Česti problemi s CNC-mašinama i kako ih riješiti

Četkanje i vibracije u S druge strane, za proizvodnju električnih vozila

Četkanje i vibracije su među najneugodnijim problemima u s druge konstrukcije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, proizvodnji i prodaji, za koje se primjenjuje članak 4. točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: Ova oscilacija proizlazi iz dinamičkih interakcija unutar strojnog sustava, uglavnom kada sile rezanja uzbuđuju rezonančne frekvencije u sastavu alata-radnog dijela.

U osnovi uzroke: krutost alata-radnog dijela-sistema i prirodna neskladnost frekvencije

Tri međusobno povezane faktore pokreću razgovor:

• Nepovratna sredstva za proizvodnju , posebno u nositeljima alata ili uređajima za radno držanje
• Prirodni sukobi frekvencije , gdje se rotacijske komponente usklađuju s rezonancom sustava (obično 50500 Hz)
• Dinamička nestabilnost , često zbog prekomjernog prelijevanja alata ili tankovidnih komada

Ovo poravnanje pokreće regenerativni šaputanje - samo-jačajuću petlju gdje prethodni tragovi alata izazivaju nove oscilacije. Termička ekspanzija tijekom dugog rada dodatno smanjuje ukočenost, povećavajući nestabilnost.

Praktična ispravka: odabir alata, optimizacija spona i podešavanje brzine/podjele

Olakšanje se fokusira na prekidanje ciklusa rezonancije:

• Odabir alata : Koristite kratke, čvrste karbidne alate s premazom za smanjenje vibracija
• Optimizacija zagrljaja : Prioriteti hidrauličke čekiće za veću snagu hvatanja i uvijek u paru s kopljem podržava za duge dijelove
• Prilagođivanje parametara : Smanjenje brzine vrtača za 1520% iLI povećanje brzine unosa kako bi se harmonično uzbuđenje pomaknulo iz rezonancijskih zona

U slučaju da se radi o prečišćavanju, radi se o prečišćavanju na temelju podataka o brzini.

Razbijanje alata i prijevremeno iscrpljivanje CNC Vrtni Strojevi

Previše alata se pokvariti zbog tri glavna problema: toplinski ciklus, mehanički udari, i pogrešno postavljanje parametre. Kada se temperature brzo mijenjaju, oštrice se ubrzano iscrpljuju. Onda su tu i iznenadni udari kada se rezovi prekinu ili kad se dogodi razgovor, što stvara male pukotine koje se na kraju šire. I nemojmo zaboraviti na brzine i brzine koje su pogrešno postavljene, što gura alate izvan njihove mogućnosti. Prema istraživanju objavljenom prošle godine u industriji strojarstva, oko dvije trećine ranih neuspjeha alata zapravo se svodi na loše postavke parametara. To je ukupno otprilike osam tisuća dolara mjesečno izgubljenih zbog zastoja strojeva i potrebe za zamjenom pokvarenih alata. Proizvođači moraju više obratiti pažnju na te čimbenike ako žele smanjiti troškove i produžiti životni vijek alata.

Glavni uzroci: toplinski ciklus, mehanički šok i pogrešno poravnanje parametara

Kada materijali prolaze kroz toplinske cikluse, oni imaju tendenciju da razviju mikrostrukturno umor zbog sve to proširenje i kontrakciju tijekom vremena. Mehanički udari se događaju kada postoje problemi s načinom postavljanja stvari ili kada postoje stvarno tvrdi dijelovi unutar materijala koji guraju preko onoga što alat može nositi. Pogrešno postavljanje parametara je još jedan veliki problem. Uzmimo, na primjer, brzine vrpce. Ako ih netko vozi prebrzo na tvrdom čeliku, to sve gura izvan onoga za što je dizajnirano. Takva greška ubrzava problem s nošenjem alata, poput nošenja bokova i razbijanja rubova. Analiza CAM softvera pokazuje da su ti problemi upola lošiji u usporedbi s pravilnim postavkama.

Strategije za prevenciju: odabir premaza, usklađivanje geometrije uloženih materijala i praćenje opterećenja u stvarnom vremenu

• Izbor premaza : TiAlN premazi koji se primjenjuju na CVD smanjuju toplinsku provodljivost za 40%, štiteći karbidne supstrate od toplinske oštećenja
• Ustavljanje geometrijskog podudaranja : polirani rubovi s pozitivnim grebom smanjuju snagu rezanja za aluminijske legure; ojačani oštreni rubovi poboljšavaju izdržljivost u tvrdim čelikovima
• Praćenje opterećenja u stvarnom vremenu u slučaju da se pojačaju, sustav za upravljanje može se koristiti za otkriti i popraviti.

Proaktivna kalibracija i predviđanje održavanja produžavaju životni vijek alata za 35ñ; i smanjuju neplanirane zaustavljanja za 27%.

U slučaju da je proizvodnja na CNC-ovoj obrtiči neprimjerena, potrebno je utvrditi razinu i razinu.

Glavni izvori: toplinski pomicanje, integritet čahura i mehanička reakcija

Termalni drift je i dalje najveća glavobolja kada je u pitanju dimenzionalna točnost. Razmislite što se događa kad se u obliku vrtaca napravi mala promjena od 0,01 mm zbog toplinske difuzije. Ovo malo pomak zapravo može dovesti do pogrešaka mjerenih u mikronima, što je daleko iznad prihvatljivih granica za stvari poput dijelova aviona ili medicinskih uređaja gdje su tolerancije vrlo stroge. Sam čak dodaje još jedan složen sloj. Kada se vilice iscrpe ili kada sila za čvrstinu nije dosljedna tijekom cijele rezanje, radni dio počinje se kretati u najgorem mogućem trenutku. A tu je i problem s mehaničkim odbijanjem. Ti mali praznine u kuglicama ili duž vodnika strojeva stvaraju probleme s pozicioniranjem kad god stroj promijeni smjer. Što to znači u praksi? Vidimo neskladne veličine otvorova, nitke koje se ne poravnaju kako treba, i površine koje jednostavno ne ispunjavaju zahtjeve specifikacije.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje sljedeći popis:

• Kompenzacija toplinske derivacije : Programiranje kalibracija laserske interferometrije; integracija senzora temperature u stvarnom vremenu na vretenicama i osnim pogonima; primjena algoritamskih pomaka u CNC upravljačima
• Kontrola pogrešaka povezanih s čokovima : provoditi tjedne provjere izvodnje s pokazateljima brojača; prihvatiti hidro-diplomne čekiće za jednokratni pritisak; mašinske mekane čeljusti u in-situ za savršenu usklađenost
• Smanjenje negativnih reakcija : Prenošenje ležajeva protiv trenja; postavljanje konfiguracija dvostrukog kugličkog vijka na kritičnim osovima; programiranje staza za alat

Metrologija u procesu zatvara petlju sonde montirane na vretenu provjeravaju ključne dimenzije usred ciklusa. Konačna CMM validacija osigurava sukladnost, smanjujući stopu otpada za 63% u preciznim svemirskim aplikacijama.

Neispravnost sustava hlađenja i pregrijavanje vretena u CNC-vrtačima

Problemi s rashladnim sustavom i pregrijavanje vretena među najvećim glavoboljama za strojne radionice, uzrokuju neočekivano isključivanje i trošenje dijelova brže nego što bi trebalo. Stvari postaju stvarno loše kada postoje blokade u sustavu, prljavi maziva cirkulišu oko, ili ležajevi koji su počeli degradirati. Ovi problemi rade zajedno kako bi ograničili protok rashladne tekućine i zabrljali kako se toplina upravlja kroz cijelu mašinu. I brojevi govore važnu priču. Temperatura vretena koja prelazi 150 stupnjeva Fahrenheita (daleko iznad normalnog raspona od 85 do 95 stupnjeva) dovodi do nekih ozbiljnih posljedica. Termička ekspanzija na tim visokim temperaturama stvara između 15 i 30 mikrona pozicijske pogreške, što u osnovi baca sve uske tolerancije koje pokušavamo održati u proizvodnji.

Postavljanje senzorima temperature u stvarnom vremenu može pomoći da se operacije automatski isključe kada temperatura dostigne 140 stupnjeva Fahrenheita. Ne zaboravite uključiti infracrvene skeniranje tih kućišta vrtilja kao dio redovnih provjera održavanja svakih nekoliko mjeseci. Pravilno postavljanje hladnoće čini razliku. Kada se pravilno radi, pokriva cijelu površinu rezanja i smanjuje vruće točke za oko 40%, prema nekim izvješćima iz industrije koje smo vidjeli. Ako se strojevi i dalje vruće, čak i nakon što se slijede svi ovi koraci, vrijeme je da dovede u kvalificirane tehnike koji mogu pogledati dublje u stvari kao nejednak električni opterećenja ili probleme s hidrauličkim sustavima da osnovne dijagnostičke alate mogu zanemariti. Redovite inspekcije samih sustava rashladne tekućine zaustavljaju oko 9 od 10 toplinskih kvarova u današnjoj CNC obrtionici.

Česta pitanja

• Što uzrokuje šaputanje i vibracije u CNC Vrtni Strojevi ?U slučaju da se u slučaju obrtanja CNC-a ne radi o mehanizmu za obrtanje, to je primjerice u slučaju da se radi o mehanizmu za obrtanje.
• Kako se može smanjiti razbijanje alata? Razbijanje alata može se smanjiti obraćajući pozornost na toplinski ciklus, mehaničke udare i parametre postavljanja, uz korištenje odgovarajućih premaza i usklađivanja geometrije.
• Što dovodi do dimenzionalnih netočnosti u CNC izdanju? Neispravnost dimenzija je uglavnom posljedica toplinskog pomicanja, problema s integritetom čaka i mehaničke reakcije.
• Kako se mogu spriječiti kvarovi sustava rashladnog tekućine? Prevencija kvarova sustava rashladnog tekućine uključuje redovito održavanje kao što je izmjena tekućine kvartalno, instalacija inline filtracije i provjera pritiska pumpe.