Ko'p o'qli CNC aylanma markazlari qanday qilib ishlab chiqarish hajmini va aniqni oshiradi

Yagona sozlashdagi ko'p o'qli qayta ishlash bilan yuqori darajadagi aniqlikka erishish

Yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarishda qattiqqina to'g'rilik talablari bilan mos kelish

Aerospace kabi zamonaviy sanoat sohalari va tibbiy asboblarni ishlab chiqarish 0.001 mm dan past bo'lgan to'g'rilikni talab qiladi — bu esa faqat ko'p o'qli CNC aylanish markazlari orqali amalga oshirilishi mumkin. Ushbu tizimlar murakkab geometriyada aniq joylashishni saqlab turadi va an'anaviy 3 o'qli jarayonlarda uchraydigan qo'lda qayta joylashtirish xatolarini bartaraf etadi, egri sirtlar va chuqur cho'ntaklarda doimiy aniqlikni ta'minlaydi.

Qayta ishlash va qayta o'rnatishni kamaytirish orqali yig'indisiga xatolarni kamaytirish

An'anaviy ishlashda qismlar bosqichlar orasida har qanday ishlov berilganda, sohaning so'nggi tadqiqotlari ma'lumotlariga ko'ra, taxminan 0,005 mm gacha bo'lgan noto'g'ri tekislash xavfi mavjud. Aynan shu yerda ko'p o'qli mashinalar qo'l keladi. Ushbu tizimlar qism mustahkam mahkamlangan holda barcha operatsiyalarning taxminan 95% ini amalga oshiradi, bu esa muhim o'lchovlarni butun jarayon davomida barqaror saqlaydi. Haqiqiy ishlab chiqarish maydonidagi ma'lumotlarga qarasak, ishlab chiqaruvchilar standart sozlamalardan 5 yoki hatto 6 o'qli konfiguratsiyalarga o'tganda, umumiy shakl aniqligi sezilarli darajada yaxshilanishini kuzatishgan. Xatolik darajasi alohida bir nechta ishlash bosqichlarida sodir bo'ladigan narsaga qaraganda taxminan ikki uchdan birga tushadi. Bu ayniqsa, aniqlik eng muhim bo'lgan murakkab komponentlar uchun ishlab chiqarish sifatiga haqiqiy ta'sir qiladi.

Tadqiqot holi: 6 o'qli CNC markazida aylanish usulidan foydalanib 0,001 mm dan kam noaniqlik bilan aviatsiya komponentlarini ishlab chiqarish

Havo-kosmik sanoatda ishlovchi yirik kompaniyalardan biri 6 o'qli CNC markazlarga o'tganda, turbin korpuslarini ishlash davrini taxminan 40% qisqartirdi. Ushbu ilg'or uskunalar murakkab egilgan yoqilg'i nozzllarini ajoyib aniqlik bilan — 78 ta turli shtamplov nuqtasida taxminan 0,0008 mm aniqlikda — ishlab chiqaradi. Bu darajadagi nazorat ikkinchi darajali silliqlash ishlariga ehtiyojni butunlay bartaraf etdi va barcha detallar birinchi marta sinovdan muvaffaqiyatli o'tdi. Bu tizimni samarador qiladigan asosiy jihat shundaki, detal mahkamlagichga biriktirilgandan keyin faqat ikki soat ichida barcha jarayon tugaydi. Bu tezkor ishlash uzoqroq ishlab chiqarish davrlari davomida sodir bo'ladigan issiqlik to'planish bilan bog'liq muammolarni oldini oladi, bu esa komponentlarning bukilishiga va qimmatbaho qayta ishlash holatlariga olib kelishi mumkin.

Sozlash vaqtlarini kamaytirish hamda ish oqimini uzishlarni kamaytirish orqali ish unumdorligini oshirish

5 o'qli imkoniyatlar va aylanuvchi qurollar tufayli sozlash jarayonlarining kamayishi

So'nggi 5 o'qli CNC markazlari barcha burchaklardan murakkab tushkurlarni bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishi mumkin, shu sababli qo'l bilan to'xtatish va detallarni ko'chirish kerak emas. Ushbu uskunalar o'z ichiga asosiy kesish jarayonining davomida frezerlash va shtampovka kabi amallarni bajarish imkonini beradigan yashayotgan vositalarni oladi. 2024-yildagi CNC ishlash bo'yicha so'nggi hisobotda ba'zi ajoyib natijalar keltirilgan. Ushbu ilg'or tizimlarga o'tgan korxonalarda eski 3 o'qli mashinalarga nisbatan sozlash vaqti 40 dan taxminan 60 foizgacha kamaygan. Yana ham yaxshisi? Ularning butun jarayon davomida ±0.005 mm gacha aniqlikni saqlashga erishdi. Har bir daqiqa hisobga olinadigan ishlab chiqarish muhitida bunday samaradorlik katta farq hosil qiladi.

O'lchanuvchi yutuqlar: avtomobil sohasidagi tsikl va yetkazib berish muddatlarini 50% gacha kamaytirish

Avtomashina qismlarini ishlab chiqaruvchilar ko'p o'qli CNC tokarlik mashinalaridan foydalanganda, turbobosilgich korpuslari va uzatish tayanchlari kabi massaviy mahsulotlar uchun tsikl vaqti taxminan 45 dan 50 foizgacha oshayotganini kuzatmoqda. Asosiy yutuq ishlab chiqarish jarayonida detallarga qo'l tutish chastotasini kamaytirish orqali erishiladi, bu esa sozlanishlar o'rtasidagi taxminan 12 dan 18 minutgacha bo'lgan to'xtash vaqtini bevosita yo'qotadi hamda vaqt o'tishi bilan jamlanadigan tejamchor muvofiqlik muammolarini oldini oladi. Katta yetkazib beruvchi yangi avlod 7 o'qli aylanish-ferrezlash tizimlarini, shuningdek, avtomatik platforma almashtirgichlarni joriy etgandan keyin elektr transport vositasi dvigateli qismlari uchun yetkazib berish muddatini deyarli yarmiga qisqartirdi. Bu haqiqatan ham ma'noli, chunki har bir tejalgan daqiqa oyiga chiqadigan minglab birlamchi mahsulotlar uchun jami sifatida katta farq qiladi.

Boshlang'ich investitsiyani uzoq muddatli samaradorlik va foydalanish darajasiga nisbatan muvozanatlash

Ko'p o'qli CNC tizimlari an'anaviy modellarga qaraganda boshlang'ich davrda 20–35% qimmatroq bo'lsa ham, aksariyat ishlab chiqaruvchilar uni 18–24 oy ichida o'lchanadigan samaradorlik yutug'lari orqali qaytarib oladi:

• har bir detal uchun mehnat xarajatlarining 30–40% kamayishi
• sozlanishlarning kamayishi tufayli chiqindi darajasining 15–25% pasayishi
• aralash ishlab chiqarish partiyalari uchun qayta jihozlantirishning 80–90% tezlashishi

Murakkab CNC aylanma markazlarining operativ moslashuvchanligi ishlab chiqarish liniyalarini kelajakka moslashtiradi va ularni elektr transport vositalari ishlab chiqarish hamda aniq robototexnika sohasidagi o'zgaruvchan talablarga yaxshi moslashtiradi.

Qo'shimcha operatsiyalarsiz murakkab geometriyalarni amalga oshirish

Bitta CNC aylanma markaz tsiklida murakkab detallar loyihasini ishlab chiqarish

Ko'p o'qli CNC aylanish markazlari vitlak shaklidagi yo'llar va boshqa qiyin tagki kesimlar kabi murakkab tushirilgan detallarni bitta ishlov berish sikli ichida bajarish imkonini beradi. Bu dastlabki kesishdan keyin qo'shimcha bosqichlar yoki ikkinchi darajali jarayonlarga ehtiyoj bo'lmasligini anglatadi. O'ttiz yil oldingi tadqiqot ma'lumotlariga ko'ra, o'ttiz beshta o'qli mashinalarga o'tgan do'konlarning taxminan 89 foizi qayta ishlash xarajatlarini o'ttizdan oltmishfoizgacha kamaytirgan. Nima uchun? Chunki ushbu tizimlar kesish jarayonida bir vaqtning o'zida qurollarni aniq joylashtiradi, bu esa an'anaviy ishlab chiqarish sxemalarida ko'plab alohida bosqichlardan foydalanishda tez-tez uchraydigan muvofiqlik muammolarini oldini oladi.

Tibbiyot, Mudofaa hamda Ishlash jihatidan Muhim Komponentlar uchun Ko'p O'qli Ishlov Berishning Afzalliklari

Ko'p o'qli tizimlar pozitsion aniqlik 0.005 mm dan kam bo'lishi kerak bo'lgan titannik grebenniy implantlarni ishlash yoki shu kabi nozik mikron darajadagi sirtlarni boshqarish talab qilinadigan artilleriya komponentlarini yaratish kabi sohalarda tartibga solinadigan sanoat uchun majburiy bo'lib qolmoqda. Zavod maydoni hisobotlari ba'zi yirik yaxshilanishlarni ham ko'rsatadi — yetakchi ishlab chiqaruvchilarning aksariyati hozirgi kunda xodimlarning detallarni frezerlash va tokarlik stantsiyalari orasida tez-tez o'tkazib turish zarurati kamayganligi sababli mudofaa buyumlarini tasdiqlash muddatini taxminan 40% ga qisqartirishni kuzatmoqda. Ayniqsa, tibbiy asboblarga nisbatan bu birlashtirilgan uslub ishlov berishning turli sohalariga o'tkazish natijasida nozik dasturlarga keraksiz zarrachalar kirib ketish ehtimolini kamaytirish orqali ifloslanish muammolarini ancha kamaytirishga yordam beradi.

Trend: Aniq muhandislikda organik va assimetrik shakllarga bo'lgan so'rov o'sib bormoqda

Hozirgi paytda kosmik rivojlanish sohasi NURBS (NURBS) sirtlarni talab qiladigan noaniq nisbiy suyuqlik-dinamik turbin pallarini 78% ga ko'proq belgilaydi, shu bilan birga elektr avtomobillar batareyasi uylari boshqariladigan panjarali tuzilmalarga qo'shilmoqda. Zamonaviy CNC o'ralish markazlari 12 000 RPM dan oshiq o'q tezligi va radial uskuna kirish imkoniyati bilan ushbu muammolarga duch keladi, qo'shimcha ingichka ishlash operatsiyasiz 0,3 mm dan kam bo'lgan devor qalinligini ta'minlaydi.

Birlashtirilgan ishlash: Bir platformada aylanish, frezerlash va teshishni birlashtirish

Ko'p funksiyali CNC o'ralish markazlaridan foydalanib ishlash hajmini maksimal darajada oshirish

Eng so'nggi ko'p o'qli CNC markazlari aylanish, frezerlash va shtampovka jarayonlarini bitta mashinada birlashtiradi, bu esa bir nechta uskunalar bilan amalga oshiriladigan eski usulda yuzaga keladigan muammolarning aksariyatini hal etadi. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar hozirda 2023-yilda tushirilgan qism xususiyatlarining taxminan 85 dan 95 foizigacha bo'lgan qismini faqat bitta operatsiya bilan bajara oladilar. Thomas Supplier Discovery xizmati orqali mavjud mahsulotlarga qarasak, ushbu 5 o'qli tizim do'konlarga aynan aylanish paytida konturli frezerlashni ham bajarish imkonini beradi. Uzatma qutisi komponentlari bilan amalda o'tkazilgan ba'zi sinovlar davriy vaqtning 40% gacha kamayishini ko'rsatdi. Bunday samaradorlik ishlab chiqarish do'konlari uchun raqobatbardosh qolish uchun katta farq yaratadi.

Xatoliklarni va to'xtashlarni kamaytirish uchun tashqi mashinalarga uzatishni bekor qilish

Bir mashinadan ikkinchisiga qismlarni ko'chirish, pozitsiyani chetga chiqaradi va har bir operatsiyada taxminan 12 dan 18 daqiqagacha vaqt sarflanishiga olib keladi, degan ma'lumot Phas.io tomonidan 2024-yilda o'tkazilgan tadqiqotda keltirilgan. Yangi avlod CNC o'zgartiruvchi markazlari yagona tarkibiy qism sifatida ishlovchi vositalar hamda qo'shimcha shpindellar bilan jihozlangan bo'lib, ketma-ket bajariladigan operatsiyalarda ham atigi plus yoki minus 0.005 millimetrgacha aniqlikni saqlab turadi. Bu tizimlar xatoliklarning vaqt o'tishi bilan jamlanib ketishini oldini oladigan uzluksiz tsiklli jarayon sifatida ishlaydi. Ushbu tizimlar ayniqsa, gidravlik ta'minot korpuslari yoki turbin vali kabi butun ishlab chiqarish jarayonida aniqlik talab etiladigan murakkab qismlarni to'xtovsiz ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.

Tadqiqot holi: Bir sozlashda to'liq chirurgik asboblar ishlab chiqaruvchi Shveytsariya-turi ko'p o'qli mashinalar

Tibbiy asboblar ishlab chiqaruvchi yevropalik kompaniyaning biri so'nggi paytlarda shu kichik titan qanot vintlarini (ichki olti burchakli teshik va rez'ba uchlari bilan) ishlab chiqarishda ajoyib 98% birinchi bor muvaffaqiyatli ishlash darajasiga erishdi. Ular bu natijaga ushbu ilg'or 7 o'qli Shveytsariya turidagi CNC mashinalaridan foydalangan holda erishdilar. Bu mashinalarning maxsus tomoni nimada? Ular Y o'qida frezeralash funksiyasiga ega bo'lib, shuningdek, protsessorlarni teskari aylantirish imkoniyati ham mavjud bo'lib, barcha jarayonlarni boshidan oxirigacha bajaradi. Barcha 23 xil ishlov berish bosqichlari jami 11 daqiqada amalga oshiriladi. Bu esa ishlab chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi — avval bir nechta alohida mashinalarning birgalikda ishlashi orqali amalga oshirilgan ishlanmalarga nisbatan taxminan uchdan ikki barobar tezroq.

Savollar boʻlimi

Ko'p o'qli CNC markazlari nima?

Ko'p o'qli CNC markazlari aylanish, frezeralash va teshish kabi turli operatsiyalarni bitta sozlamada bajarish qobiliyatiga ega bo'lgan ilg'or ishlov berish tizimlaridir. Ushbu mashinalar aniqroq ishlash va murakkab geometriyani boshqarish imkoniyatini ta'minlash uchun bir nechta o'qlar bilan jihozlangan.

Ko'p o'qli mashinalar ishlab chiqarishdagi xatolarni qanday kamaytiradi?

Ko'p o'qli mashinalar qismlarni qo'lda boshqarish va qayta joylashtirish zarur bo'lgan an'anaviy sozlash jarayonlarida tez-tez uchraydigan notekislash va noaniqlik kuzatiladigan joylarda xatoliklarni kamaytiradi. Bu ayniqsa, murakkab tarkibiy qismlar uchun yaxshiroq bir xillik va aniqlikni ta'minlaydi.

Ko'p o'qli CNC sozlashdan qaysi sanoatlar eng ko'p foyda ko'radi?

Havo-kosmik, tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqarish, avtomototexnika, mudofaa hamda aniq muhandislik kabi sanoatlar yuqori aniqlik talablari mavjud bo'lgan va murakkab tarkibiy qismlarni samarali ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'lganligi sababli ko'p o'qli CNC sozlashdan katta foyda ko'radi.

Ko'p o'qli CNC tizimlaridan foydalanish iqtisodiy jihatdan afzalliklarga ega mi?

Ko'p o'qli CNC tizimlarining dastlabki narxi yuqori bo'lsa ham, ular mehnat xarajatlarini, chiqindi darajasini va sozlash vaqtini kamaytirish orqali uzoq muddatli iqtisodiy foyda beradi. Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar ushbu samaradorlik orttirish tufayli 18 dan 24 oy ichida sarmoyalarini qaytarib oladi.