ວິທີການທີ່ລະບົບເຄື່ອງຕັດແບບ Syntec ສ້າງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ລຸດລົງຄວາມສັບສົນຂອງການຂຽນໂປຣແກຣມ

ລະບົບເຄື່ອງກັດແບບ Syntec: ສາຍຕື່ນຕົວຫຼັກສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1 ແມັກໂຊນ

ເຄື່ອງກັດແບບທຸກຄັ້ງຂອງ Syntec ຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງສາຍຕື່ນຕົວການຄວບຄຸມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1 ແມັກໂຊນ. ສາຍຕື່ນຕົວນີ້ອີງຢູ່ເທິງລະບົບຍ່ອຍສອງຊຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ລະບົບປ້ອງກັນການເคลື່ອນທີ່ດ້ວຍການປ້ອງກັນສອງທາງ (dual-loop feedback) ທີ່ປ້ອງກັນການເລື່ອນທີ່ຂອງຕຳແຫນ່ງໃນເວລາຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະ ລະບົບຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນເອກະລາດ (intelligent thermal compensation network) ທີ່ປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງ. ລະບົບທັງສອງນີ້ຮ່ວມກັນປ່ຽນເຄື່ອງກັດ CNC ທີ່ມີຄວາມສາມາດທົ່ວໄປໃຫ້ເປັນຊັບສິນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ສາຍຕື່ນຕົວການຄວບຄຸມສອງທາງ: ປ້ອງກັນການເລື່ອນທີ່ຂອງຕຳແຫນ່ງໃນການກັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການຫັນປ່ຽນທີ່ມີຄວາມໄວສູງເກີດແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຫັນອອກ (centrifugal forces) ແລະ ການສັ່ນຂອງປາກເຄື່ອງມື ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບວົງຈອນດຽວບໍ່ເສຖຽນ. ລະບົບວົງຈອນຄູ່ (dual-loop architecture) ຂອງ Syntec ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການປະສົມປະສານຕົວວັດແທກຄວາມເປັນທົ່ວໄປ (coarse encoder) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຄື່ອງຈັກກັບຕົວວັດແທກຄວາມເປັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (fine-resolution linear scale) ທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງເທິງຕົວເລື່ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວົງຈອນຄວາມເປັນທົ່ວໄປຕິດຕາມການຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກ; ສ່ວນວົງຈອນຄວາມເປັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະອ່ານຕຳແໜ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຕົວເລື່ອນທຸກໆຈຸລະວິນາທີ. ເມື່ອເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສັນຍານທັງສອງ, ຕົວຄວບຄຸມຈະຄຳນວນຄືນທັນທີເຖິງທອກເກີຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄືນຄືນຄວາມສອດຄ່ອງ—ເຮັດໃຫ້ປາກເຄື່ອງມືຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການເລື່ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດບັນລຸຄວາມກົມກ່ຽວທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃນ 0.5 µm ຖ້າເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີນ 8,000 rpm ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະການການບິນ-ອາກາດສາດ ແລະ ອຸດສາຫະການດ້ານການແພດ.

ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມທີ່ບູລິມິດ: ການຮັບຮູ້ຄວາມຮ້ອນຈາກແສງອິນຟຣາເຣັດ (IR) ໃນເວລາຈິງ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຜິດພາດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC

ຄວາມຮ້ອນຈາກການຕັດ, ຕູ້ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ນ້ຳຫຼໍ່ເຢັນ ສ້າງໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ—ເຮັດໃຫ້ປີ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອນໄປຈາກຕຳແໜ່ງເດີມຈົນເຖິງຫຼາຍໄມໂຄຣນ. Syntec ຈັດການບັນຫານີ້ດ້ວຍເຊີນເຊີອີນຟຣາເຣັດ (IR) ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ສຳຄັນຕາມສ່ວນຫົວເຄື່ອງ, ສ່ວນທ້າຍເຄື່ອງ, ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງ. ຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມທີ່ໄດ້ຈະຖືກສົ່ງໄປຫາ PLC ເປັນເວລາຈິງ, ໂດຍ PLC ຈະດຳເນີນການຈຳລອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນສຳລັບແຕ່ລະແກນຢ່າງມີຄວາມເປັນຈິງ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນນີ້, ລະບົບຈະປັບຄ່າການເລື່ອນຂອງແຕ່ລະແກນຢ່າງເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກທີເຕເນຍຟີເລີ່ມຕົ້ນຈາກ 45 ນາທີ, ຄວາມເບິ່ງເບົາຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈະຫຼຸດລົງຈາກ 8 ໄມໂຄຣນ ເຖິງຕ່ຳກວ່າ 1 ໄມໂຄຣນ—ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດສາມາດບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ຫຼື ຮ້ອຍເວລາອຸ່ນເຄື່ອງ.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ

ຕົວຢ່າງຂອງອຸດສາຫະກຳການບິນ: ການບັນລຸຄວາມກົມກຽວຕ່ຳກວ່າ 3 ໄມໂຄຣນ ສຳລັບເສົາເຄື່ອງຈັກທີເຕເນຍຟີ

ການຫຼັ້ນຂອງເສົາທີ່ເຮັດຈາກທີເຕເນຍມຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງໃນຮູບແບບການກົມຢ່າງສູງເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃນອຸດສາຫະກຳການບິນໄດ້ບັນລຸຄວາມແທ້ຈິງໃນຮູບແບບການກົມທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ໃຕ້ 3 ມິກໂຣເມີເຕີ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຫຼັ້ນ Syntec—ເຊິ່ງເກີດຈາກການອອກແບບທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ມີກຳລັງສູງ, ແລະ ການດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ເກີດຈາກການເວີນໄວສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມເບິ່ງເບາທີ່ເກີນຈາກບ່ອນຫຼາຍກວ່າບ່ອນຫຼາຍເປັນມິກໂຣເມີເຕີຈະເຮັດໃຫ້ການສຶກສູນຂອງເຄື່ອງຈັກເລີງໄວຂຶ້ນ. ລະບົບນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ໄດ້ທົ່ວທັງບັດຊ່ວຍການຜະລິດທັງໝົດ ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າມັນພ້ອມທີ່ຈະນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພໃນການບິນ.

ຄວາມສຳເລັດຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ: ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດ 99.8% ດ້ວຍເຄື່ອງຫຼັ້ນ Syntec 64M

ໃນການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງໃນການຮັກສາເບື້ອງຂອງກະດູກ (orthopedic implant) ເຊິ່ງຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄຸມຄອງຂອງມາດຕະຖານ ISO 13485 ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຄຸມຄອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການປັບປຸງຊ້ຳໃຫ້ໝາຍເຖິງຈຳນວນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາໄດ້ນຳໃຊ້ເວທີຄວບຄຸມ Syntec 64M ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຂົ່າທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ການປັບປຸງແລະການກວດສອບດ້ວຍມືເປັນເວລາດົນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ການອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແບບປິດວົງ (closed-loop) ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານການກວດສອບຄັ້ງທຳອິດໄດ້ 99.8%. ຊິ້ນສ່ວນເກືອບທັງໝົດໄດ້ບັນລຸຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ທັນທີທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງຊ້ຳ, ຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະມວນຜະລິດສຸດທ້າຍເລັກຂຶ້ນ—ເປັນການສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເວທີນີ້ໃນການສະໜັບສະໜູນການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດລະດັບ Class II ແລະ Class III.

ການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຜ່ານເວທີ SmartCAM ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ Lathe ຂອງ Syntec

ການສ້າງ G-Code ຢ່າງສຸກເສີນ: ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານລົງ 68%

ການຂຽນໂປຼແກມ CNC ທີ່ເປັນທຳມະດາຕ້ອງການຄວາມຊຳນິຊຳນາງທີ່ເລິກເຊີງໃນດ້ານເຫດຜົນເລກສຳລັບຄຳນວນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃນການຜະລິດ. ລະບົບ SmartCAM ຂອງ Syntec ແທນທີ່ຈະໃຊ້ໄສ້ລະຫັດທີ່ສັບສົນດ້ວຍການຈຳລອງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໃນຮູບແບບແຕ້ມພາບ ແລະ ການຂຽນໂປຼແກມດ້ວຍພາສາທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ພະນັກງານສາມາດແຕ້ມຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ກຳນົດການເຮັດວຽກດ້ວຍຄຳແນະນຳທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ໃຊ້ພາສາທີ່ເປັນທຳມະດາ—ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ້ອນຄ່າການປັບຕັ້ງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງອຸປະກອນ (fixture offsets) ຫຼື ຄາດເດີດຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດ້ວຍຕົວເອງ. ຄ່າເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໄດ້ຖືກຢືນຢັນລ່ວງໆໄວ້ແລ້ວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄ່າທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດ. ການນຳໃຊ້ທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີການຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກພະນັກງານເຖິງ 68%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້້້ນ້ອຍລົງ ແລະ ເວລາທີ່ຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ.

ການອັດຕະໂນມັດການວັດແທກດ້ວຍ Probe ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ: ຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າໃໝ່ດ້ວຍມືເຖິງ 70%

ການຢືນຢັ້ງແບບດ້ວຍມືລະຫວ່າງການປຸ່ງແຕ່ງແຕ່ລະຄັ້ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ, ເວລາ, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງ. ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ probe ສຳຜັດທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບ Syntec ຈະຂຈາດບັນຫາດັ່ງກ່າວອອກໄປ: ທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແຕ່ລະເສັ້ນສຳເລັດ, ເຊັນເຊີຈະກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູງສຸດ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຄັນ. ຖ້າຄວາມເບິ່ງເບາຫຼັງເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ໂມດູນການປັບປຸງຈະປັບປຸງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ—ບໍ່ຕ້ອງການການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການຢືນຢັ້ງແບບ loop ປິດນີ້ຈະຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຄືນດ້ວຍມືລົງ 70%, ໂດຍເປັນປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າຄືນຫຼາຍຄັ້ງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ມັນສາມາດສ້າງເປັນປະໂຫຍດທີ່ວັດແທກໄດ້ທັງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ ແລະ ເວລາວຟົງການ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ສະຖາປັດຕະຍາການຄວບຄຸມ dual-loop ຂອງ Syntec ແມ່ນຫຼື?

ສະຖາປັດຕະຍາການຄວບຄຸມ dual-loop ຂອງ Syntec ປະກອບດ້ວຍ encoder ຊັ້ນທີ່ເປັນເຄື່ອງວັດແທກທົ່ວໄປທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ມາດຕະຖານເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເລື່ອນໄດ້. ສິ່ງນີ້ຈະຂຈາດບັນຫາການເລື່ອນຕຳແໜ່ງອອກໄປ, ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ເຖີງແມ່ນຈະໃນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງ.

Syntec ຈັດການບັນຫາການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຈັກປັ່ນແນວໃດ?

Syntec ໃຊ້ເຊີນເຊີອິນຟຣາເຮັດ (IR) ທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ຮູບແບບການທຳนายໃນ PLC ເພື່ອປັບຄ່າການເລື່ອນຂອງແກນຢ່າງໄດນາມິກ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກລະບົບເຄື່ອງກັດຕັດຂອງ Syntec?

ອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ອາກາດສາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນດ້ານການແພດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ລະບົບ SmartCAM ລົດຜົນກະທົບຂອງຄວາມຜິດພາດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບ SmartCAM ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຂຽນໂປຼແກຼມງ່າຍຂຶ້ນດ້ວຍການຈຳລອງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໃນຮູບແບບແຕ້ມ ແລະ ຄຳແນະນຳທີ່ໃຊ້ພາສາທຳມະດາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຂຽນໂປຼແກຼມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ probe ສຳຜັດມີປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານຫຼາຍປາກີ?

ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ probe ສຳຜັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າຄືນດ້ວຍມືໄດ້ 70%, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ.