ຍື່ນເຖິງປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂການຕັດແບບ CNC ຮອບຮູບໃນທິດຕັ້ງຊີງ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກລາດຕີ້ນ CNC ປະເພດເອີ້ງເຂົ້າຈຶ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງການຫັນປ່ຽນໃນແນວນອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ຂໍ້ດີດ້ານການອອກແບບ: ຄວາມແໜ້ນ, ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການລ້າງຊີບຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ CNC ທີ່ມີຕົວຖານເອີງເທິງແບບເອີງເທິງ (slant bed) ມີລັກສະນະເອີງເທິງທີ່ເອີງເທິງໄປຂ້າງໜ້າໃນມຸມທຳມະດາລະຫວ່າງ 30° ແລະ 60° ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແໜ່ນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕົວຖານແບບເຮັດໃຫ້ເປັນແຖວ (flat-bed). ຮູບຮ່າງນີ້ຊ່ວຍແບ່ງແຍກແຮງຕັດໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເปลີ່ຍນຮູບຮ່າງຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຜະລິດຕະການຢູ່ໃນໄລຍະຍາວ. ສຳຄັນທີ່ສຸດ ມຸມເອີງເທິງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິບ (chips) ຕົກລົງໄປໃນລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor system) ໂດຍທຳມະຊາດ ແທນທີ່ຈະເກີບຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກ (ways) ຫຼື ຢູ່ອ້ອມໆ ອຸປະກອນຕັດ. ການລຶບຊິບອອກດ້ວຍທຳມະຊາດນີ້ຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມືລົງປະມານ 40% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ ແລະ ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນເວທີທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ມີການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນນອນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຊົ່ວໂມງ—ເຮັດໃຫ້ຕົວຖານເອີງເທິງ (slant beds) ເປັນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຕັດແບບທາງນອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ຜົນກະທົບໃນໂລກຈິງ: ລົດຖີ່ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 32% ໃນການຕັດແຕ່ງບ່ອນຕິດຕັ້ງເສົາລົດ (automotive axle housing)

ຜູ້ສະໜອງຊີ້ນສ່ວນລົດລະດັບທຳອິດ (Tier 1) ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງກັດແບບເຕັ້ນທີ່ໃຊ້ມາແລ້ວດ້ວຍເຄື່ອງກັດ CNC ແບບເຕັ້ນເອີ້ງ (slant bed) ເພື່ອຜະລິດເຄືອບເພົາລໍ້ (axle housings)—ເຊິ່ງເປັນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການການກັດເລິກ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແໜ້ນຂອງເຄື່ອງນີ້ ວິສະວະກອນໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການກັດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອພ້ອມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜິວ. ໃນເວລາດຽວກັນ ການລົ້ນຂອງຊີບ (chips) ທີ່ບໍ່ຖືກຂັດຈັ້ນ ໄດ້ກຳຈັດການຢຸດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດລະຫວ່າງການກັດອອກໄປ ເຮັດໃຫ້ປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 20 ນາທີຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ. ໃນວຟົງການຜະລິດທັງໝົດ ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງທັງໝົດ 32% ຂອງເວລາການກັດແຕ່ລະຊີ້ນສ່ວນ. ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ ລວມມີ: ການປ່ຽນເຄື່ອງມື້ນ້ອຍລົງ ແລະ ອັດຕາຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຜ່ານການຄວບຄຸມ (scrap rate) ລົດລົງຢ່າງວັດແທກໄດ້—ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າ ການອອກແບບພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງກັດແບບເຕັ້ນເອີ້ງ (slant bed) ສາມາດປ່ຽນເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານການຜະລິດ (throughput gains) ໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ແລະ ມີປະລິມານຫຼາຍ.

ການປະສົມປະສານຫຼາຍແກນ (Multi-Axis Integration): ການກຳຈັດການຕັ້ງຄ່າ (setups) ດ້ວຍການກັດແບບເປັນເວລາດຽວກັນທັງການກັດແບບເປັນແກນ (milling) ແລະ ການກັດແບບລ້ອມ (turning)

Y-Axis Live Tooling ຊ່ວຍໃຫ້ການກັດຊີ້ນສ່ວນທັງໝົດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ

ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຈິງໃນແກນ Y ປ່ຽນສູນກາງການຫັນແບບນອນໃຫ້ເປັນພລັດຟອມການຫັນ-ຕັດທີ່ແທ້ຈິງ. ໂດຍການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນແນວຕັ້ງ (ແກນ Y) ຖືກຊ່ອມເຂົ້າກັບການຫັນຂອງເຄື່ອງຫັນຢ່າງເປັນຈັງຫວະ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປະຕິບັດການເຈาะ, ການຕັດເກີດເສັ້ນເກີດ, ແລະ ການຕັດແບບຕາມຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນງານອອກຈາກການຈັບ. ເມື່ອຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງຮາກຖານທີ່ເອີ້ນວ່າ slant bed ທີ່ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ມ, ລະບົບນີ້ສາມາດດູດຊຶມແຮງການຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຫັນ ແລະ ການຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ—ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron) ສຳລັບທຸກໆລາຍລະອອງ. ການບຼູກຮວມລະບົບນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງປະຕິບັດການຕັດເພີ່ມເຕີມ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເພີ່ມເຕີມເປັນພິເສດ ຫຼື ການຍ້າຍຊິ້ນງານດ້ວຍມື. ສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ປັ້ມລະບົບການສູບນ້ຳ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມລໍ້ລົດ ດຽວນີ້ສາມາດຜະລິດສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນວຽກຈັບດຽວ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ໜ້ອຍລົງເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຈັດການ, ປ້ອງກັນການເກີດການເບິ່ງເບາທີ່ເກີດຈາກການຈັບຊີ້ນງານໃໝ່, ແລະ ລຸດເວລາການຜະລິດ. ການຂຽນໂປຣແກຣມ CAM ເພີ່ງເປັນອັນດຽວກັນເຮັດໃຫ້ການຂຽນໂປຣແກຣມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການອະນຸມັດຊິ້ນຕົວຢ່າງທຳອິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ເສດຖະກິດດ້ານເວລາໃຊ້ງານ: ລຸດຜົນການໃຊ້ແຮງງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນຈັບ, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງດ້ານຄຸນນະພາບ

ການປະສົມປະສານການຂັດແລະການຕັດເປັນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ ສາມາດປັບປຸງການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ການຕັ້ງຄ່າແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຖືກຍົກເລີກຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການປ່ຽນແປງ 15–30 ນາທີ—ເຮັດໃຫ້ໄດ້ເວລາການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຄືນຄືນມາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດ. ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານໜ້ອຍລົງເພື່ອຈັດການການຖ່າຍໂຍກຊິ້ນສ່ວນລະຫວ່າງຂະບວນການ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊິ້ນສ່ວນໃໝ່. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ແທນທີ່ຈະໃຊ້ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມທີ່ອຸທິດເພື່ອການໃຊ້ງານເພີ່ມເຕີມຫຼາຍຊຸດ, ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມຊິ້ນດຽວ (ເຊັ່ນ: chuck ຫຼື collet) ສາມາດຈັບຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຂັດດິບຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການຮັກສາຈຸດອ້າງອີງ (datum) ທີ່ຄົງທີ່ໄວ້ຕະຫຼອດທຸກຂະບວນການຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພະລາດທີ່ເກີດຈາກການວາງຕຳແໜ່ງຊ້ຳເທື່ອລະຄັ້ງ. ຄວາມຊົ້າຄາບດ້ານມິຕິ (dimensional repeatability) ດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງຄືນໃໝ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ຈຸດຄັບຄືນໃນການກວດສອບຫຼຸດລົງ. ຜົນລວມທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ່ຳລົງ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ—ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງເສີມການຜະລິດແບບ lean ແລະ ການຜະລິດທີ່ມາເຖິງເວລາ (just-in-time).

ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສຸດຍອດ: ການປະສົມປະສານ AI ແລະ Industry 4.0 ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແບບທຳນາຍໄດ້

ການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້: ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະການຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍ AI

ລະບົບ AI ຂັ້ນສູງທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ລາດຕັ້ງເອງທີ່ທັນສະໄໝ ຈະຕິດຕາມໄລຍະເວລາຈິງຂອງພະລັງງານທີ່ເຄື່ອງຈັກໃຊ້, ສັນຍານການສັ່ນ, ແລະ ລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອເຄື່ອງມືເລີ່ມສວມໃຊ້, ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ—ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 25% ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການຕອບສະຫນອງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ເພື່ອການປັບຄ່າທີ່ເປັນການຊົດເຊີຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງເປັນເວລາດົນຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເປັນປົກກະຕິຍັງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການປະເພດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (scrap) ແລະ ປັບສະຖຽນຕະນະເວລາຂອງແຕ່ລະວຟິວ (cycle time), ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຕາມສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມື ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນທຳມະດາ—ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE) ດີຂຶ້ນ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ MES: ການວິເຄາະເວລາຂອງແຕ່ລະວຟິວ (cycle time) ໃນເວລາຈິງຜ່ານຕົວຄວບຄຸມ OPC UA

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບທີ່ມີຕູ້ເຄື່ອງເອີ້ງໄປທາງຂ້າງ (slant bed lathes) ສະເຫຼີມໃນມື້ນີ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນທາງການກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ໂດຍໃຊ້ໂປໂຕຄອນ OPC UA. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສົ່ງຂໍ້ມູນຈິງ (live data) ເຂົ້າສູ່ແຜງຄວບຄຸມຂອງບໍລິສັດ ໂດຍລວມທັງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະວຟຟີ (cycle time), ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ (idle duration), ບັນທຶກຄວາມຜິດປົກກະຕິ (alarm logs), ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ຜູ້ຄຸມການຈະສາມາດເຫັນຄວາມກ້າວໜ້າຂອງການຜະລິດໄດ້ທັນທີ ແລະ ສາມາດກຳນົດຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ (bottlenecks) ໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ—ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຈັບຈຸດທີ່ເວລາເຄື່ອງເລີ່ມເຮັດວຽກ (load time) ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການສຶກສາເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບເລີ່ມຕົ້ນ. ການເຕືອນລ່ວງໆຈະເຮັດໃຫ້ມີການບໍາຮຸງຮັກສາເປັນລະບົບກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນອະດີດຈະເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳໆ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການປັບປຸງໂປຣແກຣມແລະການປັບປຸງອຸປະກອນ (fixture refinement) ເປັນໄປຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ. ໂດຍການປິດວຟຼູບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບການປະຕິບັດໃນລະດັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການວາງແຜນໃນລະດັບບໍລິສັດ, ຄຸນສົມບັດ Industry 4.0 ນີ້ຈະປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບທີ່ມີຕູ້ເຄື່ອງເອີ້ງໄປທາງຂ້າງແຕ່ລະເຄື່ອງໃຫ້ເປັນ 'ຂໍ້ຕໍ່ອັດສະຈັນ' (smart node) ທີ່ສາມາດປັບປຸງຕົນເອງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງເຂດຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

FAQs

ເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ທີ່ມີຕູ້ເຄື່ອງເອີ້ງໄປທາງຂ້າງ (slant bed CNC lathe) ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກຕັດແລະຫຼີ້ນ (CNC lathe) ທີ່ມີເຕັງເອີ້ງເທິງແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຫຼີ້ນວັດຖຸ ໂດຍມີເຕັງທີ່ເອີ້ງເທິງຢູ່ໃນມຸມທີ່ເອີ້ງຂຶ້ນປະມານ 30° ຫາ 60° ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ່ນຂອງໂຄງສ້າງດີຂຶ້ນ, ສາມາດໄດ້ຮັບການລ້າງຊິບທີ່ເກີດຈາກການຕັດຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ, ແລະປັບປຸງຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມເວລາປະມວນຜະລິດ.

ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບເຕັງເອີ້ງເທິງເທືອບໃນເຄື່ອງຈັກຕັດແລະຫຼີ້ນ (lathe) ເທືອບໃນເຕັງແບນທີ່ເປັນແຖວຕັ້ງແມ່ນຫຍັງ?

ການອອກແບບເຕັງເອີ້ງເທິງໃຫ້ຄວາມແໜ່ນທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງການລ້າງຊິບທີ່ເກີດຈາກການຕັດ, ລົດລົງເວລາທີ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມື, ແລະປັບປຸງການດູດຊັບການສັ່ນສະເທືອນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ນຳໄປສູ່ການປະມວນຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນແກນ Y (Y-axis live tooling) ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນແກນ Y ສາມາດປະຕິບັດການຕັດແລະຫຼີ້ນໄດ້ພ້ອມກັນໃນການຈັບວັດຖຸເພີ່ງດຽວກັນ, ໂດຍການຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນທີສອງຈະຖືກຍົກເລີກ, ລົດລົງທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ, ລົດລົງຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິ.

AI ເຮັດໜ້າທີ່ຫຍັງໃນເຄື່ອງຈັກ CNC lathe ທີ່ມີເຕັງເອີ້ງເທິງ?

ລະບົບ AI ຈະຕິດຕາມສະພາບການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງ, ແລະປັບປຸງຄ່າຕັ້ງຕົ້ນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາການ feedrate ແລະ ຄວາມໄວຂອງ spindle ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືດີຂຶ້ນ, ລົດລົງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າທີ່ຕັດ ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດ.

ການບູລະນາ MES ສົ່ງຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງ CNC ທີ່ມີຕຳແຫນ່ງເອີ້ງເທິງແຖວເອີ້ງຢູ່ແນວເອີ້ງໄດ້ແນວໃດ?

ການບູລະນາ MES ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມເວລາຂອງວຟຼິກ (cycle times), ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ (idle durations), ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງທັນເວລາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນໃຈເປັນລ່ວງໆ, ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ, ແລະ ມີລະບົບການເຮັດວຽກທີ່ສຸດຍິ່ງຂຶ້ນໃນເຂດຜະລິດ.