ຍົກສູງປະສິດທິພາບຮ້ານຂອງທ່ານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂະບິດ CNC ແບບຕັ້ງແຄ້ວລຸ້ນຕໍ່ໄປ

ປະໂຫຍດດ້ານວິສະວະກໍາຂອງ ເຄື່ອງກັດ slant bed cnc ການອອກແບບ

ການ ສ້າງ ຕຽງ ທີ່ ຊົງ ຊົງ ເຮັດ ໃຫ້ ມັນ ແຂງ ແລະ ປ້ອງ ກັນ ຄວາມ ສັ່ນ ສະ ເທືອນ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຕຽງນອນທີ່ເອียงໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງດີກວ່າເຄື່ອງທີ່ມີຕຽງນອນແບນ. ມຸມເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 30, 45 ຫຼື ບາງຄັ້ງ 60 ອົງສາ ຈະສ້າງຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືຮູບສາມເຫຼີ່ຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງເພີ່ມເຕີມນີ້ໝາຍເຖິງການສັ່ນສະເທືອນໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບໄວເກີນໄປ. ການທົດສອບບາງຢ່າງພົບວ່າ ເຄື່ອງຈັກຕຽງເອື້ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດັບການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຕຽງແບນ. ສຳລັບຊ່າງກົກ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຜິວພັກທີ່ມີຄວາມລຽບ smoother ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ການອອກແບບ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານຮູບເຂົ້າຄະນິດສາດທີ່ມຸມ 30°, 45°, ແລະ 60°

ມຸມເອີ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີງຕາມປະເພດຂອງວຽກງານການກົດຂຶ້ນຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອຕັ້ງຢູ່ປະມານ 30 ອົງສາ, ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຊບກ້ອນລອຍອອກຈາກບໍລິເວນຕັດໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ດຳເນີນງານເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ສະດວກຂຶ້ນ. ມຸມ 45 ອົງສາແມ່ນມຸມທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະດັບທີ່ພໍໃຈໂດຍບໍ່ກິນພື້ນທີ່ຫຼາຍໃນໂຮງງານ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຫຼາຍຄົນເລືອກມຸມນີ້ເມື່ອຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍດ້ານສຳລັບວຽກງານປະຈຳວັນ. ແຕ່ສຳລັບວຽກທີ່ໜັກໜ່ວງແທ້ໆ, ໂດຍສະເພາະການຕັດໃຫຍ່ໆທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນ ເຊິ່ງມີກຳລັງແຮງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງ, ການໃຊ້ມຸມເອີ້ງ 60 ອົງສາຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຮງງານສາມາດເລືອກມຸມໃດກໍຕາມທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກງານ ແລະ ຂຶ້ນກັບປະລິມານພື້ນທີ່ທີ່ພວກເຂົາມີຢູ່ໃນໂຮງງານ.

CNC ເຄື່ອງກົດຂຶ້ນຮູບແບບເອີ້ງ ເທິຍບົ່ງກັບແບບແນວນອນ: ການປຽບທຽບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດ

ໃນດ້ານການປະຕິບັດງານ, ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແບບຕຽງເອີ້ມມັກດີກວ່າແບບຕຽງແບນໃນຫຼາຍໆດ້ານທີ່ສຳຄັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດຈັດການກັບຄວາມໄວໃນການຕັດໂລຫະໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້. ລັກສະນະການສ້າງຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຮ້ານສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງມັກຈະສາມາດວັດແທກຄືນໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.001 ມິນລີແມັດ. ອີກໜຶ່ງຂໍ້ດີທີ່ໃຫຍ່ກໍຄືວິທີທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບຊິບ (ຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະ) ຄືກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ເນື່ອງຈາກແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແບບຕຽງເອີ້ມສາມາດລ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະອອກໄດ້ໄວກວ່າແບບຕຽງແບນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງໃນການດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເນື່ອງຈາກໂຮງງານຈະເຫັນເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດເພື່ອຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອທຽບກັບລະບົບດັ້ງເດີມ. ໃນໄລຍະຍາວ, ສິ່ງນີ້ແປຜັນໄປເປັນຕົວເລກທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນການປະເມີນຜົນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນທັງໝົດສຳລັບການຜະລິດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຂຶ້ນຮູບຜ່ານຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ບົດບາດຂອງທາງນຳແບບເສັ້ນຕັ້ງ ແລະ ແປ້ນກົດລູກປັ້ນໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນເຄື່ອງກົດຊິງ CNC ທີ່ມີແນວເອີ້ງມາຈາກທາງນຳແບບເສັ້ນຕັ້ງຂັ້ນສູງທີ່ຖືກຈັບຄູ່ກັບແປ້ນກົດລູກປັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມເສຍດສີ່ດທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ໜັກແໜ້ນ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມມືກັນ, ພວກມັນຈະຮັກສາເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂຈັດບັນຫາການກັບຄືນ (backlash) ທີ່ເປັນບັນຫາຢູ່ເລື້ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດນັບຖືໄດ້ໃນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຖິງແມ້ວ່າຈະກຳລັງດຳເນີນວຽກງານຫຼາຍແກນທີ່ສັບຊ້ອນ. ແລະ ຢ່າລືມກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງຂອບເຄື່ອງທີ່ແຂງແຮງ. ຊຸດອຸປະກອນທັງໝົດນີ້ສາມາດຕ້ານການເບື້ອງເບຍເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສລາຄຸນນະພາບ.

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ກໍລະນີສຶກສາໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການແພດ

ການຜະລິດດ້ານການແພດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍຈົນເຖິງຂະໜາດເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງພັນສ່ວນຂອງນິ້ວ. ສຳລັບເຫດຜົນນີ້, ເຄື່ອງກັ່ນຊະນິດເຄື່ອງຕັ້ງທຽບແອ້ງ (slant bed CNC lathes) ໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງແທ້ຈິງໃນອຸດສາຫະກໍາ. ບໍລິສັດໜຶ່ງທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປັບແຕ່ງຮ່າງກາຍໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຊະນິດເຄື່ອງຕັ້ງທຽບແອ້ງທີ່ມີລະບົບຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມເປັນພິເສດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັ່ນ, ໂດຍຮັກສາໃຫ້ຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ເກີນເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງອົງສາເຊີເຊຍນໃນທຸກຂະບວນການ. ເມື່ອປະສົມກັບການກໍ່ສ້າງທີ່ໜັກແໜ້ນຂອງເຄື່ອງ, ການຈັດຕັ້ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມຂອງເຄື່ອງກັ່ນຊະນິດແບນພື້ນ (flat bed lathes). ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຍັງໄດ້ຮັບຜິວໜ້າທີ່ມີຄວາມກະທັດລັດຕ່ຳກວ່າ 8Ra ທັນທີທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມ. ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດທິ້ງຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ແລະ ດຽວນີ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປັບແຕ່ງຈາກໂທເລັດເຊີດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງດີກວ່າ 2 ໄມໂຄຣນໃນທຸກດ້ານ.

ພະລັງງານເພີ່ມ, ຄວາມຊຳ້າຂອງແກນ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ

ເຄື່ອງກັ້ນຕັດແບບເອີ້ມທີ່ມີໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມເຄື່ອງກັ້ນທີ່ມີກຳລັງສູງ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມູນຈົນເຖິງປະມານ 1 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີກຳລັງກວ່າ 40 ແຮງມ້າ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງຫຼາຍເຊັ່ນ Inconel ແລະ ໂທເລນ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ເມື່ອນຳມາຈັບຄູ່ກັບໄດຮ້ຽວແກນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ມັນສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄືກັນເກືອບທຸກຄັ້ງ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ ±0.0001 ນິ້ວ ໃນທຸກແກນ. ສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ? ພວກມັນມີລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງປັບຕົວເອງໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໄປຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ດົນ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນການບິນ ເຊິ່ງຕ້ອງການລຶບວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ ແຕ່ຍັງຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງກັ້ນແບບເອີ້ມກໍເກືອບຈະບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້. ພວກມັນສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງກຳລັງຕັດທີ່ແຮງກະດ້າງ ແລະ ວຽກລະອຽດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພໍໃຈ.

ການລຶບເຊື້ອແຊງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງຮ້ານ

ການໄຫຼຂອງເຊື້ອແຊງດ້ວຍອຳນາດດຶງດູດ: ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມ ແລະ ເວລາລົງ

ການອອກແບບເຕັ້ງທີ່ມີມຸມเอີ້ນຊ່ວຍໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເພື່ອຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນເຊິ່ງຖືກຕັດອອກຈາກບໍລິເວນທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຄ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ ແລະ ຜິວພື້ນຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີ. ເຕັ້ງທີ່ມີຮູບແບບແບນນັ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຄ້າງຢູ່ອ້ອມຮອບບ່ອນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ, ແຕ່ຖານທີ່ມີມຸມເອີ້ນຈະຊ່ວຍນຳທິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນໄປສູ່ຖັງເກັບຢ່າງທຳມະຊາດ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍຄື: ຊິ້ນສ່ວນຖືກຕັດຊ້ຳຫຼາຍຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ, ຊ່ວຍປະຢັດການສວມສາກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາຢູ່ເລື້ອຍໆ. ຮ້ານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້ມັກຈະເຫັນຕົວເລກການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ.

ລະບົບເທິງລ່ຽນທີ່ຕິດຕັ້ງພ້ອມກັນ ແລະ ລະບົບນ້ຳເຢັນທີ່ປິດມິດເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ສະອາດຂຶ້ນ

ເຄື່ອງຈັກກັດເຊິ່ງມີລັກສະນະຕັ້ງແອ້ມທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບລະບົບຂົນສົ່ງຊິບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບນ້ຳມັນເຢັນທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງສົມບູນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເຂດເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດ ແລະ ປອດໄພຈາກອຸບັດຕິເຫດ. ລະບົບຂົນສົ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດອອກໄປເກັບຍັງຖັງເກັບຂີ້ເຫຍື້ອສູນກາງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ງານບໍ່ຕ້ອງໄປຈັດການດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກຕັດຈາກຂອງມີຄວາມເຂັ້ມ. ໃນກໍລະນີຂອງນ້ຳມັນເຢັນ, ລະບົບທີ່ຖືກປິດລ້ອມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການແຕກເປືອນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຕົວກອງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຕ່າງໆສາມາດນຳໃຊ້ນ້ຳຢາຕັດຄືນໃໝ່ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຊື້ໃໝ່ຢູ່ສະເໝີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການກັດ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການວັດແທກຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຍານບິນ, ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆກໍອາດເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການມີເງື່ອນໄຂທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດຂະບວນການຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດດ້ວຍການເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ

ເສົາລົດຍ່ອຍ ແລະ ການຜະສົມຜະສານການກັດແບບປ່ຽນທິດ: ສຳເລັດຊິ້ນງານພາຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າດຽວ

ເຄື່ອງກັດເຈັກຮຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍໜ້າທີ່ການກັດແບບປ່ຽນທິດ ແລະ ເສົາລົດຍ່ອຍ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນງານທັງໝົດພາຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຂັ້ນຕອນໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມທີ່ມักຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການກັດ. ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດການກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຈະສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ອນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ວຽກກັດພື້ນຖານ ໄປຫາວຽກກັດແບບກ້ຽວຂອງ, ລວມທັງການເຈาะ ແລະ ການຕອກດ້ວຍ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນງານ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຈັດການຜະລິດຕະພັນຫຼາກຫຼາຍໃນຈຳນວນໜ້ອຍ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງເຄື່ອງຕ່າງໆ ສຳລັບແຕ່ລະການດຳເນີນງານ.

ຫຼຸດເວລາການດຳເນີນງານ ແລະ ພື້ນທີ່ດ້ວຍສູນການກັດແບບປ່ຽນທິດ

ສູນກາງການປັ້ນແລະການຕັດລວມເອົາຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າໄປໃນພື້ນຖານດຽວ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດພື້ນທີ່ໂຮງງານ. ໂດຍການແທນທີ່ເຄື່ອງຈັກອິດສະຫຼະສອງຫຼືສາມເຄື່ອງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພື້ນທີ່ລົງໄດ້ 30–50% (ລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດ 2023). ປະສິດທິພາບທີ່ຫຍໍ້ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປ ແລະ ສະດວກຕໍ່ການຈັດການຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານພື້ນທີ່.

ການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕາມການອັດຕະໂນມັດເປັນໄປໄດ້

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບເອียงທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຕາມການອັດຕະໂນມັດຜ່ານຫຸ່ນຍົນ, ການປ່ຽນແປງຖານພາເລດ, ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄວບຄຸມເປັນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສູງສຸດ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ການອັດຕະໂນມັດສາມາດເພີ່ມການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນໄດ້ເຖິງ 35% ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົງ 40% (ການສຶກສາກ່ຽວກັບການອັດຕະໂນມັດການຜະລິດ 2023).

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກຕັດແບບເອียงອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບຕຽງເອียงທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າຢ່າງແນ່ນອນ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຄຸ້ມທຶນຂອງຕົນເອງໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນມັກຈະມາໃນໄລຍະປະມານ 18 ຫາ 36 ເດືອນ ຫຼື ບາງທີກໍ່ຫຼາກຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມສິ່ງນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນກັບປະລິມານວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກດຳເນີນການ ແລະ ລະດັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກຊະນິດຂອງການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮ້ານໃນປັດຈຸບັນ. ບາງກິດຈະກຳເລີ່ມຕົ້ນງ່າຍໆດ້ວຍເຄື່ອງໂຫຼດທີ່ເປັນຫຸ່ນຍົນ ໃນຂະນະທີ່ບາງອັນອາດຈະຕ້ອງການລະບົບເທິງເທິງທີ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງແກ້ວຍ່າງທີ່ຄົບຖ້ວນ. ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນການເລືອກລະດັບການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ທິດທາງການຂະຫຍາຍທຸລະກິດໃນອະນາຄົດ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອາວະກາດ ແລະ ການຜະລິດດ້ານການແພດ

ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແບບຕັດແນວໂທງມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອາວະກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີເລີດຂອງມັນ ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊີງມຸມມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດຟັນລໍດຳເນີນການ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຈັກຮົຖຍົນ, ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການວັດແທກຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ອຸດສາຫະກໍາການບິນກໍ່ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດໃບພັດເທີບໄບ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆທີ່ຕ້ອງຮັບກັບຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະນະບິນ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊີງມຸມມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຍ້ອນມັນສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ສາມາດຝັງໃນຮ່າງກາຍໄດ້. ເວລາທີ່ໝໍຜ່າຕັດຜູ້ປ່ວຍ, ແມ້ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆໃນລະດັບໄມໂຄຣແມັດກໍມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກໂລຫະອັລລອຍອາລູມິນຽມທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ເຖິງໂລຫະທີເຕນຽມທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ພາດລົງຮອດພາດລາດສະເພກທີ່ໃຊ້ໃນຂົງເຂດການແພດ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດໃນຂົງເຂດຕ່າງໆຈຶ່ງຍັງຄົງຫັນກັບມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງກັ້ນແບບເຊີງມຸມຢູ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ໆເຂົ້າມາໃນຕະຫຼາດກໍຕາມ.

ຂໍ​ດີ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ປະສົມ​ສູງ ແລະ ປະລິມານ​ຕ່ຳ

ເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງແຄ້ມເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນຮ້ານທີ່ຈັດການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ເວລາຕັ້ງຄ່ານັ້ນໄວ, ແລະ ມັນມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຮູບແບບທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຈາກຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງໄປອີກຊິ້ນໜຶ່ງ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການກັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ຄຳສັ່ງພິເສດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຄືການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ພຽງພໍໃນການຈັດການກັບສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ຈະເກີດຕໍ່ໄປ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານທີ່ຜະລິດຕົ້ນແບບ ແລະ ບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຈຶ່ງພົບວ່າມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄດ້ ແຕ່ແມ່ນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄຳຖາມ: ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັ້ນ CNC ແບບຕັ້ງແຄ້ມເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການຕັດຄວາມໄວສູງ?

A: ການອອກແບບຕຽງທີ່ເອียงຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

Q: ປະໂຫຍດຂອງມຸມເອີ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງກັ້ນ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

A: ມຸມເອີ້ງເຊັ່ນ 30°, 45°, ແລະ 60° ມີຂໍ້ດີຕ່າງໆ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການກັ້ນ, ເຊັ່ນ: ການລະບາຍເຊື້ອໄຟທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ.

Q: ເຄື່ອງກັ້ນຕຽງເອີ້ງປຽບທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນຕຽງແບນໃນດ້ານການປະຕິບັດງານແມ່ນແນວໃດ?

A: ເຄື່ອງກັ້ນຕຽງເອີ້ງໂດຍທົ່ວໄປມີການປະຕິບັດງານທີ່ດີກວ່າໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການລຶບເຊື້ອໄຟໄວຂຶ້ນ ສຳລັບການກັ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນຕຽງແບນ.

Q: ເຄື່ອງກັ້ນຕຽງເອີ້ງທີ່ທັນສະໄໝຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ?

A: ດ້ວຍການໄຫຼຂອງເຊື້ອໄຟທີ່ຊ່ວຍຈາກແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ແລະ ລະບົບທີ່ຖືກຜະສົມ, ເຄື່ອງກັ້ນຕຽງເອີ້ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມເຊື້ອໄຟ, ຍົກຍ້ອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ.

Q: ອັນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັ້ນຕຽງເອີ້ງເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ອາກາດອາວະກາດ ແລະ ການຜະລິດດ້ານການແພດ?

A: ຄວາມແນ່ນອນ, ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຢາງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອາກາດອາວະກາດ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດ.