Түгээмлээр тохиодог CNC эргүүлэх төхөөрөмжийн асуудал ба түүнийг шийдвэрлэх арга замууд

Хөдөлгөөн ба хөдөлгөөн CNC-ийн эргүүлэх машинийн үйлдлүүд

Хөдөлгөөн ба хөдөлгөөн нь cnc эргүүлэх машин үйлдлүүдийн хамгийн саад учруулж буй асуудлуудын нэг бөлгөөн, гадаргуугийн гэмтлийг үүсгэж, хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтэц, хэрэдсийн хурдан дуурьшалыг үүсгэдэг. Эдгээр хөдөлгөөнүүд нь машинд хөдөлгөөн хийх систем доторх динамик харилцан үйлдлүүднээс үүсдэг — үүнд үндүндэс нь хүчнүүд хэрэдс-деталь холбоосын резонанс давтамжийг идэвхжүүлдэг.

Үндсэн шалтгаанууд: Хэрэдс-деталь-системийн хатуу бүтэц ба натурал давтамжийн тохирохгүй бүтэц

Гурван холбоотой хүчин зүйл хөдөлгөөнүүдийг үүсгэдэг:

• Бүтцийн хатуу бүтэцийн дутагдал , үүнд төрөлхийн бүрхүүлүүд эсвэл ажилд баталгаажуулалтын хэрэгсэл
• Бүрхүүлүүдийн натураал дадлага , үүнд эргэдэг хүрээлэнгүй хэсгүүдийн гармоник нь системийн резонанс (типикин 50–500 Гц) түүнтэй таарч буй
• Динамик тогтвортой бус байдал , их түүнд хэрэгсэлийн урт хүртэлх хэсгийн хэт урт байдал эсвэл зүүлт ханатай детальд

Энэ тааралд хуучин хүрээлэнгүй хэсгийн шугамуудын үлдээснүүд нь шинэ хүрээлэнгүй хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг инициалчилж, өөрөө үлдээснүүдийн цикл үүсгэдэг — регенератив чаттер. Урт хугацааны ажиллах үед дулааны өргөтнөл нь хаткүүдийг муудуулж, тогтвортой бус байдлыг нэмж үлдээдэг.

Практик шийдэл: Хүрээлэнгүй хэсгийн сонголт, баталгаажуулалтын оптимизаци, хоолойн/хурдны тохируулалт

Хамгаалах арга нь резонанс циклүүдийг задлахад суурилж буй:

• Багаж сонгох : Бүрхүүлүүдийн хүрээлэнгүй хэсгүүдийн хаткүүдийг сайжруулж, хүрээлэнгүй хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг дундуур хийж, хүрээлэнгүй хэсгийн урт хүртэлх хэсгийн хэт урт байдалгүй карбид хүрээлэнгүй хэсгүүдийг ашиглах
• Баталгаажуулалтын оптимизаци гидравлик хүчтүү барьцагуудыг өндөр барьцагуудын хүчний тулд урьдчилан сонгох ба урт деталейн хувьд үргэлж суурийн тулгуур хэрэглэх
• Параметр тохируулалт эргүүр хурдыг 15–20%-иар бууруулах эЦЭГ хөдөлгүүр хурдыг нэмж, гармоник сүйрэлтийн нөлөөллийг резонанс бүснээс холдуулах

Загаслалтын үед хувьсах хурдтай боловсруулалт резонансын нөлөөллийн цуглуулалтыг саатуулж, хурдатгагч үндэслэлт мониторинг нь бодит цагт дархлаажуулалт хангаж — үүнээс өндөр нарийн чиглэлт юм удаан хугацаанд гүйцэтгэх ажилд онцгой чухал.

