ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນເຄື່ອງຈັກ CNC Turning ແລະວິທີການແກ້ໄຂ

ເສຽງຮ້ອງ (Chatter) ແລະ ການສັ່ນເຂົ້າໃນ ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC

ເສຽງຮ້ອງ (Chatter) ແລະ ການສັ່ນເຂົ້າເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເສຍຫາຍຫຼາຍທີ່ສຸດໃນ cnc turning machine ການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານພື້ນຜິວ, ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວ່າ. ການສັ່ນເຂົ້າເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກການປະຕິກິລິຍາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະບົບການປະມວນຜະລິດ—ໂດຍສະເພາະເມື່ອແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນເຂົ້າທີ່ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງຊຸດເຄື່ອງມື-ຊິ້ນງານ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງລະບົບເຄື່ອງມື-ຊິ້ນງານ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດ

ມີສາມປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເສຽງຮ້ອງ (chatter):

• ຄວາມບໍ່ພໍເພີງພໍຂອງຄວາມແຂງແຮງດ້ານໂຄງສ້າງ , ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນຕົວຈັບເຄື່ອງມື ຫຼື ອຸປະກອນຈັບຊິ້ນງານ
• ຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດ , ໂດຍທີ່ຄວາມຖີ່ຮຽນຮ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫມູນເຂົ້າກັບຄວາມຖີ່ຂອງລະບົບ (ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນຊ່ວງ 50–500 Hz)
• ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຕົວເຊິ່ງເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ , ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກການຍື່ນອອກຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ຊິ້ນງານທີ່ມີຜະນັງບາງ

ການຈັດເຂົ້າກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເຖິງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກັບຄືນ (regenerative chatter) — ເປັນວຟັງການທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວມັນເອງເຂັ້ມຂຶ້ນ, ໂດຍທີ່ຮ່ອຍທີ່ເຄື່ອງມືເຮັດໄວ້ກ່ອນໆ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໃໝ່. ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຢູ່ເປັນເວລາດົນນານ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຕົວເລີກເຮັດໃຫ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ: ການເລືອກເຄື່ອງມື, ການປັບປຸງການຈັບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ການປັບຄ່າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ/ຄວາມໄວ

ການຫຼຸດຜ່ອນເນັ້ນໃສ່ການຕັດວຟັງການຄວາມຖີ່ທີ່ເຂົ້າກັນ:

• ການເລືອກເຄື່ອງມື : ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທົງຄາບອນທີ່ສັ້ນ ແລະ ແຂງແຮງ, ມີເຄືອບທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ — ຫຼີກລ່ຽງການຍື່ນອອກຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ
• ການປັບປຸງການຈັບ ໃຫ້ໃຊ້ຄີມຮູບແບບໄຮໂດຣລິກເປັນອັນດັບທຳອິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຮງຈັບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເສມີໃຊ້ຮ່ວມກັບສ່ວນຮອງທ້າຍ (tailstock support) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວ
• ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີ ຫຼຸດຄວາມເລັກຂອງລໍ້ຈັກລົງ 15–20% ຫຼື ເພີ່ມອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ເພື່ອເລື່ອນຈຸດທີ່ເກີດການສັ່ນສະເທືອນອອກຈາກເຂດຄວາມຖີ່ທີ່ເກີດການສັ່ນສະເທືອນສູງສຸດ (resonance zones)

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມເລັກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດເບື້ອງຕົ້ນ (roughing) ຈະຂັດຂວາງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (resonant buildup) ແລະ ການຕິດຕາມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລັກ (accelerometer) ຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດກົດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ທັນທີທັນໃດ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ງານທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ

ການຫັກຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາທີ່ຄວນ ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC

ເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເສຍຫາຍ ເນື່ອງຈາກບັນຫາສາມດ້ານຫຼັກ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການຊອກຮູ້ທາງກົລະເປີດ (mechanical shocks), ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໄປມາຢ່າງໄວວ່າ, ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດຈະສຶກສາຫຼຸດລົງໄວຂຶ້ນ. ຕໍ່ມາ, ມີການຊອກຮູ້ທາງກົລະເປີດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດເມື່ອການຕັດຖືກຂັດຂວາງ ຫຼື ເມື່ອເກີດເສີຍງດັງ (chatter), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆທີ່ທຸກໆຄັ້ງຈະແຜ່ລາມອອກ. ແລະ ພວກເຮົາຢ່າລືມອັດຕາການປ້ອນ (feed rates) ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວ (speeds) ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກເກີນຄວາມສາມາດຂອງມັນ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຕົ້ນໆ ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ເທົ່າກັບການສູນເສຍປະມານແປດພັນໂດລາອາເມລິກາທຸກໆເດືອນ ເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍ. ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ ຖ້າຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ.

ປັດໄຈຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການຊອກຮູ້ທາງກົລະເປີດ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ເມື່ອວັດຖຸໄປຜ່ານວຟົງການຄວາມຮ້ອນ ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸລິນทรີຍ໌ ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະຫົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາ. ການເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ (mechanical shocks) ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີບັນຫາກັບການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນ ຫຼືເມື່ອມີສ່ວນທີ່ແຂງເກີນໄປຢູ່ໃນວັດຖຸ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດຮັບມືໄດ້. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (spindle speeds). ຖ້າໃຜໆເຮັດໃຫ້ມັນເລັ່ນໄວເກີນໄປກັບເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວ (hardened steel) ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເກີນຂອບເຂດທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້. ຂໍ້ຜິດພາດປະເພດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືເລີງໄວຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເຊັ່ນ: ການສຶກຫຼຸດທີ່ດ້ານຂ້າງ (flank wear) ແລະ ການແຕກຂອງແຖວຕັດ (edge chipping). ການວິເຄາະຈາກຊອບແວ CAM ບາງຊະນິດ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເລີງຂຶ້ນເຖິງປະມານ 50% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນ: ການເລືອກຊັ້ນຫຸ້ມ, ການຈັບຄູ່ຮູບຮ່າງຂອງແທງຕັດ, ແລະ ການຕິດຕາມການຮັບນ້ຳໜັກໃນເວລາຈິງ

• ການເລືອກຊັ້ນຫຸ້ມ : ຊັ້ນຫຸ້ມ TiAlN ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ດ້ວຍວິທີ CVD ລົດລົງຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນລົງ 40%, ເພື່ອປ້ອງກັນວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ເຮັດຈາກ carbide ຈາກການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ
• ການຈັບຄູ່ຮູບຮ່າງຂອງແທງຕັດ : ສັນເລືອດທີ່ມີຄ່າບວກແລະຖືກຂັດເງົາຈະຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງການຕັດສຳລັບອະລູມິເນຍ; ສັນເລືອດທີ່ຖືກເສີມແລະຂັດເງົາຈະປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງ
• ການຕິດຕາມກວດກາພະລັງໃນເວລາຈິງ : ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຈະສັງເກດສັນຍານການສັ່ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານ >15%) ແລະປັບຄ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ

ການປັບຄ່າລ່ວງໆ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 3–5 ປີ; ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄດ້ 27%.

ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຜົນຜະລິດຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC Turning

ແຫຼ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັກ: ການເບື່ອນຈາກອຸນຫະພູມ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ Chuck, ແລະ ການຫຼຸນຫຼັງທາງກົນຈັກ

ການເບື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດເມື່ອເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ພຽງແຕ່ຈິນຕະນາການວ່າ ເກີດມີການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆ ເຖິງ 0.01 ມີລີເມີເຕີ ໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ວັດແທກໄດ້ເປັນໄມໂຄຣນ (microns), ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງບິນ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດ ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ຕົວຈັບ (chuck) ເອງກໍເພີ່ມຄວາມສັບສົນອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ເມື່ອແຕ່ງຈັບ (jaws) ແຕກຫຼື ກຳລັງຈັບ (clamping force) ບໍ່ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ປະມວນຜະລິດ, ຊິ້ນງານຈະເລີ່ມເคลື່ອນທີ່ໄປມາໃນເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບການເບື່ອນເຄື່ອງຈັກ (mechanical backlash) ອີກດ້ວຍ. ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຢູ່ໃນແທ່ງເກີດ (ball screws) ຫຼື ເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກ (guideways) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກປ່ຽນທິດທາງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນການປະຕິບັດຈິງ? ພວກເຮົາຈະເຫັນຂະໜາດຮູທີ່ບໍ່ຄົງທີ່, ເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງເກີດເທື່ອ (threads) ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ວິທີການປັບຄ່າ, ການວັດແທກໃນຂະນະປະມວນຜົນ, ແລະ ເຕັກນິກການຊົດເຊີຍ

• ການຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຈາກອຸນຫະພູມ : ຈັດຕັ້ງການປັບຄ່າດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ່; ຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີ້ອຸນຫະພູມແບບທັນທີທັນໃດໃສ່ສະເປີນເດີ ແລະ ກົງລໍ້ຂອງແກນ; ນຳໃຊ້ຄ່າຊົດເຊີຍທາງອັລກົຣິດີມໃນຄອນໂທລເລີ CNC
• ການຄວບຄຸມຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ Chuck : ດຳເນີນການກວດສອບຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີດຈາກການເວົ້າຂອງ Chuck ທຸກອາທິດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແບບດາຍອິນດິເຄເຕີ; ໃຊ້ Chuck ປະເພດ hydro-expanding ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດທີ່ເທົ່າທຽນ; ປັບແຕ່ງແຂວນທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸນຸ່ມ ໃນສະຖານທີ່ ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ
• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຼຸ້ນ : ຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດລ່ວງໜ້າໃສ່ເບີລິ່ງທີ່ຕ້ານການເສຍດສ້າງ; ນຳໃຊ້ລະບົບເກີບເລືອນແບບຄູ່ (dual-ball-screw) ໃນແກນທີ່ສຳຄັນ; ສ້າງໂປຣແກຣມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ເຂົ້າຫາຈາກທິດທາງດຽວ

ການວັດແທກໃນຂະນະປະມວນຜົນເປີດວົງຈອນຢ່າງເຕັມທີ່—ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃສ່ສະເປີນເດີຈະຢືນຢັນມີຕື່ນຂະໜາດທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ. ການຢືນຢັນສຸດທ້າຍດ້ວຍເຄື່ອງ CMM ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ລດອັດຕາການທີ່ຖືກປະຖິ້ມອອກໄດ້ 63% ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ.

ບັນຫາລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ ແລະ ການຮ້ອນຈົນເກີນໄປຂອງສະເປີນເດີໃນເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC

ບັນຫາລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ ແລະ ການຮ້ອນຈົນເກີນໄປຂອງສະເປີນເດີ ແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ຮ້ານເຄື່ອງຈັກເສຍໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ເປັນທຳມະດາ ແລະ ທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ຄວນ. ສິ່ງຕ່າງໆຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອມີການອຸດຕັນໃນລະບົບ, ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ເປື້ອນເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນລະບົບ, ຫຼື ລູກປື້ນທີ່ເລີ່ມເສື່ອມສະພາບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເຮັດໃຫ້ການລົ້ນໄຫຼຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດຖືກຈຳກັດ ແລະ ຮົ້າຍແຮງຕໍ່ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທັງໝົດໃນເຄື່ອງຈັກ. ຕົວເລກກໍບອກເລື່ອງທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ອຸນຫະພູມຂອງສະເປີນເດີທີ່ເກີນ 150 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ (ເກີນໄປຫຼາຍຈາກຊ່ວງປົກກະຕິທີ່ 85 ເຖິງ 95 ອົງສາ) ຈະນຳໄປສູ່ຜົນຮ້າຍຮຸນແຮງ. ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງລະຫວ່າງ 15 ເຖິງ 30 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຮົາພະຍາຍາມຮັກສາໃນການຜະລິດເສຍໄປທັງໝົດ.

ການຕິດຕັ້ງເซັນເຊີອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ (real-time temperature sensors) ສາມາດຊ່ວຍປິດລະບົບອັດຕະໂນມັດເມື່ອອຸນຫະພູມເຖິງ 140 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ (Fahrenheit). ຢ່າລືມລວມການສັນລະເສີນດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣດ (infrared scans) ຂອງບ່ອນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນ (spindle housings) ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກໆບໍ່ກີ່ຄັ້ງເດືອນ. ການຈັດຕັ້ງທໍ່ສົ່ງນ້ຳເຢັນ (coolant nozzles) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອເຮັດໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະຄຸມເຂດການຕັດທັງໝົດ ແລະ ລົດຜົນການເກີດຈຸດຮ້ອນ (hot spots) ລົງປະມານ 40% ຕາມບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳບາງຢ່າງທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກຍັງເຮັດວຽກຮ້ອນຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດແລ້ວ, ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ຈະເຊີນຊ່າງທີ່ມີຄວາມຊ່ຳຊົງເຂົ້າມາຊ່ວຍກວດສອບເລິກເຊີງຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສົມດຸນ ຫຼື ບັນຫາກັບລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic systems) ທີ່ເຄື່ອງມືກວດສອບທົ່ວໄປອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັບເຫັນໄດ້. ການກວດສອບເປັນປະຈຳຕໍ່ລະບົບນ້ຳເຢັນເອງ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາການເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຖິງ 9 ໃນ 10 ກໍລະນີ ໃນອຸປະກອນ CNC turning ປະຈຸບັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

• ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເສຽງດັງແລະການສັ່ນຊວນໃນ ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ?ເສຽງດັງແລະການສັ່ນຊວນໃນເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ມີສາເຫດຫຼັກມາຈາກການປະຕິສຳພັນທາງໄດນາມິກໃນລະບົບການຕັດ ໂດຍທີ່ແຮງຕັດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນຊວນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສົມທົບ.
• ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ແນວໃດ? ການຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເຄື່ອງມືສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການສັງເກດການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການເຄື່ອນໄຫວທາງກົາຍທີ່ຮຸນແຮງ, ປັບຄ່າຕັ້ງຄ່າຂອງລະບົບ, ພ້ອມທັງການໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງຫຸ້ມແລະຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ.
• ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນຜົນຜະລິດ CNC? ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິເກີດຂຶ້ນເປັນສ່ວນຫຼາຍຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ບັນຫາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນຈັບ (chuck), ແລະ ການສັ່ນຊວນທາງກົາຍ.
• ຈະປ້ອງກັນບັນຫາລະບົບນ້ຳເຢັນລົ້ມເຫຼວໄດ້ແນວໃດ? ການປ້ອງກັນບັນຫາລະບົບນ້ຳເຢັນລົ້ມເຫຼວຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນ: ແທນນ້ຳເຢັນທຸກ 3 ເດືອນ, ຕິດຕັ້ງລະບົບການກັ້ນນ້ຳເຢັນໃນແຖວ, ແລະ ຢືນຢັນຄວາມດັນຂອງປັ້ມ.