ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກກັດ slant bed ລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂັດເຊືອກ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື

ຕຽງເອີ້ມ ການອອກແບບ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການລຶບເສດຖານລ້ຽວ

ໂຄງສ້າງທີ່ເອີ້ມຊ່ວຍສົ່ງເສີມການໄຫຼຂອງເສດຖານລ້ຽວຢ່າງທຳມະຊາດໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງກັດແບບຕັ້ງສະແຕນມີມຸມພິເສດນີ້ ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 30 ຫາ 45 ອົງສາ ເ´ຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ແທນທີ່ຈະຕ້ານກັບມັນໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຂັດເຫຍື້ອ. ເຄື່ອງແບບແນວນອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ ເພາະວ່າຂີ້ເຫຍື້ອທັງໝົດຈະຖົມກັນຢູ່ບ່ອນທີ່ກຳລັງຕັດ. ແຕ່ກັບການຈັດວາງແບບເອີ້ມຂອງເຄື່ອງກັດແບບສະແຕນນີ້, ມັນກໍເໝືອນກັບມີຊ່ອງທາງພາຍໃນສຳລັບໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອໄຫຼຜ່ານ. ຂີ້ເຫຍື້ອຈະໄຫຼລົງໄປຕາມທາງຊ່ອງເອີ້ມໄກອອກຈາກຊິ້ນວຽກ ແລະ ໄປຕາມລະບົບເກັບຂີ້ເຫຍື້ອ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຂົ້າໄປເຊັດເຮັດຄວາມສະອາດຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເພາະຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ກັກຕັນກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັດເສຍໄປ.

ການລະບາຍຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັກຕັນ ແລະ ການເຂົ້າໄປຂອງຜູ້ປະກອບການ

ການສຶກສາທີ່ດໍາເນີນມາໂດຍ Machinery Systems ໃນປີ 2023 ພົບວ່າເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງເຊິ່ງຕິດຕັ້ງລະບົບລຶບຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ານຄວາມສະອາດດ້ວຍມືລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບການອອກແບບເຄື່ອງແບບພື້ນຖານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການຍ້າຍຂີ້ເຫຍື້ອອອກຈາກສ່ວນສໍາຄັນເຊັ່ນ ລໍຖິ້ມນໍາທາງ ແລະ ແມ່ກົກບານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງຄົງທີ່ສໍາລັບການລຶບຂີ້ເຫຍື້ອ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕັດຊ້ໍາ. ແລະ ຂໍໃຫ້ຊື່ວ່າ, ບັນຫາການຕັດຊ້ໍາເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນປະມານ 92% ຂອງການລົບກວນທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂີ້ເຫຍື້ອໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນດ້ານການນໍາໃຊ້? ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການກົດຂີ້ເຫຍື້ອອອກຈາກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ແລະ ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຕິດຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຢູ່ສະເໝີລະຫວ່າງວຽກ.

ການປຽບທຽບກັບເຄື່ອງກັ້ນແບບພື້ນຖານ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງກັ້ນແບບຕັ້ງຈຶ່ງດີກວ່າໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ

ຕົວຊີ້ວັດປະຕິບັດຕນ	ເຄື່ອງກັນແບບເຊີງ	ເຄື່ອງກົດແບບເຄື່ອງຕັ້ງແບນ
ປະສິດທິພາບການລຶບຂີ້ເຫຍື້ອ	ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕັດຊ້ໍາລົງ 92%	ຕ້ອງການການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂດ້ວຍມືເປັນປະຈໍາ
ເວລາທີ່ຜູ້ດໍາເນີນງານໃຊ້ເຮັດຄວາມສະອາດ	ການຂັດເງົາດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ 40% (ລະບົບເຄື່ອງຈັກ 2023)	ການຜະລິດທີ່ຖືກຂັດຈັງຫວະເປັນປົກກະຕິ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ	ປັບປຸງຄ່າ Ra ໂດຍ 1.2–1.8µm	ຜົນສຳເລັດບໍ່ສອດຄ່ອງເນື່ອງຈາກການຮຽນຮົງຂອງຊິບ

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການອອກແບບເຄື່ອງກັ້ນແບບເອີ້ງ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ການລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແຂນເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ slant bed lathes ສ່ວນຫຼາຍຈະມີມຸມຢູ່ໃນໄລຍະ 30 ໂດຍສ່ວນຫຼາຍຈະມີມຸມຢູ່ໃນໄລຍະ 30 ຫາ 45 ອົງສາ, ແຕ່ວຽກງານບາງຢ່າງກັບເຮັດໄດ້ດີກວ່າຖ້າໃຊ້ມຸມທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ສ້າງເສັ້ນຊິບຍາວໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ຫຼື ໂລຫະເຫຼັກ, ການໃຊ້ມຸມທີ່ຊັນກວ່າປະມານ 45 ອົງສາຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິບລົ່ນອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກເປັນກ້ອນນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະກະແສ, ການຕັ້ງມຸມຕື່ມປະມານ 30 ອົງສາຈະຊ່ວຍຈັດການກັບກ້ອນຊິບນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ດີກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດຍັງພົບວ່າ, ການເພີ່ມເທິງພາກພິເສດເຊັ່ນ: ຕຳລາງຂົນສົ່ງ (conveyor belts) ພາຍໃນເຄື່ອງ ແລະ ການວາງເສັ້ນທາງຂອງນ້ຳຢາເຢັນຢ່າງລະມັດລະວັງ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສະອາດຈາກຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດຳເນີນງານຈະລຽບ smoother ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍເປັນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງນ້ຳຢາເຢັນ ແລະ ການລົ່ນອອກຂອງຊິບ ເຄື່ອງກັນແບບເຊີງ ການເຮັດວຽກ

ລະບົບນ້ຳຢາເຢັນທີ່ຖືກຜະສົມ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການລົ່ນອອກຂອງຊິບຕໍ່ເນື່ອງ

ຈັກກັດເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບລະບົບສົ່ງຄວາມເຢັນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບການອອກແບບທີ່ມີມຸມຂອງເຄື່ອງ. ເມື່ອພິຈາລະນາເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້, ຖານທີ່ເອີ້ນວ່າ 'sloped base' ຈະສ້າງເສັ້ນທາງໃຫ້ຄວາມເຢັນ ແລະ ເຊື້ອຝຸ່ນລອງໂລຫະລົ້ນລົງໄປຍັງຈຸດທີ່ຖືກເກັບກຳ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມດັນເພື່ອລ້າງເຊື້ອຝຸ່ນລອງໂລຫະອອກໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກກໍເຮັດວຽກຫຼາຍທີ່ສຸດ, ດຶງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງອອກຈາກສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດງານຈິງ, ຈະມີບັນຫາໜ້ອຍລົງກັບການສະສົມຂອງເຊື້ອຝຸ່ນລອງພາຍໃນເຄື່ອງ, ມີໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ຈະຕ້ອງຕັດຈຸດດຽວກັນຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ, ແລະ ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນເມື່ອດຳເນີນການຜະລິດເປັນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ມີການຂັດຈັງຫວະ.

ລະບົບສົ່ງຄວາມເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ

ຫົວສົ່ງນ້ຳຢາເຢັນທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນໃນບັນດາຈຸດຮ້ອນ ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ມີດໄປສຳຜັດກັບຊິ້ນງານ ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສຶກສາຈາກວິທະຍາສາດການຂຶ້ນຮູບ (Machining Science) ໃນປີ 2023 ພົບວ່າລະບົບເປົ້າໝາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ຕັດລົງໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຢັນແບບເກົ່າ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຖືກຈັດການໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ເຊັນ (chips) ຖືກຂັດອອກຢ່າງບໍ່ມີການຂັດຂວາງ, ນີ້ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວມັກຈະດີຂຶ້ນປະມານ 2 ຫາ 3 Ra points, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ. ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນງານຂະຫຍາຍຕົວອອກເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຄົງທີ່ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆລ້ອງຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມທໍ້ຂອງມີດໂດຍຜ່ານການຂັດເຊັນອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັດເຊັນຊ້ຳ: ປັດໄຈສຳຄັນໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດ

ເມື່ອຊິບເກົ່າຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕັດ ແລະ ຖືກເຄື່ອງມືເກັບຂຶ້ນມາອີກ, ມັນຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກໄວຂຶ້ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງກັ້ນແບບເອີ້ມ (slant bed lathes) ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບບັນຫານີ້. ມັນເຮັດໃຫ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່, ລາກຊິບອອກໄປໃນທັນທີທີ່ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ການຂັດເຊືອກຊິບອອກໄປຢ່າງໄວວາຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຄົມຂອງຂົງເຂດຕັດ ແລະ ຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ດີຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງມືຈະຢືນຍົງຍາວຂຶ້ນ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫຼຸດລົງຍ້ອນການໄຫຼຂອງຊິບທີ່ບໍ່ມີຂີດຈຳກັດ

ເມື່ອຊິບສາມາດຕົກອອກໄປຢ່າງອິດສະຫຼະຈາກບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນການຕັດ, ການຈัดຕັ້ງລະບົບຕຽງທີ່ເອີ້ຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນເຄື່ອງມືຕັດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ຊິບທີ່ໄຫຼອອກໄປຢ່າງສະເໝີພາວະຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການກ້ອງກັບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກນ້ອຍໆຕາມຂອບ ຫຼື ມຸມທີ່ຖືກເສຍຫາຍ. ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະການຕັດຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ຫຼື ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງກວ່າເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ.

ຫຼັກຖານຈາກການທົດສອບ: ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍືນຂຶ້ນເຖິງ 30% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບຈິງ

ການທົດສອບທີ່ດໍາເນີນໃນສະພາບແວດລ້ອມຮ້ານງານຈິງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຂີ້ເຊື້ອໄດ້ຖືກລຶບອອກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຈາກເຄື່ອງກັ້ນແບບເອີ້ມ, ເຄື່ອງມືຈະຢືດຍືນໄດ້ນານຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຕັດແຕ່ງຈາກປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາກໍ່ສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້, ໂດຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຈັດການຂີ້ເຊື້ອທີ່ດີຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ອຸນຫະພູມຈະສະສົມໜ້ອຍລົງ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດຈະສວມສາກໜ້ອຍລົງຕາມໄລຍະເວລາ. ສິ່ງນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍລະບົບລຶບຂີ້ເຊື້ອທີ່ດີ ຈະປ້ອງກັນເຄື່ອງມືໄດ້ດີຂຶ້ນຕາມທໍາມະຊາດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກັງວົນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ການລົງທຶນໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສົ່ງເສີມການດໍາເນີນງານຢ່າງຍືນຍົງ.

