա տրամաբանական է, քանի որ ամեն մեկ փրկված րոպեն հաշվվում է հազարավոր միավորների համար, որոնք ամսական արտադրվում են:

Նախնական ներդրումների համաչափությունը երկարաժամկետ արդյունավետության և ROI-ի հետ

Չնայած բազմառանի ՈՒՆԿ համակարգերը սկզբնական փուլում 20-35% ավելի թանկ են, քան սովորական մոդելները, շատ արտադրողներ ներդրումները վերադարձնում են 18-24 ամսում՝ արդյունավետության աճի շնորհիվ.

• 30–40% ցածր աշխատավարձ մեկ մասի համար
• 15–25% պակաս թափոնների չափ՝ պայմանավորված կարգավորումների քանակի նվազմամբ
• 80–90% ավելի արագ վերասարքավորում խառը արտադրության շրջանների համար

Ընդհանուր ճկունությունը առաջատար ՈՒՆԿ պտտման կենտրոնների համար ապահովում է արտադրական գծերի երկարաժամկետ օգտագործումը՝ դրանք հարմարեցնելով էլեկտրական տրանսպորտի և ճշգրիտ ռոբոտների արտադրության մեջ փոփոխվող պահանջներին:

Բարդ երկրաչափական ձևերի ստեղծում՝ առանց հետևյալ գործողությունների

Բարդ մասերի կոնստրուկցիաների արտադրում մեկ ՈՒՆԿ պտտման կենտրոնի ցիկլով

Բազմառանի ԳՀՄ հարթակները կարող են մշակել բոլոր տեսակի բարդ մասեր, ինչպիսիք են հելիկային ճանապարհներն ու դժվար հասանելի խցանափակումները՝ մեկ գործընթացի ընթացքում: Սա նշանակում է, որ այլևս ավելորդ քայլեր կամ հետագա մշակումներ չեն պահանջվի սկզբնական մշակումից հետո: Անցյալ տարվա հետազոտությունների համաձայն՝ շուրջ 89 տոկոսը այն արտադրամասերից, որոնք անցել էին 5-առանի սարքավորումներին, տեսել էին իրենց վերամշակման ծախսերի 30-ից մինչև 60 տոկոսով իջում: Ինչո՞ւ: Որովհետև այս համակարգերը կտրման ընթացքում գործիքները միաժամանակ դիրքավորում են, ինչը կանխում է հարմարեցման խնդիրները, որոնք հաճախ առաջանում են ավանդական արտադրական կառույցներում բազմաթիվ առանձին քայլերով աշխատելիս:

Բազմառանի մշակման առավելությունները բժշկական, պաշտպանական և կարևոր կատարողականության մասերի համար

Բազմառանի համակարգերը դարձել են պարտադիր կարգավորվող արդյունաբերությունների համար, երբ խոսքը անցնում է այնպիսի իրերի մշակման մասին, ինչպիսիք են տիտանե ողնուղեղային իմպլանտները, որտեղ դիրքի ճշգրտությունը պետք է լինի 0.005 մմ-ից ցածր, կամ արտիլերիական մասերի ստեղծումը, որտեղ անհրաժեշտ են միկրոնային մակարդակի մակերեսային մշակումներ: Գործարանային հարկի զեկույցները ցույց են տալիս նաև մեծ բարելավումներ. շատ առաջատար արտադրողներ իրենց պաշտպանական մասերի որակավորման գործընթացը արագացրել են մոտ 40%, քանի որ աշխատակիցներին այլևս պետք չէ մասերը հետ-առաջ տեղափոխեն ֆրեզային և հենցային կայանների միջև: Հատկապես բժշկական սարքավորումների համար այս ինտեգրված կազմաձևը իսկապես օգնում է նվազեցնել աղտոտման խնդիրները, քանի որ չի պահանջվում մշակման տարբեր գոտիներում մշակվող մասերը փոխադրել, ինչը կարող է ներմուծել տարբեր անցանկալի մասնիկներ զգայուն կիրառումների մեջ:

Շարժընթաց՝ Օրգանական և ասիմետրիկ ձևերի նկատմամբ պահանջարկի աճը ճշգրիտ ինժեներական աշխատանքներում

Ավիատիեզերական մշակողները հիմա 78% ավելի շատ հայտարարում են հեղուկ-դինամիկ թռիչքային պտուտակներ, որոնք պահանջում են ոչ համասեռ ռացիոնալ B-սփլայն (NURBS) մակերևույթներ, իսկ էլեկտրական տրանսպորտային միջոցների մարտկոցների կազմերը ավելի շատ են օգտագործում տոպոլոգիապես օպտիմալացված խորանարդաձև կառուցվածքներ: Ժամանակակից CNC պտտման կենտրոնները հաղթահարում են այս մարտահրավերները 12,000 ՌՊՄ-ից բարձր սեղմակների արագությամբ և շառավղային գործիքների հասանելիությամբ՝ թույլատրելով պատերի հաստություն 0,3 մմ-ից ցածր՝ առանց լրացուցիչ նոսրացման գործողությունների:

Ինտեգրված մշակում. Պտտում, ֆրեզավորում և ապակետում մեկ հարթակում

Բազմագործառույթ ավտոմատացված պտտման կենտրոնների օգտագործումը արտադրողականության առավելագույնի հասցման համար

Ամենավերջին բազմառանի ԳՀԿ պտտման կենտրոնները միավորում են պտտումը, ֆրեզավորումը և ալյուրը մեկ սարքում, ինչը լուծում է շատ խնդիրներ, որոնք ստեղծվել էին հին ձևով կազմակերպված՝ բազմաթիվ սարքավորումների օգտագործման դեպքում: Արտադրողները հիմա կարող են մասերի 85-ից 95 տոկոսը ավարտել մեկ գործողությամբ՝ ըստ 2023 թվականի արդյունաբերական տվյալների: Thomas Supplier Discovery ծառայության միջոցով հասանելի տեղեկատվությունից դուրս գալով՝ տեսնում ենք, որ այս 5 առանցքային համակարգերը թույլ են տալիս արտադրամասերին իրականացնել կոնտուրային ֆրեզավորում՝ միաժամանակ կատարելով ճշգրիտ պտտում: Փոխանցման տուփի մասերի հետ իրական փորձարկումները ցույց տվեցին, որ ցիկլային ժամանակը կրճատվեց մինչև 40%: Այս տեսակի արդյունավետությունը մեծ տարբերություն է առաջացնում արտադրական արտադրամասերի համար, որոնք փորձում են մրցունակ մնալ:

Միջսարքավորական տեղափոխումների վերացում՝ սխալներն ու կ простои-ները կրճատելու համար

Մեկ սարքից մյուսը շարժվող մասերը կարող են խանգարել համաձայնեցմանը և յուրաքանչյուր գործողության ընթացքում կորցնել 12-ից 18 րոպե, ըստ Phas.io 2024 թվականի հետազոտության: Նոր սերնդի CNC ռոտացիոն կենտրոնները սարքավորված են ակտիվ գործիքներով և լրացուցիչ սեղմակներով, որոնք պահպանում են դիրքի ճշգրտությունը մոտավորապես ±0,005 մմ-ի սահմաններում՝ նույնիսկ հաջորդաբար կատարվող բազմաթիվ գործողությունների դեպքում: Այս համակարգերը աշխատում են անընդհատ շրջանառության սկզբունքով, որը կանխում է սխալների կուտակումը ժամանակի ընթացքում: Դրանք հատկապես լավ են բարդ մասեր անընդհատ արտադրելու համար, օրինակ՝ հիդրավլիկ փականների կամ տուրբինային առանցքների դեպքում, որտեղ ճշգրտությունը կարևոր է ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում:

Ուսումնասիրություն. շվեյցարական տիպի բազմաառանցք սարքեր, որոնք մեկ կարգավորման ընթացքում ամբողջությամբ արտադրում են վիրահատական գործիքներ

Բժշկական սարքեր արտադրող եվրոպական ընկերություններից մեկը վերջերս հասել է 98% առաջին փուլի արդյունավետության, երբ արտադրել է այս փոքրիկ տիտանե ոսկրային պտուտակները՝ ներդրված հեքսագոնային վահանակներով և խցանավոր վերջամասերով: Դա նրանք արել են այս առաջադեմ 7 առանցք ունեցող շվեյցարական տիպի CNC սարքերի օգտագործմամբ: Ինչն է այս սարքերին այդքան հատուկ դարձնում: Դրանք ունեն Y առանցքի ֆրեզային հնարավորություն, ինչպես նաև հակառակ ուղղությամբ պտտվող շպինդելներ, որոնք կարող են կատարել բոլոր գործողությունները՝ սկզբից մինչև վերջ: Բոլոր 23 տարբեր արտադրական քայլերը կատարվում են ընդամենը 11 րոպեում: Սա արտադրության ընթացքի տևողությունը զգալիորեն կրճատում է՝ մոտավորապես երկու երրորդով ավելի արագ, քան նախկինում հնարավոր էր եղել առանձին-առանձին աշխատող մի քանի սարքերի դեպքում:

FAQ բաժին

Ինչ են բազմաառանցք ունեցող CNC պտտման կենտրոնները

Բազմաառանցք ունեցող CNC պտտման կենտրոնները առաջադեմ մշակման համակարգեր են, որոնք կարող են կատարել տարբեր գործողություններ, ինչպիսիք են պտտումը, ֆրեզային մշակումը և պտտվող մշակումը՝ մեկ կարգավորման մեջ: Այս սարքերը համալրված են բազմաթիվ առանցքներով՝ բարձրացված ճշգրտության և բարդ երկրաչափական ձևեր մշակելու կարողության համար:

Բազմասեղման մեքենաները ինչպե՞ս են նվազեցնում սխալները արտադրության ընթացքում

Բազմառանի մեքենաները նվազեցնում են սխալները՝ նվազեցնելով մանրակրկիտ մշակման ընթացքում մասերի ձեռքով մշակումն ու վերադասավորումը, որոնք հաճախ հանգեցնում են անհամապատասխանության և անճշդության ավանդական մշակման գործընթացներում: Սա ապահովում է լավ համապատասխանություն և ճշգրտություն, հատկապես բարդ բաղադրիչների համար:

Ո՞ր արդյունաբերություններն են առավել շահում բազմասեղման CNC մշակման շնորհիվ

Այնպիսի ոլորտներ, ինչպիսիք են ավիատիեզերականը, բժշկական սարքավորումների արտադրությունը, ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը, պաշտպանությունը և ճշգրիտ ինժեներական աշխատանքները, զգալի օգուտ են ստանում բազմասեղման CNC մշակման շնորհիվ՝ իրենց կարողության շնորհիվ բավարարելու բարձր ճշգրտության պահանջները և արդյունավետ արտադրելու բարդ մասեր:

Կան արդյո՞ք ծախսերի նվազեցման առավելություններ բազմասեղման CNC համակարգերի օգտագործման դեպքում

Չնայած բազմասեղման CNC համակարգերն ունեն ավելի բարձր սկզբնական արժեք, սակայն երկարաժամկետ ծախսերի նվազեցման առավելություններ են առաջարկում՝ կրճատելով աշխատանքի ծախսերը, թափոնների չափը և տեղադրման ժամանակը: Շատ արտադրողներ կարողանում են վերադարձնել իրենց ներդրումները 18-24 ամսվա ընթացքում՝ այս արդյունավետության շնորհիվ: