Ամբողջական ձեռնարկ՝ ձեր արհեստանոցի համար ճիշտ CNC հատման կենտրոն ընտրելու համար

CNC պտտման կենտրոնների մասին. տեսակներ, կոնֆիգուրացիաներ և հիմնական հնարավորություններ

Ինչ է CNC պտտման կենտրոնը։ Հիմնական տարբերությունները CNC հաստոցից

CNC պտտման կենտրոնները գերազանցում են սովորական CNC հորիզոնական հաստոցներին, քանի որ ներառում են ինչպես պտտական կտրում, այնպես էլ կիրառում են շահագործման գործիքներ։ Այս սարքերը իրականում կարող են իրականացնել ֆրեզային մշակում, ապակեզուրկ անցքերի անցկացում և խոսքակտուր մշակում՝ այն ամեն, ինչ ստանդարտ հորիզոնական հաստոցները չեն կարող կատարել։ Հիմնական տարբերությունը կայանում է դրանց աշխատանքի սկզբունքում։ Երկու տեսակն էլ պտտում են մշակվող մանրակը կտրող գործիքների դեմ, սակայն պտտման կենտրոնները հնարավորություն են տալիս բազմաառանցք շարժումներ և լրացուցիչ մշակման փուլեր իրականացնել մեկ մեքենայի կարգավորման մեջ։ Սա ժամանակ է խնայում արտադրական գծերում, որտեղ ամենակարևորը արդյունավետությունն է։

Հատկություն	CNC լաթե	Cnc turning center
Աքսիներ	2-առանցք (X, Z)	3—5 առանցք + Y-առանցքի տարբերակ
Գործիք	Շարժակային գործիքակալ	Շահագործման գործիքներ, հավելյալ շառավիղներ
Բարդություն	Պարզ երկրաչափական ձևեր	Բազմամակերես մշակում
Ավտոմատացում	Ձեռքով մանրակների մշակում	Կարող է ինտեգրվել ռոբոտների հետ

Այս ընդլայնված գործառույթը կրճատում է կարգավորումների փոփոխությունները 65%-ով բարձր տեսականի արտադրության պայմաններում՝ համեմատած սովորական հորիզոնական հաստոցների հետ:

Հորիզոնական և ուղղահայաց CNC հաստոցներ. առավելություններ և կիրառման դեպքեր

Շատ արտադրամասեր հիմնվում են հորիզոնական հաստոցների վրա իրենց մեքենայական մշակման մոտ 78% աշխատանքի համար, քանի որ դրանք շատ լավ են կառավարում պղարները և հիանալի են աշխատում ավտոմատ ձողային ֆիդերների հետ: Սակայն երբ խոսքը գալիս է ուղղահայաց մեքենաների մասին՝ բաները փոխվում են: Այս հզոր մեքենաները հիմնականում օգտագործվում են ավիատիեզերական և էներգետիկական ոլորտներում, որտեղ մշակվում են խոշոր, հաստ մասեր, ինչպիսիք են տուրբինային սկավառակները: Այստեղ ծանրության ուժը օգնում է պահել ամեն ինչ կայուն, ինչը մեծ տարբերություն է անում բարձր պտտման մոմենտով կտրման ժամանակ: Որոշ փորձարկումներ ցույց են տվել, որ սա կարող է բարձրացնել կատարողականը մոտ 40%-ով: Նախորդ տարվա մի արդյունաբերական զեկույց հետաքրքիր մի բան էլ ցույց տվեց. Մեդիկական իմպլանտներ արտադրող ընկերությունների գրեթե 92%-ն օգտագործում են հենց ուղղահայաց հաստոցներ՝ ստեղծելու համար այն հսկայական ճշգրտությամբ մասերը, որոնք պահանջում են կոնցենտրիկություն միկրոնի մակարդակով:

Ինչպես մեքենայի կոնֆիգուրացիան ազդում է մշակման արագության, ճշգրտության և մասերի բարդության վրա

Առանցքների քանակը որոշում է երկրաչափական հնարավորությունները.

• 3-առանցք ստանդարտ պտտում և ֆրեզավորում
• 4-առանցք կենտրոնից դուրս արված անցքահանում՝ C-առանցքի պտույտի միջոցով
• 5-առանցք բարդ կոնտուրներ, ինչպես օրթոպեդիկ հոդերի մակերեսներ

Բազկի տարողությունը ազդում է ավտոմատացման արդյունավետության վրա. 12-կայանատեղ բազկերեսները թույլ են տալիս ավտոմոբիլային պղնձաձուլական արմատուրի 85 %-ը մշակել առանց ձեռքով միջամտության: Շպինդելի հզորությունը (15–50 ձիաուժ) և պտտման մոմենտը պետք է համապատասխանեն նյութի հատկություններին. սխալ կոնֆիգուրացիան գործիքի մաշվածությունը մեծացնում է 300 %-ով՝ համեմատած պողպատի և ալյումինի մշակման դեպքում:

CNC պտտման կենտրոնի հատկանիշների համապատասխանեցում ձեր արտադրական պահանջներին

Նյութերի տեսակների, մասերի չափերի և թույլատրելի շեղումների գնահատում՝ ըստ արդյունաբերական ոլորտների

Այն մասերը, որոնք օգտագործվում են ավիատիզեկտոնիկայի կիրառություններում, պետք է կայուն մնան տաքացման ժամանակ, որպեսզի պահպանեն 0.0005 դյույմի շուրջ այդ չափազանց խիստ հանդուրժողականությունը՝ համաձայն նախորդ տարվա NIST հետազոտության: Ավտոմեքենաների արտադրողները սովորաբար կենտրոնանում են ալյումինե մասերի մեծ քանակների արտադրության վրա՝ ձգտելով 32 միկրոդյույմ կորության միջին ցուցանիշով հարթ մակերևույթների: Իրականում բժշկական սարքերի դեպքում 2 միլիմետրից փոքր փոքր իմպլանտներ արտադրող ընկերությունները սովորաբար հիմնվում են այսպես կոչված շվեյցարական տիպի հաստոցների վրա, որոնք աշխատում են այնպիսի նյութերի հետ, որոնք մարմնի հյուսվածքներին վնաս չեն հասցնում: Այն արդյունաբերությունները, որոնք իրականում անհրաժեշտ են, որոշում են, թե որ տիպի մեքենայի սեղմակներն են ամենալավս աշխատում: Վերցրեք, օրինակ, Inconel 718-ը, այս դժվար մետաղը մշակման ընթացքում պահանջում է սովորական պողպատի համեմատ 30-ից մինչև 50 տոկոսով ավելի շատ պտտման ուժ:

Բարձր ճշգրտությամբ մշակման միջավայրերում ճշգրտություն, մակերևույթի վերջնավորում և արդյունավետություն

Ենթամիկրոնային ճշգրտությունը հասնում են այն դեպքում, երբ սարքավորումները օգտագործում են գծային շարժիչներ՝ հիդրոստատիկ ուղեցույցների հետ միասին: Ըստ 2022 թվականի SME հետազոտության, այս բաղադրիչները երկրաչափական սխալները կրճատում են մոտ 62 տոկոսով՝ համեմատած հին գնդասյունակային համակարգերի հետ: Հիդրավլիկ սիլինդրների նման մասերի համար հարկավոր հայելի հարթ վերջավորություններ ստեղծելիս լավագույն արդյունք են տալիս այն սերվոմեքենաները, որոնք կարող են ճշգրտել շարժումները 0,1 միկրոնից ցածր՝ համատեղված ադապտիվ դամփինգի տեխնոլոգիայի հետ: Այս համադրությունը իրոք օգնում է վիբրացիաները կանխել և խուսափել ձանձրալի գործիքի թրթռոցի խնդիրներից: Բարձր ճնշման հակահարվածի օգտագործումը՝ ավելի քան 1000 ֆունտ սիլինդրի վրա, նույնպես մեծ տարբերություն է անում: Գործիքները մոտ 40% ավելի երկար են տևում, երբ աշխատում են խորհակավոր պողպատե նյութերի հետ, իսկ մակերեսները մնում են անթերի՝ նույնիսկ երկարատև անընդհատ արտադրությունից հետո:

Կենդանի գործիքավորում և Y-առանցքի ինտեգրում. Հնարավորությունների ընդլայնում պտտման սահմաններից դուրս

12 կայանով կենդանի գործիքավահանակներով մեքենաները իրականում կարող են ամբողջությամբ արտադրել բարդ մասեր, ինչպիսին են կամայական առանցքները, ինչը նշանակալիորեն կրճատում է արտադրության ժամանակը՝ մոտ 30%-ով, իսկ երբեմն և ավելի, ինչպես նաև կիսով չափ կրճատում է դիրքավորման սխալները: Y առանցքի հնարավորությունը թույլ է տալիս այս մեքենաներին կատարել կողային ֆրեզավորում, անկյունային արծարծում և կոնտուրների ձևավորում, ուստի խաչաձև անցքեր կամ ստեղնային ակոսներ պատրաստելիս լրացուցիչ քայլերի կարիք չկա: Նավթագազային ոլորտների համար սա շատ կարևոր է, քանի որ մեծամասնությունը փականների մարմիններին պետք է միաժամանակ կատարվեն պտտման և ֆրեզավորման աշխատանքներ: Ինչպես ցույց է տվել անցյալ տարվա Frost & Sullivan-ի հետազոտությունը, մոտ հինգից չորս փականների մարմինները պահանջում են հենց այս տեսակի համատեղված մշակման գործընթացներ:

Գործնական օրինակ. Բազմաֆունկցիոն մեքենաների օգտագործումը երկրորդական գործողությունների կրճատման համար

Մեկ բժշկական սարքերի ընկերություն կարողացավ պոմակոճակների ստացման գործընթացը նվազեցնել հարթակի օգտագործման շնորհիվ՝ այն նվազեցնելով յոթ փուլից մինչև ընդամենը երկու: Այս փոփոխությունը թույլ տվեց խնայել մոտ 18,50 դոլար յուրաքանչյուր մանրամասի համար և բարելավել կոնցենտրիկության չափումները մոտ 0,002 դյույմով, ինչը մեծ նշանակություն ունի՝ հաշվի առնելով FDA-ի ստերիլության խիստ չափանիշները: Նրանց նոր կառուցվածքը ներառում է հզոր 15 կՎտ հիմնական շպինդել և 10,000 оборот/րոպե արագությամբ աշխատող կինեմատիկ գործիքներ: Սա թույլ է տալիս անընդհատ աշխատել և ամսեկան արտադրել ավելի քան 20,000 միավոր՝ առաջին անցումով մոտ 99,98 %-ի ցուցանիշով: Այսպիսի արդյունավետությունը ավելի է կարևորանում, քանի որ արտադրողները կրում են աճող ճնշում՝ պահպանելով որակը և միաժամանակ վերահսկելով ծախսերը:

Ճիշտ CNC հորիզոնական կենտրոնի մատակարարի ընտրություն. աջակցություն, սպասարկում և վերապատրաստում

Ինչու է մատակարարի փորձը կարևոր մեքենայի տեխնիկական բնութագրերից ավելի

Մեքենաների կատարումը ժամանակի ընթացքում շատ է կախված այն բանից, թե որքան լավ է մատակարարը դրանցից առավելագույնը հանելու հարցում: Այն մատակարարները, ովքեր ավելի քան 15 տարի աշխատում են այս ոլորտում, ըստ անցյալ տարվա SME հետազոտության, սարքավորումներ վաճառող սովորական ընկերությունների համեմատ 40 տոկոսով կրճատում են սկզբնական սարքավորման սխալները: Այս փորձառու մասնագետները լավ են իմանում կոնկրետ արդյունաբերության բնագավառների արհեստի բոլոր նրբությունները: Օրինակ՝ ավիատիեզերական ոլորտում, որտեղ աշխատում են տիտանի մասերի հետ՝ արտակարգ ճշգրիտ հանդուրժողականությամբ, կամ բժշկական սարքեր, որոնք պահանջում են որոշակի մակերևույթային մշակում: Լավագույն մակարդակի մատակարարները իրական խնդիրներ լուծելու համար իրական ճարտարագետներ են ուղարկում: Երբեմն նյութերը այլ կերպ են վարվում, քան ակնկալվում է, կամ գործիքները կարող են բախվել աշխատանքի ընթացքում: Թուրբինների հետ աշխատող մասնագետները նախապես հաշվարկել են Inconel 718-ի համար կտրման պարամետրերը, ինչը ընդհանրապես նշանակում է փորձարկման անօգուտ շահագործման քանակի կրճատում: Նրանց գործնական փորձը պրակտիկայում ամեն ինչ ավելի հարթ ընթանալու հնարավորություն է տալիս:

Երաշխիքային պայմանների, տեխնիկական աջակցության արձագանքման և վերապատրաստման ծրագրերի գնահատում

Գնումներ կատարելիս սահմանափակ գործիքների համար համոզվեք, որ երաշխիքը ընդգրկում է շպինդելի ուղղահայացները և գնդավոր պտուտակները առնվազն երեք տարի ժամկետով։ Ինչո՞ւ։ Որովհետև ըստ AMT-ի 2024 թվականի վերջին տվյալների՝ անդադար աշխատանքի դադարը կարող է արժենալ մոտ 480 դոլար ամեն մեկ ժամվա ընթացքում։ Տեխնիկական աջակցությունը նույնպես կարևոր է։ Այն արտադրամասերը, որոնք աշխատում են այն ընկերությունների հետ, որոնք կարող են տրամադրել տեսահաղորդակցության միջոցով օգնություն չորս ժամվա ընթացքում, ավելի երկար են պահում իրենց սարքավորումները աշխատանքի վիճակում։ Դրանց մոտ 87%-ը իրոք ավելի լավ արդյունքներ են հայտնում։ Վերապատրաստման ծավալը իրական տարբերություն է անում արդյունքների վրա։ Այն օպերատորները, ովքեր անցնում են ավելի քան 80 ժամ տևող լրիվ վերապատրաստման ծրագրեր, սովորաբար ձեռք են բերում մոտ 92% առաջին անցումով արտադրողականություն, մինչդեռ հիմնական վերապատրաստում ստացած անձինք հասնում են մոտ 68%։ Խելամիտ արտադրողները պետք է փնտրեն վերապատրաստման տարբերակներ, որոնք բաժանված են մոդուլների՝ ներառելով կարևոր ոլորտներ, ինչպիսիք են CAM ծրագրավորումը, կենդանի գործիքների ճիշտ սինքրոնացումը և IoT համակարգերի հասկացությունը, որոնք կանխատեսում են սպասարկման անհրաժեշտությունը՝ խափանումներից առաջ

Ուսումնասիրություն. Բարձր տեսականի բազմազանության և ցածր ծավալի արտադրության հաջողության համար գործընկեր ընտրելու մասին

Բժշկական սարքերի պայմանագրային հարթակը 53% կրճատեց երկրորդական գործողությունները՝ համագործակցելով արագ աշխատանքային փոփոխություններին հատուկ նվիրված մատակարարի հետ: Մատակարարը ներդրեց զրոյական կետի պալետային համակարգեր և կազմակերպեց վայրում Y-առանցքի ծրագրավորման դասընթացներ: Վեց ամսվա ընթացքում տարեկան արտադրությունը առանց լրացուցիչ աշխատանքային ծախսերի ավելացավ 320 մասով՝ ապահովելով 19% ROI աճ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որո՞նք են CNC պտտման կենտրոնների և CNC ռետրաների հիմնական տարբերությունները:

CNC պտտման կենտրոնները CNC ռետրերից տարբերվում են նրանով, որ համատեղում են պտտական կտրումը կենդանի գործիքավորման հնարավորությունների հետ՝ թույլ տալով ֆրեզային, անցքա drilling և խողովակային մշակում: Նրանք աջակցում են բազմաառանցք շարժումներին և մեկ մեքենայի կարգավորման մեջ լրացուցիչ մշակման քայլերին՝ այն համեմատած ստանդարտ ռետրերի հետ ավելի բարձր գործառույթներ ապահովելով:

Ե՞րբ պետք է արտադրողը ընտրի ուղղահայաց CNC պտտման կենտրոն հորիզոնականի փոխարեն:

Ուղղահայաց CNC պտտման կենտրոնները ամենաշատը հարմար են այն արդյունաբերությունների համար, ինչպիսիք են ավիատիզեկտոնիկան և էներգետիկան, որտեղ գործ ունեն մեծ և հաստ մասերի հետ: Դրանք ապահովում են կայունություն՝ ձգողականության օգնությամբ կտրման շնորհիվ, ինչը օգտակար է բարձր պտտման ուժի դեպքում և բարձր ճշգրտություն հասնելու համար:

Ինչպե՞ս է սարքավորման կոնֆիգուրացիան ազդում մշակման արագության և ճշգրտության վրա:

Կոնֆիգուրացիան, ինչպիսին է առանցքների քանակը և սայլակի տարողությունը, ուղղակիորեն ազդում է երկրաչափական հնարավորությունների, ավտոմատացման արդյունավետության և մշակման արագության վրա: Մշակման ճշգրտությունը կախված է ճիշտ սպինդլի հզորության և պտտման ուժի ընտրությունից՝ կախված նյութի հատկություններից:

Ի՞նչ պետք է հաշվի առնել CNC պտտման կենտրոնի մատակարար ընտրելիս:

Պետք է հաշվի առնել մատակարարի արդյունաբերական փորձը, երաշխիքային պայմանները, տեխնիկական աջակցության արձագանքման ժամանակը և հասանելի վերապատրաստման ծրագրերը: Փորձառու մատակարարները ավելի լավ արդյունավետություն են ապահովում տեղակայման ընթացքում և կարող են առաջարկել լուծումներ իրական աշխարհի մշակման խնդիրների համար: