Олон тэнхлэгтэй CNC эргэлтийн төвүүд хэрхэн бүтээмжийг болон нарийвчлалыг сайжруулдаг вэ

Нэг удаагийн суурьлалтаар олон тэнхлэгт машинлагжуулалтаар дээд зэргийн нарийвчлалд хүрэх

Өндөр нарийвчлал шаардсан үйлдвэрлэлд хатуу тусгалын шаардлагыг хангах

Агаарын болон анагаахын багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх зэрэг орчин үеийн үйлдвэрлэлд 0.001 мм-ээс бага нарийвчлал шаардлагатай бөгөөд энэ нь зөвхөн олон тэнхлэгтэй CNC токарь машины тусламжтайгаар л боломжтой. Эдгээр системүүд нь гурван тэнхлэгтэй ажиллагааны үед гардаг гар аргаар дахин байрлуулах алдааг арилгаж, муруй гадаргуу ба гүн хөндийд тогтмол нарийвчлалыг хангаж, нарийн дүрс бүтэц дээрх байршлын нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.

Гар барих ба дахин байрлуулах үйлдлийг багасгаж нийлмэл алдааг бууруулах

Анагаах техникт деталь бүрийг алхам бүрт хөдөлгөх болгонд салбарын сүүлийн судалгаагаар ойролцоогоор 0.005 мм-ийн нарийвчлалын алдаатай байх эрсдэл үүсдэг. Энд олон тэнхлэгт машинууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр системүүд деталийг бат бэхээр бэхлэж байх үед бүх үйлдлийн ойролцоогоор 95%-ийг гүйцэтгэх бөгөөд ийм ач холбогдолтой хэмжилтийг бүх явцын турш тогтвортой байлгадаг. Бодит үйлдвэрийн мэдээллийг судлахад стандарт тохиргооноос 5 эсвэл 6 тэнхлэгт тохиргоо руу шилжих үед нийт дүрсийн нарийвчлал маш их сайжирдаг байна. Алдааны түвшин нь хэд хэдэн тусдаа машинд суулгах арга замаас ойролцоогоор гуравны хоёр хувиар буурдаг. Энэ нь ялангуяа нарийн төвөгтэй деталийн хувьд нарийвчлал чухал үед үйлдвэрлэлийн чанарт томоохон нөлөө үзүүлдэг.

Туршлагын жишээ: 6 тэнхлэгт CNC эргэлтийн төв ашиглан 0.001 мм-ээс бага зөрүүтэй авиацийн деталийн үйлдвэрлэл

Агаарын нисэх тоноглолын нэг томоохон үйлдвэрлэгч турбины багцын мушгийн циклийн хугацааг 6-тэнхлэгт ЧПУ эргүүлэх төвүүдийг ашиглах болсноор ойролцоогоор 40%-иар бууруулсан. Эдгээр дэвшилтэт машинууд ийнхүү нарийн муруй хэлбэртэй шаталт хийх савааг 78-н ялгаатай таглах цэг дээр ойролцоогоор 0.0008 мм-ийн нарийвчлалтайгаар боловсруулдаг. Энэ түвшний удирдлага нь хоёрдогч зэсэх ажиллагааны шаардлагыг бүрэн арилгасан бөгөөд чанарын шалгалтыг анхны оролдолд нэг удаагийн шалгалтаар бүх деталь амжилттай давж байв. Энэ байгууламжийг үр дүнтэй болгодог гол зүйл бол деталийг эхний удаа бэхлэснээс хойш зөвхөн хоёр цагийн дотор бүх ажил хийгддэг явдал юм. Энэхүү богино хугацаанд ажиллах нь урт үйлдвэрлэлийн явцад ихэвчлэн тохиолддог дулаан цуглуурах асуудлыг зогсоож, деталийг муруйших, дахин засварлах зардал гарах нөхцөлийг үүсгэхээс сэргийлдэг.

Бэлтгэлтийн хугацаа болон ажлын урсгалын саатлыг багасгаж бүтээмжийг сайжруулах

ЧПУ эргүүлэх төвүүдийн 5-тэнхлэгийн чадавх ба идэвхтэй хэрэгслийн тусламжтайгаар бэлтгэлтийн тоог багасгах

Сүүлийн үеийн 5 тэнхлэгт ЧПУ эргүүлэх төвүүд нь бүхий л өнцгөөс олон талт деталиудыг зэрэг нэг удаа үйлдвэрлэж чаддаг тул хэсгүүдийг дахин дахин зогсоож, гар аргаар шилжүүлэх шаардлагагүй болсон. Эдгээр машинууд нь дотор нь суурилагдсан идэвхтэй хэрэгслүүдтэй ирдэг бөгөөд гол хайчлах үйл явцтай зэрэгцэж фрезерлэх, нүхлэх зэрэг үйлдлүүдийг хийх боломжийг олгодог. 2024 оны ЧПУ машинд хийсэн сүүлийн судалгаанд зарим гайхалтай үр дүнг гаргасан. Хуучин 3 тэнхлэгт машинуудтай харьцуулахад ийм дэвшилтэт систем рүү шилжсэн үйлдвэрүүд нь бэлтгэлтэй циклийн хугацааг 40-с бараг 60 хувь хүртэл бууруулсан. Түүнээс ч илүү сайн зүйл гэвэл тэд бүх үйл ажиллагааны туршид ±0.005 мм нарийн нарийвчлалыг маш сайн хадгалж чадсан. Ийм үр ашгийг үйлдвэрлэлийн орчинд минут бүр чухал болох үед томоохон ялгааг гаргаж өгдөг.

Хэмжээлэгдсэн ахидал: автомашин үйлдвэрлэлд цикл болон удирдлагын хугацааг хамгийн ихдээ 50% бууруулсан

Турбокомпрессорын хайрцаг, дамжуулагчийн савлууд шиг массаар үйлдвэрлэдэг барааны хувьд олон тэнхлэгтэй CNC эргэцийн машинуудыг ашиглахад үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа ойролцоогоор 45-50 хувиар уртсаж байна. Жинхэнэ давуу тал нь үйлдвэрлэл явагдах үед деталь бүрт гар ажиллах тоог багасгасанд оршдог бөгөөд ингэснээр тохируулга бүрт ойролцоогоор 12-18 минутын зогсонги байдлыг арилгаж, цагаар хугацаагаар хуримтлагддаг байрлалын алдааг устгах боломжийг олгодог. Сүүлийн үед томоохон нийлүүлэгч нь автоматаар паллет солих системтэй дэвшилтэт 7 тэнхлэгтэй эргэцийн-мушлагын системийг нэвтрүүлснээр цахилгаан хөдөлгүүртэй тээврийн хэрэгслийн хэсгүүдийн захиалгын хугацааг бараг хагасын хэмжээгээр багасгасан. Энэ нь маш л оновчтой шийдэл юм, учир нь сард мянга мянган нэгжийг үйлдвэрлэх үед хэмнэсэн минут бүр нийлж том хэмжээний цагийг хэмнэдэг.

Анхны хөрөнгө оруулалтыг урт хугацааны үр ашгийн чадвар болон ROI-той жиших

Олон тэнхлэгт CNC системүүд нь энгийн загваруудтай харьцуулахад анхдагч өртөг нь 20–35% илүү байдаг ч, ихэнх үйлдвэрлэгчид үр ашгийн тодорхой сайжруулалтаас олж авсан үр дүнд 18–24 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авдаг:

• нэг бүтээгдэхүүнд ноогдох хөдөлмөрийн зардал 30–40% буурч байна
• тохируулга багасч, хаягдал гарах хэмжээ 15–25% буурсан
• холимог үйлдвэрлэлийн партийн хувьд дахин тохируулах хугацаа 80–90% хурдассан

Дэвшилтэт CNC эргэцийн төвүүдийн үйл ажиллагааны уян хатан байдал нь үйлдвэрлэлийн шугамыг ирээдүйд бэлтгэж, цахилгаан хөдөлгүүртэй тээврийн хэрэгсэл болон нарийн механик жоншны үйлдвэрлэлд өөрчлөгдөж буй шаардлагад тохиромжтой болгодог.

Нэмэлт үйлдэл хийхгүйгээр нарийн олон талт геометрүүдийг боловсруулах боломжийг олгоно

Нэг CNC эргэцийн төвийн мөчлөгөнд л нарийн бүтэцтэй деталийг үйлдвэрлэх

Олон тэнхлэгт CNC токарийн төвүүд нь эрүүл зүрхний зам, нарийн доод хэсгүүд шиг бүх төрлийн нарийн хэсгүүдийг цорын ганц үйл ажиллагааны мөчлөгөөр гүйцэтгэж чаддаг. Энэ нь анхны огтлолтын дараа нэмэлт алхам эсвэл хоёрдогч процессууд шаардлагагүй болохыг хэлж байна. Өнгөрсөн жилийн судалгаагаар 5 тэнхлэгт машин руу шилжсэн дэлгүүрүүдийн ойролцоогоор 89 хувь нь дахин боловсруулах зардлыг 30-60 хувь хүртэл бууруулсан байна. Яагаад гэвэл эдгээр системүүд хэрэгслүүдийг огтлох үед зэрэг байрлуулдаг тул уламжлалт үйлдвэрлэлийн тохиргоон дээр олон тусдаа алхам хийх үед ихэвчлэн гардаг зүйлсийн налалтыг саатуулдаг.

Мэдээлэл, Амьдралын турш, Гүйцэтгэлийн үүднээс хамаарах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн олон тэнхлэгт машинд суурилсан давуу тал

Олон тэнхлэгийн системүүд нь байршлын нарийвчлал 0.005 мм-аас доош байх шаардлагатай титаны нугасны имплант эсвэл маш нарийн микрон түвшний гадаргуугийн дуусгалт шаарддаг артиллерийн деталиуд зэрэг зүйлсийг машинд оруулах үед зохицуулалттай салбартай үйлдвэрлэлд заавал болсон. Үйлдвэрийн талбайн тайлангуудад зарим томоохон сайжруулалтуудыг харуулж байгаа бөгөөд олон дээд түвшний үйлдвэрлэгчид боловсруулах төхөөрөмжүүдийн хооронд деталиудыг дахин дахин шилжүүлэх шаардлагагүй болсноор цэргийн техник хэрэгслийн деталиудын чанарын баталгаажуулалтын процессыг ойролцоогоор 40% хурдасгаж байна. Тухайлбал, анагаах ухааны багаж хэрэгслүүдийн хувьд интеграци хийгдсэн энэ тохиргоо нь мэдрэг хэрэглээнд хүссэнгүй жижиг хэсгүүдийг оруулж болох өөр өөр машинд оруулах бүсүүдийн хооронд деталиудыг шилжүүлэх шаардлагагүй болсноор бохирдуулалтын асуудлыг багасгахад ихэд тусалдаг.

Чиг хандлага: Нарийн инженерчлэлийн хувьд экологийн болон тэгш бус хэлбэрүүдийн эрэлт өсөж байна

Одоо онгоны хөгжүүлэгчид NURBS гадаргуутай байдаг жигд бус рационал B-муруй (NURBS) шаарддаг 78% илүү шингэн динамик турбины шахуургыг тодорхойлж байгаа бол цахилгаан батерейн багцыг топологийн үндсэн торлог бүтэцтэй болгох нь нэмэгдэж байна. Орчин үеийн CNC эргэцийн төвүүд 12,000 ажиллах эргэлтийг давах амьсгалын хурд, радиал хэрэгсэл хангадаг бөгөөд нунтагжуулах нэмэлт үйлдэлгүйгээр 0.3 мм-ээс бага хантийн зузааныг боломжжуулдаг.

Нэгтгэсэн машинлагжуулалт: Эргэлт, фрезерлэх, болон нүхлэх үйлдлийг нэг платформд нэгтгэх

Олон үйлдэлтэй CNC эргэцийн төвүүдийг ашиглан гарц дээд хязгаарт нь хүрэх

Хамгийн сүүлийн үеийн олон тэнхлэгт CNC эргэлтийн төвүүд нь эргэлт, фрезерлэх болон нүхлэх үйлдлийг нэг машины дотор хослуулж гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь олон машин ашигладаг хуучин арга бариляас үүдэлтэй олон асуудлыг шийдвэрлэдэг. Мэдээллийн дагуу 2023 оны өгөгдлөөр үйлдвэрлэгчид одоо деталын шаардлагатай шинж чанаруудын ойролцоогоор 85-95 хувийг зөвхөн нэг үйлдлээр хийж чадаж байна. Thomas Supplier Discovery үйлчилгээгээр юу гарч ирж байгааг харвал эдгээр 5 тэнхлэгт систем нь нарийн нарийвчлалтай эргэлтийг зэрэгцээ хийж байхад лабораторийн контур фрезерлэх үйлдлийг хийх боломжийг олгодог. Шилжилтийн хэсгийн бодитоор хийсэн туршилтуудад үйлдвэрлэлтийн циклийн хугацаа хамгийн ихдээ 40%-иар буурсан байв. Энэ төрлийн үр ашгийг сайжруулалт нь өрсөлдөх чадвараа хадгалж байхыг хичээдэг үйлдвэрийн газруудад томоохон ялгаа гаргадаг.

Машинуудын хооронд детал шилжүүлэх үйлдлийг арилгаж, алдаа болон зогсонги йогтой цагийг бууруулах

Фас.io-ийн 2024 оны судалгаагаар, нэг машиний хөдөлгөөнт хэсгийг өөр машиныг шилжүүлэх нь байршлын нарийвчлалыг ихэд алдагдуулах бөгөөд үйл ажиллагаа тутамд 12-18 минут зарцуулдаг. Шинэ үеийн CNC эргэцийн төвүүд нь амьд хэрэгслүүд болон дэд тэнхлэгүүдийг гаднаас нэмэхгүйгээр дотор нь багтаан бүтээдэг бөгөөд дараалсан олон үйлдэл хийх үед ч байршилтийн нарийвчлалыг ойролцоогоор плюс, минус 0.005 мм хэмжээнд хадгалж чаддаг. Эдгээр системүүд нь цикл хэлбэрээр тасралтгүй ажилладаг тул хугацааны дамжаанд алдааны цуврал үүсэхээс сэргийлдэг. Гидравлик холбоосын бие болон турбинын тэнхлэг шиг нарийн төвөгтэй деталиудыг зогсолтгүйгээр, ялангуяа бүх үйлдвэрлэлийн явцад нарийвчлал шаардлагатай үед ийм системүүд маш сайн ажилладаг.

Тохиолдол: Нэг суурин дээр бүтэн хирургийн багаж хийх Swiss-хэв маягийн олон тэнхлэгт машин

Яг одоо л нэг Европын компани эмнэлгийн хэрэгсэл үйлдвэрлэх явцад титан байдлаар хийгдсэн жижиг ясны болт, дотор нь шесталт толгой, резьбтэй төгсгөл бүхий бүтээгдэхүүнийг эдгээр дэвшилтэт 7 тэнхлэгийн Швейцарийн төрлийн CNC машин ашиглан 98% амжилттай анхны чанарын түвшинд хүрсэн. Эдгээр машинуудыг яагаад ийм онцлог гэвэл тэдгээрт Y тэнхлэгийн фрезерлэх боломж болон эсрэг эргэх шпиндель байдаг бөгөөд эхнээс нь төгсгөл хүртэлх бүх үйл явцыг нэг дор хийж чаддаг. Бүх 23 өөр үйлдвэрлэлийн алхам нийтдээ зөвхөн 11 минутанд хийгддэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хугацааг ихэд багасгадаг буюу өмнө нь хэд хэдэн тусдаа машинуудыг ашиглан хийж байснаас ойролцоогоор хоёр гуравт нь хурдан байна.

НӨАТ-ын хэсэг

Олон тэнхлэгтэй CNC эргэцийн төвүүд гэж юу вэ?

Олон тэнхлэгтэй CNC эргэцийн төвүүд нь эргэлт, фрезерлэх, нүхлэх зэрэг олон төрлийн үйлдлийг нэг цэгт хийх боломжийг олгодог дэвшилтэт машинжууд юм. Эдгээр машинууд нэмэгдсэн нарийвчлал болон нарийн олон өнцөгт дүрсийг боловсруулах чадвартайгаар олон тэнхлэгтэй байдаг.

Олон тэнхлэгт машинууд үйлдвэрлэл дэх алдааг хэрхэн бууруулах вэ?

Олон тэнхлэгт машинууд нь хэвийн машинд суулгах үед тохиолддог эгц бус байршил, нарийвчлалын алдааны гол шалтгаан болох хэсгийг хүн ар зөөж, дахин байрлуулах үйлдлийг багасгаж, алдааг бууруулдаг. Энэ нь ялангуяа нарийн бүрдэл хэсгүүдийн хувьд илүү сайн нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангана.

Олон тэнхлэгт CNC машинд хамгийн их ашиг орж ирдэг салбарууд аль нь вэ?

Нисэх онгоцны, анагаах ухааны багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх, автомашин, цэргийн, нарийн инженерийн салбарууд өндөр нарийвчлал шаарддаг, мөн нарийн бүрдэл хэсгийг үр дүнтэй үйлдвэрлэх чадварын тулд олон тэнхлэгт CNC машинд ихээхэн ашиг орж ирдэг.

Олон тэнхлэгт CNC системийг ашиглахад зардал хэмнэх давуу тал байдаг уу?

Олон тэнхлэгт CNC системийн анхны зардал өндөр боловч, хөдөлмөрийн зардал, хаягдал гарах хэмжээ, суурилуулах цагийг бууруулах замаар урт хугацаанд зардлыг хэмнэдэг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид эдгээр үр дүнтэй ажиллагааны үр дүнд 18-24 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа буцаан авч чаддаг.