ປະໂຫຍດດ້ານການດໍາເນີນງານ: ລະດັບການລົງທຶນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ

ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝຂອງເຄື່ອງຈັກລ້ຽວແບບຕົວເຄື່ອງເອียง ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ. ການລະບາຍເສັ້ນໃຍ (chip) ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການລ້າງ ແລະ ປ້ອງກັນອົງປະກອບສຳຄັນ—ລວມທັງທາງນຳ, ແກັນບານ ແລະ ອົງປະກອບແກັນໝຸນ—ຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການເກັບຕົວຂອງເສັ້ນໃຍ.

ການລ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່ຳລົງ

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນລອກໂລຫະຖືກນຳສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງພາກະສົນ ຫຼື ຖັງເກັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະຖົມກັນເຕັມໄປໝົດ, ພະນັກງານໃນໂຮງງານກໍຈະບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຂູດເອົາມັນອອກຈາກພື້ນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ແຕ່ຄ່າແຮງງານເທົ່ານັ້ນ. ພະນັກງານຍັງຫຼີກລ່ຽງການຖືກສຳຜັດກັບຄົມຕົກເຫຼົ່າ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຮ້ອນ ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນບໍ່ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄວນ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ດຳເນີນການຢູ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດຕະຫຼອດເວລາ, ການຮັກສາການໄຫຼຂອງຊິ້ນລອກໃຫ້ຄົງທີ່ ກໍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ເຄື່ອງຈັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຄວນຈະເປັນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຮູ້ຈາກປະສົບການວ່າ ການໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍໃນການຈັດການຊິ້ນລອກ ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ເວລາໃຊ້ງານທີ່ດີຂຶ້ນໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ຂະແໜງການລົດຍົນ ແລະ ອາວະກາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງຈັກກັບຊິ້ນງານຕັດທີ່ມີແຜ່ນຕັດເອียงຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜົນການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນລວດ (chips) ໄດ້ດີກວ່າຮຸ່ນດັ້ງເດີມ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີການຢຸດເຊົາການຜະລິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຄົງທີ່ໃນທຸກລ໋ອດ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການຈັດການເສັ້ນລວດທີ່ດີອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ປະມານ 25% ດ້ວຍ. ແນ່ນອນ, ຜົນປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບການຈັດການອື່ນໆທີ່ດຳເນີນການຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກນີ້. ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານເຫັນວ່າການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກັບຊິ້ນງານຕັດທີ່ມີແຜ່ນຕັດເອຽງເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີເຫດຜົນ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງໃນແຕ່ລະມື້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນການຊົມແປງ.

ພາກ FAQ

ມຸມທີ່ແນະນຳສຳລັບ ເຄື່ອງກັດແບບຕຽງເອີ້ງ ?

ມຸມຂອງ slant bed lathes ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 30 ອົງສາ ຫາ 45 ອົງສາ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກງານ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກກັບ.

ການອອກແບບຕຽງຊັ້ນເອียงຊ່ວຍໃຫ້ການລະບາຍເຊື້ອໄຟດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ການອອກແບບຕຽງເອີ້ງນຳໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການລະບາຍເຊື້ອໄຟອອກໄປຢ່າງສະດວກ. ໂຄງສ້າງທີ່ເອີ້ງຊ່ວຍໃຫ້ເຊື້ອໄຟກ້ຽວລົງແລະຫ່າງຈາກຊິ້ນວຽກ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊັດເຊີຍດ້ວຍມື ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກົດຂີ້.

ເປັນຫຍັງນ້ຳຢາເຢັນຈຶ່ງສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງກົດຂີ້ແບບຕຽງເອີ້ງ?

ລະບົບນ້ຳຢາເຢັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການລະບາຍເຊື້ອໄຟໂດຍການຮ່ວມມືກັບການອອກແບບຕຽງເອີ້ງ, ຊ່ວຍຄວບຄຸມຈຸດຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຊື້ອໄຟຂັດຂວາງຂະບວນການຕັດ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການຕັດເຊື້ອໄຟຊ້ຳຄືແນວໃດ?

ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັດເຊື້ອໄຟຊ້ຳຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງກົດຂີ້ແບບຕຽງເອີ້ງຫຼຸດຜ່ອນການລະງັບວຽກໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງກົດຂີ້ແບບຕຽງເອີ້ງຫຼຸດຜ່ອນການລະງັບວຽກໂດຍການຈັດການເຊື້ອໄຟຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການເຊັດເຊີຍ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຍ້ອນການເກັບກຳເຊື້ອໄຟ.