Синтек токарный системууд хэрхэн нарийвчлалыг дэмжин, програмчлалыг хялбаршгууд

Syntec токарны системүүд: Нэг микронд бага нарийвчлалын үндсэн архитектур

Сүүлд Syntec токарны бүх загвар нь нэг микронд бага хазайлт хадгалах зүүн дүрсийн архитектур дээр бүтээдгүүд. Энэ үндсэн суурь хоёр харилцан хамаарах дэдсистем дээр тулгуурлан бүтээдгүүд: өндөр хурдны орхилд байршлын хазайлтыг цуцалж, бүтээдгүүд хоёр давхар гүйрүүлэлтийн урвуу холбоо, мөн дулааны нөлөөллөөс үүсэх алдаануудыг бодит хугацаанд засаж, бүтээдгүүд оюун ухааны дулааны нөхөлт сүлжээ. Хамтдаа тэд нь стандарт CNC токарны төвийг нарийвчлал шаардуур үйлдвэрлэлийн хөрөнгө болгож өөрчилдгүүд.

Хоёр давхар гүйрүүлэлтийн удирдлагын архитектур: Өндөр хурдны токарны үед байршлын хазайлтыг арилгах

Хурдасгаж харуулж бүрхүүлэх үед төвөрсөн хүч, хэрэгсэлийн оройн колебраци үүсдэг, үүнээс нь ганц дүрсийн системүүд тогтвортой бус болж, хоёр дүрсийн архитектура шийдлийг Синтек бүтээж, мотор дээрх нарийн хэмжилтийн кодерийг машины салхин дээр шууд бекетлүүрт урт зуурхайг холбож, хоёр дүрсийн системийг нь хослуулж. Нарийн дүрсийн систем моторын эргэлтийг хянахад, нарийн дүрсийн систем салхины бодит байршлыг микросекунд тутамд уншиж. Хоёр сигналын хооронд зөрүү үүсвэл, контроллер немедленно моторын моментаа дахин тооцож, түүнийг тааруулж — хэрэгсэл командын замд дагаж, накоплятив хазайлт үүсэхгүй. Энэ нь 8000 об/мин-с илүү хурдтай төвөрсөн хүчний үед ч 0.5 мкм-н доторх давтамжит бүрхүүлтүүдийг хангаж, агаарын болон анхдагч медицин стандартуудын хамгийн хатуу шаардлагуудыг хангаж.

Интеграцилан дулааны компенсаци: Бодит цагт ИК хувиргагч ба ПЛК-д суурилж бүрхүүлтүүдийн зөрүүг засварлах

Буудлын дулаан, буудлын түлхүүр, хүйтэнжуулалтын утасны дулаан нь машинны цогцолборт тэгш бус дулаан өргөтгөх байдлыг үүсгэж, тоног төхөөрөмжийн мөч хэд хэдэн микроноор шилжиж байна. Syntec нь энэ үйлдлийг толгой, хойно, цамхаг дагуух чухал цэгүүдэд суурилуулсан инфра улаан (IR) мэдрэгчээр хариуцдаг. Эдгээр нь PLC-д бодит цаг үеийн температурын мэдээллийг өгүүлдэг бөгөөд энэ нь дулааны өсөлтийн хязгаарлагдмал таамаглалын загварыг ажиллуулдаг. Үүн дээр тулгуурлан систем нь өргөтгөлийн хэсгүүдийн геометрийн үйл явцад нөлөөлөхийн өмнө дугуйны эргэлтийг динамик зохицуулдаг. Жишээ нь, 45 минутын титаний эргэлтийн тойрогт диаметрийн ухралт 8 мкм-ээс 1 мкм-ээс доош болж, анхны зүйл хэсгүүдэд гар утасны оролцоо эсвэл халуун тохиргоогүйгээр хэвлэх боломжийг олгодог.

Тодруулалтын баталгаажуулалт: Асуудалтай салбарт хэмжигдэхүйц үр ашиг

Агаарын сансрын салбарын хэрэг: Титаний турбинны шолын дээр <3 мкм дугуйлалтай байх

Титаны турбинах валууд нь материалын хатуушин ба дулаан хадгалах чадварын улмаас экстрем дугуйршил тогтвортой байхыг шаарддаг. Аэрокосмосын ведущий нөмрөг үйлдвэрлэгч Syntec токарын тусламжтайгаар 3 мкм-с бага дугуйршил тогтвортой хүртэл хүртүүлж, үүнийг түүний хатуу механик дизайн, өндөр моменталийн шпиндель, мөртөөн хөдөлгөөний хүчирхүүлүүрт зөвхөн хоёр секундын дотор дуугүйжүүлэх чадварын үр дүнд хүртүүлж. Энэ түвшний нарийнхан нь өндөр төвөд таталцлын ачаалалд ажиллах деталд шаардлагатай, ийнхүү хэдэн микрометрээс хэтрүүлсэн хазайлт нь тулгуурын хүчирхүүлүүрт зөвхөн хоёр секундын дотор дуугүйжүүлэх чадварын үр дүнд хүртүүлж. Систем нь бүх үйлдвэрлэлт нийлүүлэлтүүд дагуу энэ толерансыг хадгалж, аюулгүй агаарын тэдүүрлэлд ашиглаж болохуйц готвон байдлыг баталж.

Ангижруулын төхөөрөмжийн амжилт: Syntec 64M токарын тусламжтайгаар анхны үйлдвэрлэлт дүнгийн 99,8% амжилт

Ортопедийн имплантатуудын үйлдвэрлэлд—ISO 13485-ын дагуу—зөвшөөрөл олгогч байгууллагын шаардлагад нийцэх нь деталейн нэгтүүн ба давтамжит засварлалтын хамгийн бага хэмжээ дээр суурилдаг. Хуучин үйлдвэрлэлд төвөгтэй үеүдийн холбосон хөлний деталейн хувьд их хэмжээний гараар хийдэг төгсгөлүүн ба шалгах ажил бүхлээр хийдэг байв. Сүнтэк 64M удирдлагын платформыг ашиглан үйлдвэрлэлийн явцад автомата жишээ, хаалттай луужин хүртэлх нарийн тодорхойлолтын хангамжийн хүрээнд үйлдвэрлэлийн газар 99,8% -ийн анхны үйлдвэрлэлийн хүртэмжийг постула. Деталейн бараг бүхн машинаас шууд гарч техникийн шаардлагад нийцжээ, ийнхүү хоёрдич хүртэмжийн засварлалт, хаягдмуйн хэмжээ багасаж, эцсийн цуглуулалт хурдассан—платформын II ба III ангилалын ангиудын үйлдвэрлэлд хангалттай чадварыг үзүүлжээ.

Сүнтэк токарын SmartCAM экосистемын тусламжтай CNC программируулалтын хялбаршуулалт

Ухаалаг G-кодын үүсгэлт: Операторын алдааны тоог 68%-иар багасгажээ

Үндсэн хуулийн CNC програмчлалд тооны логикийн талаарх маш сайн мэдлэг шаарддаг тул зардал өндөр өртөгтэй алдаа үүсэх эрсдэл ихсдэг. Syntec SmartCAM экосистем нь нарийн хэлний програмчлалын болон график хэрэгслийн замын симуляциар нарийн орчинг солино. Үйлчлэгчид хүссэн геометрийг зурагжуулж, байгалийн хэлний илтгэлээр үйлдлийг тодорхойлж, тоног төхөөрөмжийн шилжилт эсвэл материалын зан үйлийн таамаглалыг гар утаснаар оруулдаг. Нэгдсэн үйлдлүүдийн урьдчилсан параметрүүд урьдчилан баталгаажуулагдаж, санамсаргүй дутагдал багасдаг. Тэмцээний үйл ажиллагааны үеэр үйлдвэрийн үйл ажиллагааны гажуудал 68 хувиар буурсан нь бага хэмжээний бутлуурын хувилбар болон төлөвлөсөнгүй зогсонги цаг хугацааг багассантай холбоотой юм.

Үйл явцад тохирсон зонсын автоматжуулалт: Гар аргаар дахин тохируулах хугацааг 70% -иар бууруулна

Эргэлтийн үеийн хооронд гараар шалгах нь нэмэлт хөдөлмөр, цаг, хувьсах хүчин зүйлс нэмж өгдөг. Syntec-ийн интегрирован дотоод хүртэмжийн сенсорын автоматах систем нь түүнийг арилгаж, хурдан бүүрхүүн хийж өгдөг: хүртэмжийн сенсор нь хэрэгсэлд хүртэмжийн траектори дуусгаад түүнхүүр дугуйн диаметр ба гадаргууг шалгаж үздөг. Хэрэв хазайлт нь зөвшөөрөгдөх хязгаарыг давж үлдвэл, засварлах модуль нь дараагийн хэрэгсэлд хүртэмжийн байрлалыг автоматаар засварлаж, операторын оролцоо шаардаж үлдүүрдөг. Энэ хаалттай хяналтын систем нь гараар дахин тохируулах цагийг 70% хүртэл бүүрхүүн хийж, түүнхүүр олон удаа дахин бүүрхүүн хийж тохируулах шаардлагатай нарийн деталд онцгой ашиг тус үзүүлдөг. Массов производствод түүнхүүр хөдөлмөрт зарцуулж буй цаг ба циклд зарцуулж буй цагийн хоёуланд хэмжигдэхүүн хэмжээтний хүүрдүүлэлт үзүүлдөг.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Syntec-ийн хоёр түүрхүүн хяналтын архитектур гэж юу вэ?

Syntec-ийн хоёр түүрхүүн хяналтын архитектур нь мотор дээрх том масштабын кодер ба машинийн слайд дээрх нарийн шугаман масштабын хослолыг ашигладог. Энэ нь байрлалын хазайлтыг арилгаж, төвөнхийн өндөр хурдны үед ч нарийн хэрэгсэлд байрлалыг хангаж өгдөг.

Syntec латунд дулааны өргөтсөн үзэгдлийг яаж шийддөг?

Syntec нь хурдатгагчийн хазайлтыг динамик байдлаар тохтоомжруулахын тулд PLC-д бүтээмжит инфраулаан (IR) сенсорууд болон урьдчилан таамаглалын загварыг ашигладаг, үүнээс халуун үүсгэсэн алдаанууд нь деталийн геометрийг нөлөөлөхөөс саад тавьдаг.

Syntec токар системүүд хамгийн их хөнгөвлөлт олж авдаг салбарууд нь аль?

Түлхүүр салбаруудад агаарын транспортын, ангиудын үйлдвэрлэл, мөн нарийн нарийвчлал шаарддаг цаасан хүрээний үйлдвэрлэл орой.

SmartCAM экосистем нь операторын алдаануудыг хэрхэн багасгадаг?

SmartCAM экосистем нь графикийн зураглалын тусламжтай хэрэгсэлийн замын симуляци болон естай хэлний захирамжийн тусламжтай програмчлалыг хялбаршруулдаг, үүнээс операторын үүсгэсэн програмчлалын алдаанууд багасадаг.

Хүртүүр-сонгогчийн автоматахийн үйл ажиллагаанд ямар давуу талууд байдаг?

Хүртүүр-сонгогчийн автоматахийн үйл ажиллагаа гар ажилд дахин тохтоомжруулах цагийг 70% багасгадаг, үүнээс нарийн нарийвчлал шаарддаг деталийн үйлдвэрлэл хурдан болоод тогтвортой болж, үйлдвэрлэл хурдасадаг.