Загасны муу ажиллах ба урьдчилан дуусах CNC токарийн машин

Өндөр температурын эргэлт, механик цохилт, буруу тохируулалтын үзүүлэлтүүд гэсэн гурван үндсэн шалтгааны улмаас олон хэрэгсэл эвдэрдэг. Халуун температур эрчимтэй буурч, буурсан хажууд нь хурдан хуурайдаг. Мөн хагалгал нь тасралтгүй гарч, эсвэл яриа яриа болж, бага зэрэг садар самуун үүсдэг бөгөөд эцэст нь тархдаг. Мөн буруугаар тохируулсан идэх хурд, хурдг мартаж болохгүй. Ингэхдээ хэрэгсэл нь зохих чадваргүй болж байна. Өнгөрсөн жил тоног төхөөрөмжийн салбарт нийтлэгдсэн судалгаагаар, багаж хэрэгслийн алдааны гуравны хоёр нь буруу параметрүүдээс үүдэлтэй байдаг. Энэ нь машин зогсонги байдалд орсноор, эвдэрсэн тоног төхөөрөмжийг солих шаардлагатай болсон тул сар бүр ойролцоогоор 8 мянган долларын алдагдалтай. Үйлдвэрлэгчид зардал бууруулах, хэрэгслийн эдэлгээний хугацааг уртлуулахын тулд эдгээр хүчин зүйлүүдэд илүү анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

Гол хүчин зүйл: Дулааны эргэлт, механик цохилт, параметр буруу байрлал

Материалууд дулааны циклд өртмүүсд, тэр үед тэдний микроструктураар нүүрхийн хүчлүүр үүсд, үүнд уртасалт ба шургуулалт бүх хугацаанд үргэлжилд. Механик шок нь зүйлсийн бүрдүүлэлтэнд асуудал үүсмүүсд эсвэл материалд хүнд бүрдүүлэлтүүд баймүүсд, түүн дотор хэрэгсэлд таарахгүй хүнд бүрдүүлэлтүүд баймүүсд. Параметрүүдийн алдаа нь өөр нэг том асуудал. Жишээ нь, төвхөн хурд. Хэрэв хүнд гангаар ажиллах үед төвхөн хурдыг илүү хурдан тавих нь бүх зүйлсийг анхны төсөлд таарахгүй түвшинд шилжүүлд. Ийнхүү алдаа нь хажуу гадаргуугийн дүүрэлт ба ирмүүсийн гагнуулалт гэх мэт хэрэгсэлийн дүүрэлтийн асуудлыг хурдан нэмэгдүүлд. Зарим CAM програм хангамжийн шинжилгээ нь ийнхүү асуудлууд нь зөв тохируулалтаас ойролцоогоор 50% илүү муу болж чадмүүсд.

Урьдчилан саархуулах стратеги: Бүрхүүлийн сонголт, хөрвүүлийн геометрийн тохируулалт, бодит цагт ачаалалын хяналт

• Бүрхүүлийн сонголт : CVD-аар хүчин төгсгөлөөр наноскопик TiAlN бүрхүүлүүд дулааны дамжуулалтыг 40%-иар бууруулд, карбид суурин хүртэл дулааны нөлөөллөөс хамгаалд
• Хөрвүүлийн геометрийн тохируулалт дээд талын хурдасгагч ирмүүд нь алюминий хавсармалуудын хөндлөн огтлолын хүчнийг бууруулж; хүчирхүйлсэн ирмүүд нь хатуу сталийн туршилтын үед туршилтын хугацааг уртасгаж.
• Бодит цагийн ачааллын хяналт дасамжлагч удирдлагын системүүд нь хэвийн бус хонхорхойн дууны шинж тэмдэгт (>15% хүчний үсрэлт) илрүүлж, аварга гэмтэл үүсэхийн өмнө автоматик хурдны тохируулалт хийдэг.

Урьдчилан тохируулалт ба таамаглалын үндэслэл дээр суурилж, зүүний ажиллах хугацаа 3–5 удаа уртасгаж; төлөвлөгүй зогсолтууд 27%-иар бууруулж.

CNC эргүүлэх машинд гарган авах деталд хэмжээний нарийн төвөгтөй бүтэц ба хүлээж авах хязгаарын алдагдал

Үндсэн шалтгаанууд: Дулааны шилжилт, хавтгай хөдөлгүүрт хангайгийн бүтэн бүтэлдэг чанар, механик хойшлуулах хөдөлгүүн

Дулааны ухрал нь хэмжээний нарийвчлалтай холбоотой асуудлаар хамгийн том толгой өвдөлт хэвээр байна. Хүйтэн өргөжин тэлж байгаагийн улмаас буудалд 0.01 мм-ийн өөрчлөлт орсон тохиолдолд юу болохыг бодоорой. Энэ жижиг өөрчлөлт нь микронд хэмжигдсэн алдааг бий болгож чадна. Энэ нь нисэх онгоцны эд анги, эмнэлгийн хэрэгслийн хувьд хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц хязгаарыг давж байна. Энэ нь өөр нэг нарийн төвөгтэй зүйл юм. Хэрэв яс хуурайч, эсвэл хатуулах хүч нь хатуулах процессын туршид тогтвортой биш бол ажиллуулж буй эд хамгийн муу үедээ хөдөлгөөнд ороно. Мөн механик хариу үйлдэлтэй холбоотой асуудал байна. Машин чиглэлээ өөрчлөж байгаа үедээ бөмбөгийн буудлын болон машины удирдлагын дагуу орших жижиг нүхүүд байрлахад асуудал үүсгэдэг. Энэ нь практикт юу гэсэн үг вэ? Бид холимог дугуйны хэмжээ, зөв байршсан биш тутам, тодорхойлолт шаардлага хангахгүй гадаргуудыг харж байна.

Нөлөөллийн багасгах арга: Товчлолын хууль, Бүтээгдэхүүний доторх хэмжилт, Нөхөлт техник

• Дулааны шилжилтийн нөхөлт : Лазер интерферометрийн товчлолыг хугацаа тогтоож хийх; төвдүүр ба тэнхлэгийн хөдөлгүүр дээр бодит цагт температур сенсорууд суулгах; CNC удирдлагын системд алгоритмик зөрүүдийг хэрэглэх
• Хүчтүүрт холбогдсон алдааны хяналт : Долоо хоногт нэг удаа дайралт шалгах үед дайралт хэмжигч (дайралт индикатор) ашиглах; ижил нажим үүсгэх гидро-төвдүүрүүд ашиглах; хөнгөн хүчтүүрүүдийг бүтээх бүтээгдэхүүний доторх гүнзгий нийцүүрт
• Бүрхүүл зөрүүнүүдийн багасгах арга : Үрэлдүүр үрэлдүүрүүдийг урьдчилан татаж хийх; чухал тэнхлэгүүд дээр хоёр бөмбөлөгт шургуунуудын бүрдэл ашиглах; «нэг чиглэлд нь ойртож» хэрэглэх хэрэгсэл замын программаа бүтээх

Бүтээгдэхүүний доторх хэмжилт холбоосыг хаалт — төвдүүр дээр суулгасан сорилтуур хүрдүүрүүд циклын дунд үед гол хэмжээсүүдийг баталгаажуулж; эцсийн КММ-ийн баталгаажуулалт нийцүүрт бүтээгдэхүүнийг хангаж, нарийн аэрокосмос хэрэглээсүүд дээр хаягдмуйн хувь 63%-иар багасгаж.

CNC токарны машинуудын хөхрүүлэгч системийн гэмтэл ба бүрхүүл дулааны үүрд

Хөхрүүлэгч системийн асуудал ба бүрхүүл дулааны үүрд нь машин цехүүдийн хамгийн том санаа зовуурхануудын нэг бөлгөө, тааламжгүй зогсолтуудыг үүсгэдэг ба деталд хурдан гэмтэл үүсгэдэг. Системд саад үүсгэдэг, бохир тос тархаж буй, ба үлдмүүрүүд дулааны үүрд үүсгэж буй үед асуудал илүү хүнд болж ирдэг. Эдгээр асуудал бүгд хөхрүүлэгч шингэний урсгалыг хязгаарлаж, машин дотор дулааны удирдлагыг алдагдуулж буй. Тоон үзүүлэлтүүд ч чухал түүх расскаждэг. Бүрхүүлийн температур 150°F-аас (нормаль хязгаар 85–95°F)-аас дээш үсгэдэг үед онцгой хүнд үр дагаварууд үүсдэг. Дулааны төрөлхийн өргөтгөл тухайн өндөр температурын нөхцөлд байрлалын алдаа үүсгэдэг — 15–30 микрон хооронд, үүнээс үйлдвэрлэлд хадгалж буй нарийн толерансууд бүрмөсөн алдагдуулж буй.

Бодит цагт температур сенсорууд суулгах нь температур 140 градус Фаренгейт хүртэл үүрд ажиллагаа автоматикхан зогсоохад туслах болой. Спиндель хайрцагуудын инфраулаан шинжилгээг мөн хэдэн сарын турш редовт техник харялцааны шинжилгээний нэг хэсэг гэж үлдээхийг хаяж үлдээхгүй. Хөхрүүлэгч хоолойнуудыг зөв байрлуулах нь мөн их утга үүрд. Зөв хийгдсэн тохиолдолд тэр бүх хуулийн талбайг хамран, дулаан цэгүүдийн тоог зарим индустрийн тайлангаар үзсэн тохироод 40% хүртэл бууруулд. Хэрэв бүх дээрх арга хэмжээсүүдийг хийж чигт машинууд посмөн дулаан үүсгэж үлдээх тохиолдолд, квалифицирован техникийн тусламж хүртэл ирмүүн: түүдүүн цахилгаан ачааллын тэнцвэргүй байдал, гидравлик системд гарч буй асуудлууд — бүх ердийн оношлогооны хэрэгсэлд хараагүй зүйлсийг илүү гүнзгий шинжилгээд хандмүүн. Өнөөдөр CNC турнир тоногт хөхрүүлэгч системүүдийн редовт шинжилгээ нь дулааныг үүсгэснээс үүдсэн гэмтлийн 9/10-ийг саархуулд.

Түгээмэл асуулт

• Хөврөлт ба хөдөлгөөн яаж үүсд? CNC токарийн машин ?CNC токарных машинуудад хөдөлгүүр хөдөлгүүр хоорондын динамик харилцан үйлдлийн улмаас хүүрхийлэл ба хонхорхойлолт үүсдэг, үүнд хүртүүр хүчнүүд резонансын давтамжийг сүйрүүлдэг.
• Хүртүүрийн гэмтэл яаж багасгаж болох вэ? Хүртүүрийн гэмтлийг багасгахын тулд дулааны цикл, механик шок, тохируулалтын параметрүүд, ашиглагдаж буй хучилтууд, геометрийн тохиргоо зэрэг асуудлуудад анхаарах шаардлагатай.
• CNC гаралтанд хэмжээний нарийн төвөгтөй бүтээлүүд яаж үүсдэг вэ? Хэмжээний нарийн төвөгтөй бүтээлүүд үүнд дулааны хазайлт, хүртүүрт хүчний дутагдал, механик хойшлолт зэрэг шалтгаанууд нөлөөлдэг.
• Хөхрүүлэгч системийн гэмтлийг яаж саархуулж болох вэ? Хөхрүүлэгч системийн гэмтлийг саархуулахын тулд шингэнгийн дөрвөлжин сард солих, дотоод шүүртүүр суулгах, насосын даралтыг шалгах зэрэг үндсэн үйлдлүүдийн тогтмол үйлдлүүдийг хийх шаардлагатай.