ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສໍາລັບການເລືອກສູນກາງການປັ້ນ CNC ທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບຮ້ານຂອງທ່ານ

ການເຂົ້າໃຈສູນກັດເຊື່ອງ CNC: ປະເພດ, ຮູບແບບການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ຄວາມສາມາດຫຼັກ

ສູນກັດເຊື່ອງ CNC ແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກຈາກເຄື່ອງກັດເຊື່ອງ CNC

ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ແມ່ນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາຈາກເຄື່ອງກ້ຽວ CNC ທຳມະດາ ເນື່ອງຈາກມັນປະສົມປະສານການຕັດແບບກ້ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງານໄດ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກການກັດ, ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະດ້າຍໄດ້ອີກດ້ວຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຄື່ອງກ້ຽວທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໆແມ່ນຢູ່ທີ່ວິທີການເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງທັງສອງຊະນິດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກກ້ຽວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ, ແຕ່ສູນກາງການກ້ຽວຈະໄປໄກກວ່າດ້ວຍການອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ ໂດຍທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງດຽວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນແຖວການຜະລິດ ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຄຸນລັກສະນະ	ເຄື່ອງກຶງ CNC	Cnc turning center
ແກນ	2 ແກນ (X,Z)	3—5 ແກນ + ແກນ Y ຕາມທາງເລືອກ
ອຸປະກອນ	ຫົວເຄື່ອງມືຖາວອນ	ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງານໄດ້, ແກນຮອງ
ຄວາມສໍ້ຍິ່ງ	ຮູບຮ່າງງ່າຍໆ	ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຫຼາຍດ້້ານ
ການອັດຕະໂນມັດ	ການຈັດການຊິ້ນວຽກແບບຄົນ	ພ້ອມໃຊ້ງານຮ່ວມກັບຫຸ່ນຍົນ

ການຂະຫຍາຍຂອງຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າລົງ 65% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງກ້ຽວແບບດັ້ງເດີມ.

ສູນກາງຕັດແບບຮາບພຽງ ເທິຍບົ່ງຊິ້ນວຽກແບບເຄື່ອງ CNC ຕັ້ງ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ກໍລະນີການນຳໃຊ້

ຮ້ານງານສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ສູນກາງຕັດແບບຮາບພຽງປະມານ 78% ຂອງວຽກງານການກົດເຄື່ອງປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ ເນື່ອງຈາກມັນຈັດການກັບເສັ້ນໄຍໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໂຟງປ້ອນແຖບອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງເຄື່ອງແບບຕັ້ງ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍຈະແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ພະລັງງານ ບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໆ ແລະ ໜາ ເຊັ່ນ: ຈານເທີບິນ. ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ໝັ້ນຄົງຢູ່ໃນບ່ອນນີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງເວລາຕັດດ້ວຍແຮງບິດທີ່ສູງ. ການທົດສອບບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ປະມານ 40%. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳລ້າສຸດຈາກປີກາຍນີ້ພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍທາງການແພດເກືອບ 92% ໃຊ້ສູນກາງຕັດແບບຕັ້ງໂດຍສະເພາະເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ.

ວິທີການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ຈຳນວນແກນກຳນົດຄວາມສາມາດດ້ານຮູບຮ່າງ:

• 3 ແກນ : ການກັດແລະການກັ້ນມາດຕະຖານ
• 4-ຂົວ : ການເຈาะອອກຈາກກາງໂດຍໃຊ້ການຫມຸນແກນ C
• 5-ແຂວງ : ຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຂໍ້ຕໍ່ໂອດີເປດິກ

ຄວາມຈຸຂອງທາວເວີມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການອັດຕະໂນມັດ ທາວເວີ 12 ສະຖານີອະນຸຍາດໃຫ້ສຳເລັດ 85% ຂອງວຽກງານຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະສີ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ພະລັງງານແກນ (15 - 50 HP) ແລະ ຄວາມແຮງບິດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ; ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຈະເພີ່ມການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືຂຶ້ນ 300% ເມື່ອກັດເຫຼັກທີ່ຖືກໝາກກ່ວາອາລູມິນຽມ.

ການເລືອກລັກສະນະຂອງສູນກັດ CNC ໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ

ການປະເມີນປະເພດວັດສະດຸ, ຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມອຸດສາຫະກໍາ

ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດຕ້ອງຄົງທີ່ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງປານໃດປະມານ 0.0005 ນິ້ວ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ NIST ຈາກປີກາຍ. ຜູ້ຜະລິດລົດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເນັ້ນການຜະລິດສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍມີເປົ້າໝາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ລຽບດຽວປະມານ 32 microinches ຄວາມຂອດສະເລ່ຍ. ໃນກໍລະນີອຸປະກອນການແພດ, ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 2 ມິນລີແມັດ ມักຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ Swiss type lathes ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ເນື້ອເຍື່ອຂອງຮ່າງກາຍ. ສິ່ງທີ່ອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການແທ້ໆຈະກຳນົດວ່າເຄື່ອງຈັກ spindle ຮູບແບບໃດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ໃຊ້ Inconel 718 ເປັນຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການພະລັງງານການໝຸນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບເຫຼັກປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການກັດເຊື່ອງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຜິວພື້ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມການກັດເຊື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ sub-micron ກິດຈະກຳເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກໃຊ້ຂະແຫນງ motor ແບບເສັ້ນກົງຮ່ວມກັບທາງນຳປະເພດ hydrostatic. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຮູບຮ່າງໄດ້ປະມານ 62 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ ball screw ລຸ້ນກ່ອນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ SME ໃນປີ 2022. ໃນການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ຖັງໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບ servo ທີ່ສາມາດຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 0.1 microns ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຖືກຈັບຄູ່ກັບເຕັກໂນໂລຢີ adaptive damping. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການກ້ອງກົກຂອງເຄື່ອງມື. ການເພີ່ມເຂົ້າຂອງ coolant ທີ່ມີຄວາມດັນສູງເກີນ 1,000 psi ກໍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ເຄື່ອງມືຈະຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 40% ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ, ແລະ ພື້ນຜິວຈະຄົງຄ້າງຄວາມສົດໃສ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ.

Live Tooling ແລະ Y-Axis Integration: ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດນອກຈາກການກັດແບບປັ້ນ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫົວຕັດມືຖື 12 ສະຖານີສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ລໍ້ຍົນໄດ້ພາຍໃນຂະບວນການດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະມານ 30% ຫຼື ອາດຈະຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດຕຳແຫນ່ງລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ. ຄວາມສາມາດຂອງແກນ Y ໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບການກັດດ້ານຂ້າງ, ການເຈາະມຸມ, ແລະ ຮູບຮ່າງໂຄງຮ່າງຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເມື່ອຜະລິດຮູຂ້າມ ຫຼື ຮ່ອງກຸນແຈ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກັດຊະສີນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຮ່າງວາວສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການການກັດ ແລະ ການກັດຮ່ວມກັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Frost & Sullivan ໃນປີກາຍນີ້, ປະມານສີ່ໃນຫ້າຂອງຮ່າງວາວຢູ່ໃນໝວດນີ້ທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການກັດຮ່ວມກັນ.

ຕົວຢ່າງຈິງ: ການຫຼຸດຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໜ້າທີ່

ບໍລິສັດອຸປະກອນການແພດບໍລິສັດໜຶ່ງ ສາມາດຫຼຸດຂະບວນການຜະລິດເຂັມຈຸ໊ມສະແຕນເລດລົງຈາກເຈັດຂັ້ນຕອນເຫຼືອພຽງສອງຂັ້ນຕອນ ຫຼັງຈາກໄດ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງກັ້ນຫຼາຍໜ້າທີ່ທີ່ຕິດຕັ້ງມາດ້ວຍການກັ້ນຕາມແກນ C ແລະ ແກນກັ້ນຄູ່ກັນ. ການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນປະມານ 18.50 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານກາງໂດຍປະມານ 0.002 ນິ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາພະຍາຍາມບັນລຸມາດຕະຖານ FDA ທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມສະອາດ. ລະບົບໃໝ່ຂອງພວກເຂົາມີແກນກັ້ນຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ 15kW ພ້ອມກັນກັບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໝຸນໄດ້ທີ່ຄວາມໄວ 10,000 ຮິບຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20,000 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ ໂດຍມີອັດຕາຜ່ານຄັ້ງທຳອິດທີ່ດີເລີດໃກ້ຄຽງ 99.98%. ລະດັບປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳລັງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບ ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ.

ການເລືອກຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງກັ້ນ CNC ທີ່ເໝາະສົມ: ການສະໜັບສະໜູນ, ບໍລິການ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມ

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ຂາຍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກ່ວາຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກ

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດໄລຍະຍາວຂຶ້ນຢູ່ກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ດີປານໃດໃນການນຳໃຊ້ໃຫ້ເຕັມທີ່. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ SME ໃນປີກາຍນີ້, ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການ 15 ປີ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ສາມາດຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຂາຍອຸປະກອນປົກກະຕິ. ຜູ້ທີ່ມີປະສົບການເຫຼົ່ານີ້ຮູ້ເຖິງເທັກນິກຕ່າງໆ ສຳລັບອຸດສາຫະກໍາເฉພາະ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວຽກດ້ານອາວະກາດ ທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຊິ້ນສ່ວນທີເຕນຽມ, ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຜິວພື້ນທີ່ເປັນລັກສະນະເພາະ. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳແທ້ໆຈະສົ່ງວິສະວະກອນໄປຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຈິງ. ບາງຄັ້ງວັດສະດຸອາດມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກທີ່ຄາດໄວ້, ຫຼື ເຄື່ອງມືອາດຈະມາຊົງກັນໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກກັງຫັນໄດ້ຊອກພົບວິທີການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດສຳລັບ Inconel 718 ລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການທົດລອງທີ່ສິ້ນເປືອນໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ປະສົບການຈິງຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍໃນການປະຕິບັດ.

ການປະເມີນເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນ, ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ລະບົບຝຶກອົບຮົມ

ເມື່ອຊື້ເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮັບປະກັນໄດ້ລວມເອົາສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ຢາງລໍ້ spindle ແລະ ball screws ຢ່າງໜ້ອຍ 3 ປີ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າການຢຸດເຊົາການຜະລິດອາດຈະເສຍຄ່າປະມານ 480 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຕາມຕົວເລກລ້າສຸດຂອງ AMT ຈາກປີ 2024. ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ຮ້ານທີ່ຮ່ວມມືກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳຜ່ານວິດີໂອພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງພວກເຂົາດຳເນີນການໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ປະມານ 87% ຂອງພວກເຂົາລາຍງານຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນດ້ວຍວິທີການນີ້. ຈຳນວນການຝຶກອົບຮົມມີຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ຜ່ານໂຄງການຢັ້ງຢືນຢ່າງເຕັມທີ່ ທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 80 ຊົ່ວໂມງ ມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບຄັ້ງທຳອິດປະມານ 92%, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມພື້ນຖານພຽງແຕ່ໄດ້ປະມານ 68%. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຄວນຊອກຫາໂອກາດການຝຶກອົບຮົມທີ່ແບ່ງອອກເປັນບົດຮຽນຕ່າງໆ ທີ່ຄຸມເອົາຂົງເຂດສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຂຽນໂປຣແກຣມ CAM, ການຈັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແບບ real-time ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ເຂົ້າໃຈວ່າລະບົບ IoT ຄາດເດົາເວລາທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ

ການສຶກສາຄະດີ: ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານສຳລັບຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສົມປະສານສູງ ແຕ່ປະລິມານຕ່ຳ

ບໍລິສັດຮັບຈ້າງຜະລິດອຸປະກອນການແພດຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງລົງ 53% ຫຼັງຈາກຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານການປ່ຽນງານຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ສະໜອງດັ່ງກ່າວໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບ pallet zero-point ແລະ ຈັດການຝຶກອົບຮົມໂປຣແກຣມ Y-axis ຢູ່ສະຖານທີ່. ໃນໄລຍະຫົກເດືອນ, ຜົນຜະລິດປະຈຳປີເພີ່ມຂຶ້ນ 320 ຊິ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມແຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ກຳໄລກັບຄືນ (ROI) ເພີ່ມຂຶ້ນ 19%.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໆລະຫວ່າງ ສູນກາງການກັດເຊິ່ງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC turning centers) ແລະ ເຄື່ອງກັດເຊິ່ງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC lathes) ແມ່ນຫຍັງ?

ສູນກາງການກັດເຊິ່ງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC turning centers) ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງກັດເຊິ່ງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC lathes) ໃນດ້ານທີ່ມັນປະສົມປະສານການຕັດແບບກ້ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດການກັດ, ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະເກີບໄດ້. ມັນສາມາດຮອງຮັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນຫຼາຍແກນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໜຶ່ງເຄື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັດເຊິ່ງທຳມະດາ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງກັດເຊິ່ງແນວຕັ້ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (vertical CNC turning center) ແທນທີ່ຈະເປັນແບບແນວນອນໃນເວລາໃດ?

ສູນກາງການກ້ຽວ CNC ຕັ້ງຢູ່ແນວຕັ້ງເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາວະກາດ ແລະ ພະລັງງານ ທີ່ຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໜາ. ພວກມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຍ້ອນການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເວລາເຮັດວຽກກັບແຮງບິດທີ່ສູງ ແລະ ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກົດເຄື່ອງແນວໃດ?

ການຈັດຕັ້ງ, ເຊັ່ນ: ຈຳນວນແກນ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງປືນກົດ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດດ້ານຮູບເລຂາ, ປະສິດທິພາບຂອງການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການກົດເຄື່ອງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການກົດເຄື່ອງຂຶ້ນກັບການເລືອກພະລັງງານແລະແຮງບິດຂອງ spindle ທີ່ເໝາະສົມຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.

ຄວນພິຈາລະນາຫຍັງເວລາເລືອກຜູ້ສະໜອງສູນກາງກົດ CNC?

ຄວນພິຈາລະນາຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງຜູ້ຂາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນ, ເວລາໃນການຕອບສະໜອງຂອງຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີໃຫ້. ຜູ້ຂາຍທີ່ມີປະສົບການສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີກວ່າ ແລະ ສາມາດສະເໜີວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການກົດເຄື່ອງໃນໂລກຈິງ.