ວິສະວະກໍາທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງຈັກກັດເຊິ່ງມີຕຽງແຂງທີ່ເອີ້ນວ່າ Slant Bed Lathes: ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມນິຍົມໃນການໃຊ້ງານ

ເຄື່ອງກັນແບບເຊີງ ໂຄງສ້າງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໝັ້ນຄົງຜ່ານການອອກແບບທາງເລຂາຄະນິດ

ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກກັດ slant bed ໄດ້ເຂົ້າມາແທນທີ່ການອອກແບບ flat bed ໃນເຄື່ອງຈັກກັດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ

ການຍ້າຍຈາກເຄື່ອງກັດແບບຕຽງຮາບໄປເປັນເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອີ້ມຖືວ່າເປັນກ້າວສຳຄັນໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການກັດ, ທັງໝົດນີ້ກໍເພາະວ່າຮ້ານງານຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດທີ່ໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ. ເຄື່ອງແບບຕຽງຮາບອາດຈະຜະລິດໄດ້ງ່າຍກວ່າ, ແຕ່ມັນກໍບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນຄວາມໄວໄດ້. ຮູບແບບຕຽງເອີ້ມທີ່ມີຮູບສາມເຫຼີ່ຍນີ້ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Jui ແລະ ຮ່ວມງານໃນປີ 2010 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທັງໝົດແຂງແຮງຂຶ້ນປະມານ 20% ຖ້ຽວກວ່າຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ການສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຕຳແໜ່ງສູນກາງຂອງເຄື່ອງ ແລະ ແຜ່ກະຈາຍແຮງໄດ້ຢ່າງສະເໝີພາບຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ກັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງກັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນລົງໄດ້ປະມານ 40%, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະມີຜິວໜ້າທີ່ກຽມງານໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ເຄື່ອງມືຈະຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດວາງແບບເອີ້ມຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນລວດຕົກອອກຈາກບໍລິເວນການຕັດໄດ້ຢ່າງທຳມະຊາດ, ສະນັ້ນຜູ້ດຳເນີນງານຈຶ່ງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການລ້າງຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຂັດ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້, ສະຖານທີ່ການຜະລິດທີ່ເປັນມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງອີງໃສ່ເຄື່ອງແບບຕຽງເອີ້ມສຳລັບການປະຕິບັດການກັດທີ່ສຳຄັນຂອງພວກເຂົາ.

ບົດບາດຂອງຕຽງ, ຄ້ອນ ແລະ ຫົວໝາຍໃນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ

ການຮັກສາຄວາມແຂງກະດ້າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກົດລວງ, ໂດຍສະເພາະເວລາທຳງານກັບເຄື່ອງກົດລວງແບບເອີ້ມ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຕຽງ, ຄ້ອນ ແລະ ຫົວໝາຍທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນໜ່ວຍດຽວ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຢືນຢູ່ໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງເຖິງວ່າຈະຖືກກົດດັນດ້ວຍພະລັງງານໜັກ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼັກກ້າຄຸນນະພາບສູງ ພ້ອມດ້ວຍການເພີ່ມຊີ້ນສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງເຂົ້າໄປໃນບັນດາຈຸດສຳຄັນຕ່າງໆທົ່ວຕຽງ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍສ້າງພື້ນຖານທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ຄ່ອຍເບື່ອງເວລາຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງເລິກ. ຈຸດປະສົງທັງໝົດຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງນີ້ກໍເພື່ອຮັກສາມິຕິຖານໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບດ້ານອາກາດອາວະກາດ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ ເຊິ່ງການວັດແທກຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນໄມໂຄຣນ. ການສຶກສາຈາກຮ້ານກົດລວງຕ່າງໆຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຕຽງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ປະມານ 60 ເປີເຊັນ. ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີຂຶ້ນໝາຍເຖິງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນແຕ່ລະລ້ອງ.

ລູກປັ້ນທີ່ມີການຕິດຕັ້ງແລະຄວບຄຸມການເບຍງໍໃນເພລາ

ວິທີການທີ່ເພລາເຮັດວຽກຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງລູກປັ້ນທີ່ຖືກເລືອກ ແລະ ວິທີການກຳນົດຄວາມຕຶງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງລູກປັ້ນແບບຕິດຕັ້ງລ່ວງໜ້າແບບສັມຜັດແຈ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນທີ່ອາດຈະມີ. ສິ່ງນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງເພລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງປົກກະຕິ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວດີຂຶ້ນປະມານ 40% ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ ຕາມການສັງເກດເຫັນໃນໂຮງງານ. ຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມເຕີມນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດການຫມູນທີ່ນ້ອຍຫຼາຍຈາກການຖ່າຍໂອນໄປຍັງຊິ້ນວຽກຈິງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເພີ່ມຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດການຕັດທີ່ໜັກ. ປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຢ່າງເໝາະສົມແທ້ຈິງສາມາດຈັດການການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ດັ່ງນັ້ນທຸກຢ່າງຈຶ່ງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດວຽກງານທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຕົວເລື້ອຍໆ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ນະວັດຕະກຳການອອກແບບຕຽງທີ່ມີການເສີມແຂງແບບຜະນັງຄູ່

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ເປີດຕົວອອກແບບເຕັຽງໃໝ່ທີ່ມີກໍາແພງຄູ່ພ້ອມກັບສ່ວນເສີມທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດແຂງແຮງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມນ້ຳໜັກ. ສ່ວນແຂນພາຍໃນຖືກຈັດໃຫ້ແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກພື້ນຜິວ, ແລະ ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການສັ່ນສະເທືອນໜ້ອຍລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຖ້ຽບກ່ອນໜ້າທີ່ມີພຽງກໍາແພງດ້ານດຽວ. ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຈັດໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນ, ຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງຖ່າຍໂທດໄປຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີການບິດເບືອນໜ້ອຍລົງເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານ. ສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິລິກອນ ຫຼື ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍານອາວະກາດ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຄົງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະຍະເວລາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນທຸກໆປີ.

ກົງລໍເຊລາມິກປະສົມ: ການຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມໄວສູງ

ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບການຂະບໄມ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ປະເພດລົດຖັງເຊິ່ງປະສົມລູກປັ້ນຊິລິໂຄນໄນໄຕຣດກັບວົງຢາງເຫຼັກຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລົດຖັງເຫຼັກທົ່ວໄປ ແລະ ເມື່ອມັນເຂົ້າເຖິງຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 8,000 RPM. ລົດຖັງເຫຼົ່ານີ້ຈະຂະຫຍາຍຕົວໜ້ອຍລົງໃນເວລາທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຕັ້ງ preload ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີບັນຫາໜ້ອຍລົງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນເສຍໄປ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດນີ້, ຊ່າງຂະບໄມ້ສາມາດດຳເນີນການອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໃນຄວາມໄວສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດໄດ້ລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ ເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄຣນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລົດຖັງພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ ໂດຍທີ່ຄວາມໄວຂອງ spindle ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຈັດການການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຮູບແບບຕົວຖັງເອີ້ນແບບສົມດຸນ

ໃນການດຳເນີນງານການກົດແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ການຜິດຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂ່າວດີກໍຄື? ຮູບແບບເຄື່ອງກົດແບບຕັ້ງແຄ້ວຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການບັນຫານີ້ໂດຍກົງດ້ວຍການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມສົມດຸນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄປຢ່າງສະເໝີພາບໃນລະບົບ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມັນສະສົມຢູ່ບັນດາພື້ນທີ່ໃດໜຶ່ງ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນດ້ານການປະຕິບັດ? ການບິດເບືອນຈະເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງເມື່ອວັດສະດຸຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນຊິ້ນສ່ວນຈຶ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຂໍ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງດົນກວ່າ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຜະລິດຈະພົບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນເຄື່ອງກົດແບບຕັ້ງແຄ້ວມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິໜ້ອຍລົງຫຼັງຈາກດຳເນີນງານເປັນເວລາດົນ ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບການຜະລິດເປັນລ້ານຊຸດ ທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການວິເຄາະແສງອິນຟາເຣັດຂອງການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃນວົງຈອນກົດແບບໃນໄລຍະຍາວ

ການເບິ່ງຮູບພາບແສງອິນຟາເລັດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຄື່ອງປົກກະຕິ, ບາງຄັ້ງກໍ່ຫຼາຍກວ່າ 40 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ, ໂດຍສະເພາະໃນບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ spindle ແລະ ພື້ນທີ່ tailstock. ຮູບແບບເຄື່ອງທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະຄອຍຈັດການຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າຍ້ອນການສ້າງຂອງມັນ. ວິທີທີ່ຄວາມຮ້ອນແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີພາບໄປທົ່ວເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະບໍ່ຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປໃນຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຈະສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເປັນຢ່າງດີເມື່ອດຳເນີນການງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນເປັນໄລຍະຍາວ.

ເຫຼັກກອກທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຕ່ຳ ແລະ ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນ: ແນວໂນ້ມທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ

ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບການເບື່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍຫັນໄປໃຊ້ໂລຫະອັນສົງເຫຼັກພິເສດທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໜ້ອຍຫຼາຍເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່າກວ່າ 11 ໄມໂຄຣແມັດຕໍ່ແມັດຕໍ່ອົງສາເຊີເຊຍສ໌, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆບາງລຸ້ນຍັງມາພ້ອມລະບົບເຢັນພາຍໃນທີ່ສົ່ງຂອງເຫຼວທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້, ເພື່ອຮັກສາຕຽງເຄື່ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມພຽງແຕ່ 1 ອົງສາເທົ່າກັບ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເມື່ອລວມກັນ, ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອງຈາກຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 70 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວັດສະດຸເກົ່າ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງທຸກໆມື້, ການປັບປຸງດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ກໍ່ຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການດຳເນີນການ ແລະ ການກຳຈັດການສັ່ນສະເທືອນແບບທຳຄຸນເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍເຄື່ອງ

ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີ ມັກຕ້ອງການທັງເຕັກນິກແບບປາສະຈາກແລະແບບໃຊ້ງານຮ່ວມກັນ ເພື່ອຢຸດບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ລົບກວນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜິວພາກສ່ວນດີຂຶ້ນ. ສ່ວນທີ່ເປັນແບບປາສະຈາກ ຈະເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸກັ້ນສັ່ນສະເທືອນພິເສດ ທີ່ຖືກຈັດຊັ້ນກັນ ເພື່ອດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຜ່ານຂະບວນການເສດຖະອະວະຍະວະ. ສ່ວນດ້ານການໃຊ້ງານ, ຜູ້ຜະລິດຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີໄພໂຊເອເລັກຕຣິກ ພ້ອມກັບເຄື່ອງກະຕຸ້ນ ທີ່ຕິດຕາມ ແລະ ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລະດັບການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຫຼາຍ ບາງຄັ້ງຫຼາຍກວ່າ 80% ຂຶ້ນຢູ່ກັບການຕັ້ງຄ່າ. ເມື່ອຮ້ານງານລວມເອົາວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນ, ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຈະຄົງທົນໃນຂະນະທີ່ຕັດ ແລະ ຜະລິດຜິວທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ນະວັດຕະກຳການອອກແບບແບບມົດູນ

ການແຂງຕົວຂອງຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນທາງນຳທາງຫຼັງຈາກ 10,000+ ຊົ່ວໂມງ

ທາງນໍາທີ່ພົບເຫັນຢູ່ເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງແມ່ນໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວໃຫ້ແຂງໂດຍໃຊ້ວິທີການພິເສດ ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບອຸດສາຫະກໍາ ຫຼື ການໄນໂຕຣເຈັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 60 HRC. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຊັ້ນນອກທີ່ແຂງແຮງ ທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 0.5 ມິລີແມັດ ຫາ 2 ມິລີແມັດ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນຈາກເຊື້ອງລວງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວໄປ-ມາຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກັ້ນ ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານນັບພັນໆ ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດກັ້ນພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ພວກເຂົາຈະສ້າງລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດນ້ອຍໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາສານລ່ຽນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນສ່ວນຈະຢູ່ໄດ້ດົນກ່ອນຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໄດ້ພາຍໃນປະມານ 5 ໄມໂຄຣນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ງານມາຫຼາຍປີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນຕາມເວລາ ແທນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະນະກໍາລັງຜະລິດ.

ການກໍ່ສ້າງຕຽງແບບມົດູລ໌ ເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການຈັດຕຳແຫນ່ງ

ດ້ວຍການສ້າງແບບມີໂມດູນ, ການບຳລຸງຮັກສາຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເພາະຊິ້ນສ່ວນສາມາດປ່ຽນອອກໄດ້ທີລະຊິ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອກທຸກຢ່າງອອກ. ສ່ວນປະກອບສຳຄັນເຊັ່ນ: ເຂົ້າເຄື່ອງແລະສ່ວນຂອງທາງນຳທິດມາພ້ອມກັນແບບລວມກັນເປັນໜ່ວຍແຍກຕ່າງຫາກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານສ່ວນຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ. ເມື່ອມີບາງຢ່າງສວມໃສ່, ຊ່າງເທັກນິກພຽງແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືມື້ເລັກໆນ້ອຍໆເພື່ອຕິດຕັ້ງໂມດູນໃໝ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ກໍ່ດີເດັ່ນເຊັ່ນກັນ - ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາລົງໄປປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອປ່ຽນຈາກການຕັ້ງຄ່າແບບເກົ່າທີ່ເປັນກ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແທນນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ມັນກໍເກືອບຈະຮັບປະກັນໄດ້ໃນທຸກຄັ້ງ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການອອກແບບຕຽງແບບເອີ້ມເມື່ອປຽບທຽບກັບການອອກແບບຕຽງແບບແນວນອນໃນເຄື່ອງກັ້ນ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍໂດຍປະໂຫຍດຫຼັກແມ່ນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ. ຮູບຮ່າງເຄື່ອງຕັດແບບເອີ້ມຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນລົງໄດ້ປະມານ 40%, ມີຂໍ້ດີໃນການລຶບເສດເຫຼືອຈາກການຕັດຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳດີຂຶ້ນ.

ລູກປືນແບບຕິດຕໍ່ມຸມທີ່ຖືກອັດຄ່າງໄວ້ຊ່ວຍປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງເພີ່ນແບບໃດ?

ລູກປືນແບບຕິດຕໍ່ມຸມທີ່ຖືກອັດຄ່າງໄວ້ຈະກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນອອກ, ເຮັດໃຫ້ເພີ່ນແຂງແຮງຂຶ້ນປະມານ 40%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຫມູນ ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ຕັດໜັກ ຫຼື ການຜະລິດທີ່ດົນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດແນວໃດໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຕັດແບບເອີ້ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ?

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດການເບີ້ນຮູບ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຮູບແບບເຄື່ອງຕັດແບບເອີ້ມຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະເໝີພາບ, ຫຼຸດການເບີ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະດຳເນີນງານດົນ.

ເຫດໃດລູກປືນແບບເຊລາມິກແບບຮ່ວມຈຶ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນການຕັດຄວາມໄວສູງ?

ການຕິດຕັ້ງລອກເພັດແບບຮ່ວມກັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບລອກເພັດແບບເຫຼັກທົ່ວໄປ, ສາມາດຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າໄວ້ໃນຄວາມໄວສູງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄຣນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸແຂງ.

ການກໍ່ສ້າງແບບມົດູນຊ່ວຍໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກກັບຕັ້ງແຂງງ່າຍຂຶ້ນແນວໃດ?

ການກໍ່ສ້າງແບບມີຄວາມຍືດຢຸ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ແຍກຕ່າງຫາກ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂາດງານເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ໂມດູນຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼັງຈາກການປ່ຽນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອອກໝົດ.