اگلی نسل کے سلینٹ بیڈ سنک لیتھز کے ساتھ اپنی ورکشاپ کی کارکردگی بڑھائیں

کے انجینئرنگ کا فائدہ سلا نٹ بیڈ سی این سی لیتھ ڈیزائن

نچلی بستر کی ساخت کس طرح سختی اور وائبریشن کم کرنے میں اضافہ کرتی ہے

جی ن سی لیتھ مشینز جن کے پاس نچلی بستر ہوتی ہے، عام طور پر چوڑی بستر والی مشینز کے مقابلے میں زیادہ مضبوط ساخت رکھتی ہیں۔ زاویہ، عام طور پر تقریباً 30، 45 یا کبھی کبھار 60 ڈگری کا ہوتا ہے، جو نیچے کی جانب ایک قسم کی مثلثی شکل بنا دیتا ہے جو پوری مشین کو کافی حد تک سخت بنا دیتی ہے۔ جب زیادہ رفتار سے کٹائی کی جاتی ہے، تو اس اضافی استحکام کا مطلب ہے کم وائبریشن، جو خاص طور پر اہم ہوتا ہے جب تنگ رواداری برقرار رکھنی ہو اور اوزار کو تیزی سے پھنسنے سے بچانا ہو۔ کچھ اختبارات سے پتہ چلا ہے کہ یہ نچلی بستر والی مشینیں اپنی چوڑی بستر والی مشینز کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد تک وائبریشن کو بہتر طریقے سے کم کر سکتی ہیں۔ ماہرِ مشین کے لحاظ سے، اس کا مطلب ہے کہ پرزے پر مزید ہموار مکمل شدہ سطح حاصل ہوتی ہے اور پیداواری دوران ابعاد میں مسلسل مطابقت برقرار رہتی ہے۔

30°، 45°، اور 60° زاویوں پر ڈیزائن اور جیومیٹرک فوائد

مختلف مائل زاویے مختلف فوائد پیش کرتے ہیں جو اس بات پر منحصر ہوتے ہی کہ کس قسم کی مشیننگ کا کام کرنا ہے۔ تقریباً 30 ڈگری پر سیٹ کرنے سے چپس کا کٹنگ والے علاقے سے بہتر طریقے سے نکلنا آسان ہو جاتا ہے، جس سے مشین پر کام کرنے والے آپریٹرز کے لیے کام مزید ہموار چلتا ہے۔ 45 ڈگری کا زاویہ شاید دنیا میں سب سے عام ہے کیونکہ یہ ورکشاپ کی زمین پر بہت زیادہ جگہ لیے بغیر مناسب سختی فراہم کرتا ہے۔ اسی وجہ سے روزمرہ کے کاموں کے لیے ورسٹائل چیز کی ضرورت ہونے پر بہت سارے لوگ اسی اختیار کو ترجیح دیتے ہیں۔ تاہم، واقعی مشکل کاموں کے لیے، خاص طور پر ہوائی جہاز کے پرزے بنانے میں درکار بڑے کٹس جہاں بہت زیادہ قوت کا استعمال ہوتا ہے، 60 ڈگری کا مائل زاویہ فرق انداز ثابت ہوتا ہے۔ دکانیں اپنے مخصوص کام کے تقاضوں اور ورکشاپ میں دستیاب جگہ کو مدنظر رکھتے ہوئے کوئی بھی زاویہ منتخب کر سکتی ہیں۔

مائل بستر اور فلیٹ بستر سی این سی لیتھ: درستگی، استحکام، اور کٹنگ کی کارکردگی کا موازنہ

کارکردگی کے حوالے سے، سلینٹ بیڈ سنک لیتھ مشینیں عموماً اپنے فلیٹ بیڈ مقابلہ جات کو کئی اہم عوامل میں پیچھے چھوڑ دیتی ہیں۔ ان مشینوں میں عام طور پر تقریباً 25 سے لے کر شاید ہی 30 فیصد تک زیادہ ساختی سختی ہوتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ وہ تیز دھات کاٹنے کی رفتار کو برقرار رکھتے ہوئے بھی چیزوں کو درست رکھ سکتی ہیں۔ ان مشینوں کی تعمیر کا انداز انہیں بہتر استحکام فراہم کرتا ہے، اس لیے زیادہ تر دکانیں ان سے بہت تنگ رواداری حاصل کرنے کی رپورٹ کرتی ہیں، جو اکثر پلس یا منس 0.001 ملی میٹر کے اندر دوبارہ ناپنے کے اعداد و شمار تک پہنچ جاتی ہیں۔ آپریشن کے دوران چپس سے نمٹنے کا ایک اور بڑا فائدہ ہے۔ گریویٹی کے ان کے حق میں کام کرنے کی وجہ سے، سلینٹ بیڈ فلیٹ بیڈ کے مقابلے میں ان پریشان کن دھاتی کچرے کو بہت تیزی سے صاف کر دیتے ہیں۔ غیر متزلزل پیداواری لائنوں کو چلانے کے وقت یہ واقعی فرق پیدا کرتا ہے، کیونکہ فیکٹریوں کو روایتی سیٹ اپ کے مقابلے میں صفائی اور مرمت کے لیے تقریباً آدھا ڈاؤن ٹائم درکار ہوتا ہے۔ وقتاً فوقتاً، یہ پیداواری آپریشنز کے لیے کلی طور پر بہتر آلات کی مؤثرگی کی تعداد میں تبدیل ہوتا ہے۔

ساختاری اور حرارتی استحکام کے ذریعے بہترین مشیننگ درستگی

درست کنٹرول میں لکیری گائیڈ ویز اور بال سکروز کا کردار

جس درستگی کو ہم تِرچھے بستر والی سی این سی لیتھ مشینوں میں دیکھتے ہیں، وہ جدید لکیری گائیڈ ویز اور معیاری بال سکروز کے جوڑ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ یہ اجزاء موضع کو مضبوط رکھتے ہوئے کم سے کم اصطکاک پیدا کرتے ہی ہیں۔ جب یہ اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ کام کرتے ہیں، تو وہ آلے کے راستوں کو درست رکھتے ہیں اور تناؤ کی پریشان کن مسئلہ کو ختم کر دیتے ہیں، اس طرح آپریٹرز پیچیدہ ملٹی ایکسس کام چلانے کے دوران بھی مستقل اخراج پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔ اور مشین کی مضبوط فریم تعمیر کو بھی نظر انداز نہیں کرنا چاہیے۔ یہ پورا سیٹ اپ لوڈز لاگو ہونے پر بھی موڑ کے خلاف مقابلہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے طویل پیداواری سائیکلز کے دوران معیار کو متاثر کیے بغیر تنگ رواداری برقرار رکھنا ممکن ہو جاتا ہے۔

تنگ رواداری حاصل کرنا: طبی اجزاء کی تیاری میں کیس اسٹڈی

طبی تیارکاری بے حد درستگی کا متقاضی ہوتی ہے، کبھی کبھی صرف آدھے ہزارویں انچ تک۔ اس وجہ سے، سلینٹ بیڈ سی این سی لیتھ مشینوں نے صنعت میں حقیقی فرق پیدا کیا ہے۔ ایک کمپنی جو آرتھوپیڈک امپلانٹس بناتی ہے، حال ہی میں خصوصی حرارتی استحکام کے نظام والی سلینٹ بیڈ مشینوں پر منتقل ہو گئی۔ انہوں نے مشیننگ کے دوران درجہ حرارت کو مستحکم رکھا، جو پورے عمل کے دوران آدھے درجہ سیلسیس کے اندر رہا۔ مشین کی مضبوط تعمیر کے ساتھ مل کر، اس ترتیب نے روایتی فلیٹ بیڈ لیتھ مشینوں کے مقابلے میں سائز کی تغیرات میں تقریباً دو تہائی کمی کر دی۔ اس کے علاوہ، انہیں مشین سے براہ راست 8Ra سے بھی کم سطح کا اختتام حاصل ہوا، جس کے لیے کسی اضافی پالش کے کام کی ضرورت نہیں تھی۔ سکریپ کی شرح تقریباً آدھی ہو گئی، اور اب وہ ٹائیٹینیم امپلانٹس کی تیاری کر سکتے ہیں جن کی پوزیشننگ درستگی بورڈ کے مابین 2 مائیکرون سے بھی بہتر ہے۔

اسپنڈل پاور، محور کی دہرائی جانے والی درستگی، اور زیادہ طلب شعبوں میں کارکردگی

آج کے شیلٹ بیڈ لیتھ مشینوں میں طاقتور اسپنڈلز لگے ہوتے ہیں جو تقریباً 1 مائیکرون تک گردش کی درستگی برقرار رکھتے ہیں اور پھر بھی 40 سے زائد ہارس پاور فراہم کرتے ہیں۔ یہ مشینیں انکونیل اور ٹائیٹینیم جیسی بہت سخت مواد کو بغیر کسی دباؤ کے سنبھالتی ہیں۔ جب انہیں بالکل درست محور ڈرائیوز کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، تو وہ زیادہ تر وقت قابلِ اعتماد نتائج فراہم کرتی ہیں، عام طور پر تمام محور پر تقریباً ±0.0001 انچ کے اندر رہتی ہیں۔ سب سے بہترین بات یہ ہے؟ ان میں تھرمل معاوضہ نظامات داخل ہوتے ہیں جو لمبے پیداواری دورانیے میں درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ خود کو ایڈجسٹ کر لیتے ہیں۔ ایسی ورکشاپس کے لیے جو ایئرو اسپیس کے پرزے پر کام کرتی ہیں جہاں مواد کو تیزی سے نکالنا ضروری ہوتا ہے لیکن پھر بھی بہت چھوٹی رواداری حاصل کرنی ہوتی ہے، شیلٹ بیڈ لیتھ مشینیں عملی طور پر ناقابلِ تبدیل ہوتی ہیں۔ یہ کچّی کٹنگ پاور اور اس قسم کی باریک تفصیل کے کام کے درمیان بالکل مناسب توازن قائم کرتی ہیں جو معیاری کنٹرول مینیجرز کو خوش رکھتا ہے۔

بہتر بنایا گیا چپ اخراج اور ورکشاپ کی صفائی

گریویٹی کی مدد سے چپ کا بہاؤ: تعمیر اور بندش کو کم کرنا

مائل بستر کے ڈیزائن چپس کو اصل کٹنگ کے مقام سے دور منتقل کرنے کے لیے گریویٹی کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ اس سے مشین کے رُکنے اور پرز میں سطح کے غیر معیاری اختتام کی روک تھام ہوتی ہے۔ فلیٹ بستروں میں عام طور پر چپس کام والے حصے کے اردگرد جمع ہو جاتی ہیں، لیکن ایک زاویہ دار بنیاد قدرتی طور پر ان چپس کو اکٹھا کرنے والے برتنوں میں راغب کرتی ہے۔ نتیجہ؟ دوبارہ کٹائی جانے والی چپس کی کمی، جس سے مہنگے کٹنگ آلات پر پہننے کی کمی ہوتی ہے اور بغیر مسلسل تعطل کے آپریشنز ہمواری سے چلتے رہتے ہیں۔ جو دکانیں اس ترتیب پر منتقل ہوتی ہیں، وہ اکثر بہتر پیداوار کی اعداد و شمار دیکھتی ہیں اور ان کے آلات بھی تبدیلی سے پہلے زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔

صاف آپریشنز کے لیے یکسر کنویئرز اور بند کولنٹ سسٹمز

زیادہ تر جدید سلینٹ بیڈ لیتھ مشینوں میں خودکار چپ کنوائرز کے ساتھ ساتھ مکمل طور پر مہر لگی ہوئی کولنٹ سسٹمز ہوتی ہیں جو کام کے علاقوں کو صاف اور حادثات سے پاک رکھتی ہی ہیں۔ یہ کنوائرز دھاتی بچے ہوئے ٹکڑوں کو براہ راست مرکزی اکٹھا کرنے والے ڈبّوں میں منتقل کرتے ہیں، تاکہ ملازمین انہیں دستی طور پر نہ اٹھائیں اور تیز دھار کناروں سے کٹنے کا خطرہ محسوس نہ کریں۔ کولنٹ کے معاملے میں، بند سسٹمز گندے چھینٹے روکتے ہیں اور یقینی بناتے ہیں کہ فلٹرز بہتر طریقے سے کام کریں۔ نیز، یہ ورکشاپس کو اپنے کٹنگ فلوئڈز کو دوبارہ استعمال کرنے کی اجازت دیتے ہیں بجائے اس کے کہ وہ مسلسل نئے خریدیں، جس سے فضول خرچی کم ہوتی ہے اور وقتاً فوقتاً رقم کی بچت ہوتی ہے۔ لیکن سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ سسٹمز مشیننگ آپریشنز کے دوران تمام چیزوں کو مستحکم رکھنے میں کس طرح مدد کرتے ہیں۔ جن کمپنیوں کو بالکل درست پیمائش والے پرزے بنانے ہوتے ہیں، جیسے کہ طبی آلات کی تیاری یا ہوائی جہاز کے اجزاء میں، وہاں چھوٹی سے چھوٹی تبدیلی بھی بڑی پریشانی کا باعث بن سکتی ہے۔ اسی وجہ سے عمل کے دوران مسلسل اور یکساں حالات برقرار رکھنا فرق ڈالتا ہے۔

کثیر المطامبی اور خودکار نظام کے ذریعے پیداواری صلاحیت کو بحدِ اقصیٰ بڑھانا

سب اسپنڈلز اور ٹرن مِل انضمام: ایک ہی سیٹ اپ میں پارٹس کو مکمل کرنا

مڑ گئی بستر لیتھ مشینوں کی تازہ ترین نسل جو ٹرن مِل فنکشنز اور سب اسپنڈلز سے لیس ہیں، پیداواری اداروں کو ایک ہی سیٹ اپ عمل کے دوران مکمل پارٹس بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مجموعی طور پر کم مرحلے درکار ہوتے ہیں کیونکہ مشین کے بعد عام طور پر آنے والے اضافی آپریشنز کی ضرورت نہیں ہوتی۔ غلطیوں کا امکان بھی نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، اور پیداواری عمل پچھلے مقابلے میں تیزی سے مکمل ہوتا ہے۔ یہ مشینیں بنیادی موڑنے کے کاموں سے لے کر پیچیدہ مِلنگ کے کاموں، ساتھ ہی سوراخ کرنے اور تھریڈنگ تک کو بغیر پارٹ کو حرکت دیے تمام کام انجام دیتی ہیں۔ چھوٹے بیچوں میں مختلف قسم کی مصنوعات سے نمٹنے والی ورکشاپس کے لیے یہ مشینیں انقلابی ثابت ہوتی ہیں کیونکہ یہ ہر آپریشن کے لیے مختلف مشینوں کے درمیان تبدیلی میں ضائع ہونے والے وقت کو کم کر دیتی ہیں۔

ٹرن مِل سنٹرز کے ذریعے سائیکل ٹائمز اور فرش کی جگہ کو کم کرنا

موڑنے اور ملنے کے مراکز متعدد عمل کو ایک پلیٹ فارم میں یکجا کرتے ہیں، جس سے سائیکل کے اوقات کم ہوتے ہیں اور فیکٹری کے رقبے کا استعمال کم ہوتا ہے۔ دو یا تین علیحدہ مشینوں کی جگہ لینے سے، یہ نظام فرش کی جگہ کے استعمال کو 30-50 فیصد تک کم کر سکتے ہیں (پیداواری موثریت رپورٹ 2023)۔ اس مختصر موثریت سے اخراجات کم ہوتے ہیں اور خصوصاً جگہ کی قلت والی سہولیات میں کام کے طریقہ کار کا انتظام آسان ہو جاتا ہے۔

خودکاری کے ذریعے بند روشنی کی پیداوار کو ممکن بنانا

جھکاو والی بستر والی لیتھ مشینیں روبوٹکس، پیلیٹ چینجرز اور خودکار مواد کی اشیاء کے ذریعے بند روشنی کی پیداوار کی حمایت کرتی ہیں۔ یہ نظام لمبے عرصے تک بغیر نگرانی کے کام کرتے ہیں، مشین کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے۔ صنعت کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ خودکاری استعمال کرنے والے پیداواری ادارے تک 35 فیصد تک زیادہ مشین استعمال کرتے ہیں اور فی حصہ محنت مزدوری کے اخراجات 40 فیصد تک کم کر دیتے ہیں (پیداوار میں خودکاری کا مطالعہ 2023)۔

خودکار جھکاو والے بستر کے نظام میں ابتدائی سرمایہ اور طویل مدتی واپسی کے درمیان توازن قائم کرنا

خودکار شیلٹ بیڈ سسٹمز کی ابتدائی قیمت ضرور زیادہ ہوتی ہے، لیکن زیادہ تر مینوفیکچررز کو یہ مشاہدہ ہوتا ہے کہ وقتاً فوقتاً یہ مشینیں کم تر محنت کے اخراجات، بہتر پروڈکٹ کی یکسانیت، اور تیز تر پیداوار کی شرح کی بدولت اپنی لاگت خود بخود واپس ادا کر دیتی ہی ہیں۔ سرمایہ کاری پر منافع عام طور پر تقریباً 18 سے 36 ماہ کے درمیان حاصل ہوتا ہے، حالانکہ یہ بہت حد تک اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ کتنا مواد پروسیس کیا جا رہا ہے اور اجزاء کتنے پیچیدہ ہیں۔ اچھے نتائج حاصل کرنے کا انحصار حقیقت میں اس بات پر ہوتا ہے کہ دکان کی موجودہ ضروریات کے مطابق خودکار نظام کی صحیح قسم کا انتخاب کیا جائے۔ کچھ آپریشنز صرف روبوٹک لوڈرز کے ساتھ سادہ شروعات کرتے ہیں جبکہ دوسروں کو مکمل کنوائر سسٹمز یا حتیٰ کہ مکمل پیلیٹ ہینڈلنگ حل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کلیدی بات یہ ہے کہ خودکاری کی سطح کو موجودہ ضروریات کے ساتھ ساتھ یہ بھی دیکھنا ہے کہ آنے والے وقت میں کاروبار کی توسیع کہاں تک لے جا سکتی ہے۔

خودرو، ایئرو اسپیس، اور میڈیکل مینوفیکچرنگ میں درخواستیں

مائل بیڈ سی این سی لیتھ مشینیں ان صنعتوں میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں جہاں زیادہ درستگی، قابل اعتمادی اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول خودکار، ہوابازی، اور طبی آلات کی تیاری کی صنعت۔ ان کی مضبوط تعمیر اور بہترین وائبریشن کنٹرول انہیں پیچیدہ اور اعلیٰ درستگی والے اجزاء کی تیاری کے لیے بہترین بناتا ہے جو سخت معیارات کے تحت تیار کیے جاتے ہیں۔

درستگی اور لچک کے ساتھ صنعت کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنا

جھکاو والے بیڈ ریوڑھیاں کاروں کے ٹرانسمیشن گئیرز اور انجن کے پرزے بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں، کیونکہ ان اجزاء کو درست پیمائش اور پائیدار مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوائی کلائی صنعت بھی پرواز کے دوران شدید دباؤ کا مقابلہ کرنے والے ٹربائن بلیڈز اور دیگر ساختی عناصر کو تیار کرنے کے لیے ان مشینوں پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ طبی آلات بنانے والی کمپنیوں کے لیے، جھکاو والے بیڈ خاص طور پر قیمتی ہوتے ہیں کیونکہ وہ سرجری کے آلات اور داخل کی جانے والی ڈیوائسز کے لیے درکار پیچیدہ شکلوں کو مستقل بنیادوں پر دہرا سکتے ہیں۔ جب ڈاکٹر مریضوں پر آپریشن کرتے ہیں، تو مائیکرومیٹر سطح پر ہونے والی چھوٹی سے چھوٹی تبدیلی بھی بہت اہمیت رکھتی ہے۔ ان ریوڑھیوں کی ورسٹائل ہونے کی وجہ یہ ہے کہ وہ مختلف قسم کے مواد کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں، جن میں ہلکے ایلومینیم الائےز سے لے کر مضبوط ٹائیٹینیم دھاتوں اور صحت کی دیکھ بھال کے ماحول میں استعمال ہونے والے مخصوص پلاسٹک تک شامل ہیں۔ یہ ہم آہنگی ظاہر کرتی ہے کہ نئے متبادل مارکیٹ میں داخل ہونے کے باوجود مختلف شعبوں کے پیکر تسلسل کے ساتھ جھکاو والی بیڈ ٹیکنالوجی کی طرف کیوں متوجہ رہتے ہیں۔

اعلیٰ تنوع، کم والیوم پیداوار کے ماحول میں فوائد

جھکاؤ والے بستر والے تراشہ مشینیں ان دکانوں میں بہت اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں جو بہت سی مختلف مصنوعات کے ساتھ کام کرتی ہی ہیں لیکن ایک وقت میں بڑی تعداد میں نہیں۔ سیٹ اَپ کا وقت تیز ہوتا ہے، اور ان میں خودکار نظام کی بہت سی خصوصیات موجود ہوتی ہیں جنہیں ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک حصے سے دوسرے حصے پر منتقلی کے دوران، یہ مشینیں اپنی درستگی برقرار رکھتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ پیداواری ادارے چھوٹے پیمانے پر پیداوار اور خصوصی آرڈرز کو موثر طریقے سے نمٹا سکتے ہیں۔ انہیں منفرد بنانے والی بات درستگی کے ساتھ ساتھ اتنی لچکدار ہونے کی صلاحیت ہے کہ وہ اگلا کوئی بھی کام سنبھال سکیں۔ اسی وجہ سے بہت سی نمونہ دکانیں اور تحقیق و ترقی کرنے والی کمپنیاں انہیں بہت مفید پاتی ہیں، خاص طور پر جب سب سے زیادہ اہم بات یہ نہیں ہوتی کہ کتنے پرزے بنائے گئے بلکہ یہ ہوتی ہے کہ وہ پرزے کتنا تنوع رکھتے ہیں۔

فیک کی بات

سوال: جدید رفتار والی کٹائی کے لیے جھکاؤ والے بستر والے سی این سی تراشہ مشینیں کیوں ترجیح دی جاتی ہیں؟

ایک: مائل بستر کا ڈیزائن ساختی سختی اور وائبریشن ڈیمپنگ میں اضافہ کرتا ہے، جس سے ہائی-اسپیڈ کٹنگ کے دوران زیادہ استحکام اور آلے کے پہننے میں کمی ممکن ہوتی ہے۔

سوال: سنک لیتھ میں مختلف مائل زاویوں کے کیا فوائد ہیں؟

جواب: 30°، 45°، اور 60° جیسے مائل زاویہ مشیننگ کی ضروریات کے مطابق مختلف فوائد فراہم کرتے ہیں، جیسے بہتر چِپ اخراج اور مشین ڈیزائن کی مربوط شکل۔

سوال: م performance کے لحاظ سے مائل بستر والے لیتھ، فلیٹ بستر والے لیتھ سے کیسے بہتر ہیں؟

جواب: عموماً مائل بستر والے لیتھ فلیٹ بستر والے لیتھ کے مقابلے میں ساختی سختی، درستگی اور تیز چِپ اخراج کے لحاظ سے ب superior کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

سوال: جدید مائل بستر والے لیتھ صفائی برقرار رکھنے اور بندش کے دورانیے کو کم کرنے میں کیسے مدد کرتے ہیں؟

جواب: بُری طرح سے مدد حاصل کرنے والے چِپ کے بہاؤ اور انضمام شدہ نظاموں کے ساتھ، مائل بستر والے لیتھ چِپ جمع ہونے کو کم کرتے ہیں، آلے کی عمر بڑھاتے ہیں، اور صفائی اور دیکھ بھال کو آسان بناتے ہیں۔

سوال: مائل بستر والے لیتھ کو ہوابازی اور طبی تیاری جیسی صنعتوں کے لیے مناسب کیا بناتا ہے؟

ایک: ان کی درستگی، مختلف مواد میں مطابقت پذیری، اور پیچیدہ، زیادہ رواداری والے اجزاء کی تیاری کی صلاحیت خودکار، ہوافضائی اور طبی آلات کی تیاری کے لیے نہایت اہم ہے۔