ຄວາມສຳຄັນຂອງການອອກແບບເສົາຫຼຸນໃນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC

ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບເສົາຫຼຸນທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມແໜ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC

ການເລືອກລູກປີ້ນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແໜ້ນແດນຂອງແກນ, ການເບິ່ງເທິງແກນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ້ຳຄືນໃນໄລຍະຍາວ

ບໍ່ງານທີ່ມີມຸມຕິດຕໍ່ (Angular contact bearings) ແມ່ນຮູ້ຈັກກັນດີສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງທາງດ້ານຮັດເຊີ (radial forces) ເວລາຕັດວັດຖຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເກີດການບິດເບືອນ ຫຼື ເກີດການປ່ຽນຮູບ. ບໍ່ງານລູກກະດູກທີ່ມີຮູບແບບເປັນຂາດ (Tapered roller bearings) ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບບໍ່ງານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງທາງດ້ານແກນ (axial load handling capabilities), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການດຳເນີນງານເຊັ່ນ: ການຕັດໜ້າ (face turning) ຫຼື ການຕັດເກີດເສັ້ນເກີບ (threading) ໂດຍທີ່ແຮງຈະດັນຕໍ່ຜິວໆຂອງບໍ່ງານ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມບິດເບືອນທາງດ້ານແກນ (axial runout) ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1 ມິກໂຣນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ຢູ່ໃນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຂະໜາດຈະຢູ່ພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ (tight tolerances) ຢູ່ທີ່ບວກຫຼືລົບ 0.005 ມີລີເມີຕ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ບໍ່ງານທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບລະຫວ່າງເຊີເຣີກ (ceramic hybrid bearings) ສາມາດເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂຶ້ນເຖິງສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບບໍ່ງານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທຳມະດາ ອີງຕາມການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Machinery Journal ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ວັດສະດຸເຊີເຣີກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາ (unexpected downtime) ດ້ວຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ລຽບເລືອງຢ່າງສົມບູນ, ບໍ່ງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການບີບອັດນ້ຳມັນ (hydrostatic bearings) ຈະເຮັດໃຫ້ດີຂື້ນໄປອີກດ້ວຍການກຳຈັດການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນທີ່ທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ຈະກຳຈັດການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການກຳເນີດຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການກຳເນີດຊິ້ນສ່ວນ (machining errors) ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜິວໆທີ່ມີຄວາມລຽບເລືອງທີ່ດີເລີດເຖິງ Ra 0.4 ມິກໂຣນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ງານເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງດ້ານເລືອງ (precision optical components) ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ບໍ່ສາມາດເສຍຫາຍໄດ້ (delicate medical devices) ໂດຍທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໆເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

យុទ្ធសាស្ត្រការបញ្ចូលម៉ូទ័រ: ធ្វើឱ្យបានប្រសើរបំផុតនូវខ្សែកោងល្បឿន-ទំនាញ ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងការពង្រីកដោយកំដៅនៅក្នុងអំពើរបស់ម៉ាស៊ីនបង្វិល CNC

ມໍເຕີຂັບດ້ວຍກົງ (Direct drive motors) ຂຈາດບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຈາກເກີຣ໌ ແລະ ສະຫນອງທໍລະກິດທີ່ຄົງທີ່ທົ່ວທັງຊ່ວງຄວາມເລີວ 500 ຫາ 8,000 RPM ທີ່ຕ້ອງການເມື່ອປະມວນຜະລິດວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເຮັດງານສຳເລັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງ. ລະບົບການລະເຢັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຕເຄື່ອງຫຸ້ມມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຕໍ່ຕ້ານບັນຫາການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນອີກດ້ວຍ. ອີງຕາມບົດລາຍງານການວິສະວະກຳຄວາມແທ້ຈິງ (Precision Engineering Report) ປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມເພີ່ມເພີຍ 5 ອົງສາເຊີເລັຽດ (Celsius) ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງຂອງເສົາຫຼັກ (spindle) ເปลີ່ຍແປງໄດ້ເຖິງປະມານ ±0.002 ມີລີແມັດເຕີ. ເວລາຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງ ການຄວບຄຸມເວັກເຕີ້ ຟລັກ (flux vector control) ຈະຮັກສາທໍລະກິດໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນປະມານ 2% ຂອງຄ່າທີ່ຄາດໄວ້. ແລະ ສ່ວນເຄື່ອງເຮັດຈາກແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນຊັ້ນ (laminated stator cores) ເຫຼົ່ານີ້? ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານຈາກການເກີດປະຈຸບັນວົງ (eddy current losses) ທີ່ເສຍພະລັງງານຫຼາຍຢ່າງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ. ມໍເຕີແບບຊິງຄຣ໌ໂນັສ (synchronous motor designs) ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດປະມານ 95% ແລະ ຍັງຈັດການການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີແບບອາຊິງຄຣ໌ໂນັສ (asynchronous counterparts). ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ໜັກໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນເຖິງບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

ລະບົບການຈັດການອຸນຫະພູມສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫັນ

ການວັດແທກການເລື່ອນຕົວຈາກອຸນຫະພູມ: ວິທີທີ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ 5°C ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.002 mm ໃນການຫັນ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນໃນການປຸ້ນແລະຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງເປັນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເພີ່ງ 5 ອົງສາເຊີເຊີອັດ (°C) ຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ແກນເກີບ (ball screws), ໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງຈັກ (spindle housings), ແລະ ລາວເລີນໄລນ໌ (linear guideways), ເຄື່ອງຈັກຈະເລີ່ມເคลື່ອນທີ່ອອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຮັບໄດ້ (ປະມານ ±0.002 ມີລີແມັດ). ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອາວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານເລນສ໌ (optical components) ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron) ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບາງໂຮງງານຕິດຕັ້ງເซັນເຊີຣ໌ວັດແທກອຸນຫະພູມແບບທັນທີທັນໃດ (real-time thermal sensors) ພາຍໃນສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ສະປິນເດີລ໌ (spindles) ແລະ ສ່ວນອື່ນໆຂອງໂຄງສ້າງ ເພື່ອໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື (tool paths) ໃນເວລາຈິງເມື່ອຈຳເປັນ. ແຕ່ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີຣ໌ກໍມີຂອບເຂດຈຳກັດຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນຄວາມໄວທີ່ເກີນ 8,000 RPM, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງແບບຕອບສະຫນອງ (reactive adjustments) ຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຄິດໄລ່ລ່ວງໆ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ (thermal management) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດແລະປຸ້ນຈະເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບທີ່ເປັນກິດຈະກຳ (ຂອງແຫຼວ/ເຄື່ອງເຢັນ) ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີແກ້ໄຂແບບທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານ: ການເລືອກທີ່ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້ເພື່ອຮັກສາເວລາໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC

ການເລືອກລະຫວ່າງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບທີ່ເປັນກິດຈະກຳ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານ:

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວຢ່າງເຄື່ອນໄຫວສູບແຫຼວທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍສະເພາະຜ່ານ spindles ເຄື່ອງແລະ casings ມໍເຕີ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນປະມານ 60% ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງສ່ວນ titanium. ສໍາລັບວຽກງານທີ່ໄວ ຫຼື ຊຸດນ້ອຍໆທີ່ດໍາເນີນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຕັກນິກການເຮັດຄວາມເຢັນແບບ passive ປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດວຽກໄດ້. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ລວມມີສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງກັນຄວາມຮ້ອນ, ຊ່ອງແຄບເຢັນໂລຫະ ແລະ ພຽງແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ອາກາດໃນຫ້ອງເຮັດວຽກບາງຢ່າງ. ແຕ່ວ່າເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ ການລົງທຶນໃນການເຮັດຄວາມເຢັນແບບເຄື່ອນໄຫວ ຈະໄດ້ຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຄື່ອງຈັກຍັງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຍາວນານ ສ່ວນປະກອບຍັງໃຊ້ໄດ້ດີກວ່າ ແລະບໍ່ມີໃຜຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ ທຸກຄັ້ງທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ

ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງທາງດ້ານການເຄື່ອນໄຫວແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງຫັນ CNC ຄວາມໄວສູງ

ຂອບເຂດ RPM ທີ່ສໍາຄັນແລະການວິເຄາະແບບ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັ່ນສະເທືອນໃນລະດັບສູງກວ່າ 8,000 RPM ເພື່ອບັນລຸ Ra < 0.4 μm

ເມື່ອສາຍເວົ້າ (spindles) ເລີ່ມຫມູນໄປເຖິງຄ່າ 8,000 RPM ຂຶ້ນໄປ, ສະພາບການຈະເລີ່ມບໍ່ສະຖຽນທີ່ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ວິສະວະກອນຈະດຳເນີນການວິເຄາະຮູບແບບ (modal analyses) ໃນຂະບວນການອອກແບບເພື່ອຊອກຫາຄວາມຖີ່ສັ່ນສະເທືອນທຳມະຊາດ (natural resonance frequencies) ກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍວິທີການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ບ່ອນປົກປິດທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ, ການເພີ່ມອຸປະກອນດັບສຽງ (mass dampers), ຫຼື ການຈັດແຈງນ້ຳໜັກໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດຄວາມຖີ່ທີ່ເປັນບັນຫາໃນເວລາເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ສັ່ນສະເທືອນຢ່າງເໝາະສົມ, ມັນຈະເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເປັນຮູບແບບຮາມົນິກ (harmonic vibrations) ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ບັນຫາການສັ່ນ (chatter). ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຈະເລີ່ມເສຍຫາຍ ແລະ ມີຄ່າ Ra ໃຫຍ່ກວ່າ 0.4 microns, ແລະ ອາດເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໄດ້ພາຍໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: Inconel ຫຼື ອະລົງທີ່ເຮັດຈາກ titanium. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ລູກປື້ນ (bearings) ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ ແລະ ລະບົບດັບສຽງທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ (active damping systems), ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າການເຄື່ອນທີ່ຕາມທິດທາງລຶ້ນ (radial movement) ມີການຫຼຸດລົງປະມານ 70% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ 12,000 RPM. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີຣ໌ການສັ່ນ (vibration sensors) ທີ່ສາມາດຈັບຈຸດທີ່ເລີ່ມເກີດບັນຫາຄວາມຖີ່ສັ່ນສະເທືອນໄດ້ທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ແລ້ວຈຶ່ງປັບຄ່າ RPM ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ການຈັບຄູ່ປະເພດຂອງສາຍຫຼືແກນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຕັ້ງຄ່າເສົາຫຼຸ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມຮັກສາດຸລິຍະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ຫຼື ເທີເຕີເນີອມ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເສົາຫຼຸ້ນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກີຣ໌ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບແຮງຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍກວ່າ 2500 MPa ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງອາລູມີເນີອມ ຫຼື ເລືອກເອົາເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເປືອຍຕ່ຳອື່ນໆ, ການເລືອກເສົາຫຼຸ້ນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປັ່ນໄດ້ທີ່ຄວາມໄວເທິງ 15,000 RPM. ເສົາຫຼຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາບັນລຸຜິວທີ່ເລືອກຢ່າງລຽບເນີ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.4 microns Ra ແລະ ລະງັບການສັ່ນໄຫວທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ. ວັດສະດຸປະກອບ (Composite materials) ແມ່ນອີກເລື່ອງໜຶ່ງທີ່ຕ່າງກັນທັ້ງສິ້ນ. ມັນຕ້ອງການເສົາຫຼຸ້ນທີ່ເປັນພິເສດທີ່ມີລະບົບການດູດຝຸ່ນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວ ແລະ ປັ່ນທີ່ຄວາມໄວກາງລະຫວ່າງ 8,000 ເຖິງ 12,000 RPM ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫຼືລ້ອນຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ ແລະ ຈັດການກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຖູກຂັດ. ເມື່ອພວກເຮົາຈັບຄູ່ເສົາຫຼຸ້ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 30% ເຖິງ 50%, ແລະ ວັฏຈັກການຜະລິດຈະຊ້າລົງປະມານ 20%. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກການປະກົດຂຶ້ນຂອງເສັ້ນເລືອດ (chips) ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ຄວາມສະຖຽນຕົວທາງອຸນຫະພູມຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເປັນພິເສດກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດນຳເອົາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງ 5 ອົງສາເຊີເລັດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ເຖິງ ±0.003 mm, ເຊິ່ງເກີນຄວາມອະນຸຍາດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະເພດຂອງບີຢາລິງໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC?

ບີຢາລິງທີ່ມີມຸມຕິດຕໍ່ (Angular contact bearings) ແລະ ບີຢາລິງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການບີບອັດນ້ຳມັນ (hydrostatic bearings) ມີປະສິດທິຜົນສູງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັດແຕ່ງ. ບີຢາລິງທີ່ມີມຸມຕິດຕໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຮັບແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຕາມທາງລຶ້ນ (radial forces), ໃນຂະນະທີ່ບີຢາລິງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການບີບອັດນ້ຳມັນຈະປ້ອງກັນການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເຫຼັກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນໄຫວ.

ຍຸດທະສາດການບູລະນາການມໍເຕີສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງໃດ?

ຍຸດທະສາດການບູລະນາການມໍເຕີ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ມໍເຕີຂັບດ້ວຍກົງ (direct drive motors) ແລະ ການອອກແບບທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ (synchronous designs), ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເສັ້ນທາງຄວາມໄວ-ທໍລະກິດ (speed-torque curves) ແລະ ຈັດການຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.

ເປັນຫຍັງການຈັດການຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC?

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າມັນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ (dimensional accuracy) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມ (thermal drift), ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຂອງຕຳແໜ່ງ (positional drifting) ນອກຈາກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ຂໍ້ດີຂອງການເຢັນດ້ວຍລະບົບທີ່ເຮັດວຽກເອງ (active cooling) ເທືອບກັບວິທີທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານ (passive solutions) ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບເຢັນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບໃນລະດັບສູງ ໂດຍມີອັດຕາການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 90% ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ບໍ່ມີການເຢັນດ້ວຍຕົວເອງ (passive systems) ມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເທົ່ານັ້ນ.

ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງຈັກຫຼຸນ (spindle) ມີຜົນຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຫຼຸນແບບໃດ?

ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງຈັກຫຼຸນ (spindle) ທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ໃນດ້ານປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸແຕ່ລະປະເພດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງງານແຕ່ລະຊິ້ນຈະຕ້ອງການປະເພດເຄື່ອງຈັກຫຼຸນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.