ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ປະສິດທິພາບ: ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝປ່ຽນແປງໄປແນວໃດ

ວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳ: ແນວໃດ ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕໍ່າກວ່າໄມໂຄຣນ

ປັດໄຈຫຼັກ: ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງ, ການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ລະບົບຟີດແບກຄວາມລະອຽດສູງ

ຄວາມຖືກພົວດີເຖິງລະດັບຕື່ມໄມຄອນ ທີ່ໄດ້ຈາກເຄື່ອງກົດລອກ CNC ແມ່ນຂຶ້ນຕໍ່ສາມປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມໝັ້ນລົ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການຄວບຄຸມຕຳແຫຼ່ດຳນິກເວລາຈິງ. ໃນກໍລະນີກຳຈັດລັງສັ່ນໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ຖານເບຕົງໂພລີເມີຣ່ວມກັບມື້ນາມທີ່ໄດ້ຮັບການໜ້າແຂງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກພົວຂອງຮູບຮ່າງຊິ້ນງານໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດກົດລອກ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນກໍ່ເປັນດ້້ານສຳຄັນອີກດ້້ານ. ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝຝັງເຊັນເຈີ້ອຸນຫະພູມພ້ອມກັບອະລິຍະກົດຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນທີ່ຊັບຊ້ອນ´ຊຶ່ງຕໍ່ຕົ້ນການຂະຫຍາຍອຸນຫະພູມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຮັກສາຄວາມເບີກອອກຂະໜາດໃນລະດັບປະມານ ບວກຫຼືລົບ 1.5 ໄມຄອນຕໍ່ແມັດຕໍ່ອົງສາເຊີເຊຍ, ເຊິ່ງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໂດຍ ISO 230-3. ສຳລັບການຢືນຢັນຕຳແຫຼ່, ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນມີລະບົບຟື້ນຟູຄື້ນປິດທີ່ມີຄວາມລະອຽດຂອງເອັນໂຄດເດີ້ອ້້ວຍ 0.1 ໄມຄອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກວດກາ ແລະ ປັບຕຳແຫຼ່ເຄື່ອງມາດຕະເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ລະບົບຫຼາຍກໍ່ລວມເຂົ້າກັບເຕັກໂນໂລຊີ Statistical Process Control (SPC) ທີ່ຕິດຕາມມິຕົມມາດຕະຖານສຳຄັນໃນເວລາຈິງ. ຖ້າມີສິ່ງໃດໜຶ່ງເລີ່ມເບີກອອກນອກຂອບທີ່ຍອມຮັບ, ຕົວຢົກເຊັ່ນ ການເບີກອອກເກີນ 0.005 mm, ເຄື່ອງຈະຢຸດການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນບໍ່ດີ. ທັງໝົດເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນສາມາດຜະລິດຜິ້ວໜ້າທີ່ມີຄວາມກຽງເກີດເຖິງ Ra 0.4 ໄມຄອນ, ເຊິ່ງແຂ່ງກັບຜົນທີ່ຜູ້ງານທີ່ມີທັກສະສາມາດບັນລົງດ້ວຍມື ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມບໍ່ຖືກພົວທີ່ມາຈາກຜູ້ງານມະນຸດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ: ເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ CNC ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແທ້ໆໄດ້ບໍ?

ເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝມັກມີອັດຕາບິ່ດົນຕໍ່ກວ່າ 0.01%, ແຕ່ການບັນລຸສູນຄວາມບິ່ດົນຢ່າງສິ້ນເຊີງນັ້ນກໍຍັງບໍ່ເປັນສິ່ງທີ່ເປີ່ນຈິງ ເນື່ອງຈາກມີປັດໄຈດັ່ງຕ່າງທີ່ກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດອ້ອມ. ບັນຫາຕ່າງເຊັ່ນ: ອາກາດຈິ່ງນ້ອຍ (porosity) ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການກໍ່ຕົວຂອງເມັດລະບຽນຂອງໂລຫະໃນໂລຫະລ້ວງສູງ ຍັງຄິດໄວໝົດປະມານຮ້ອຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງຂະໜາດທີ່ກຳນົດ, ເຖິງແມ່ນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງອື່ນໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເຕັມແບບ. ການສວມສີ້ມເຄື່ອງກັດເຊັດເກີດຂຶ້ນໃນທຸກສະຖານກ່ຽວ. ເຄື່ອງກັດເຊັດທີ່ເຮັດຈາກ carbide ເລີ່ມມີການແຕກເປື່ອນທີ່ຂອບຂອງມັນຫຼັງຈາກປະມານແປດຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າເຊັ່ນ: titanium, ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຜິດຄ່າສູງເຖິງຫ້າໄມໂຄຣເມັດ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນໂຮງງານກໍສຳຄັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມເພີ່ນຂຶ້ນຫ້າອົງສາເຊີເຊີເຊີໂດຍບໍ່ມີລະບົບຄວບຄຸມສະພາບແວດອ້ອມທີ່ເໝາະເມື່ອ, ຕຳແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງກັດເຊັດສາມາດເລີ່ນອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ໂດຍບວກຫຼືລົບສາມໄມໂຄຣເມັດ. ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫວັງ. ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາອັດສະລິຍະທີ່ຂັບດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະສ້າງຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຄາດໝາຍເວລາທີ່ເຄື່ອງກັດເຊັດຈະເລີ່ມລົ້ມແລວ ແລະ ເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກເປັນຂັດກ່ອນການເກີດຄວາມເສຍເຊີຍທີ່ແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາອາດບໍ່ເຄີຍບັນລຸຜົນທີ່ສົມບູນ, ເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກເປັນໃນເງື່ອນກ່ຽວຂອງຄວາມເປັນຈິງ.

ຂໍໂດຍດີດ້ານການປະຕິບັດ: ຄວາມໄວ, ຄວາມຊໍ້າແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການດໍາເນີນງານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເວລາວຽງຈັກແລະເວລາໃຊ້ງານຜ່ານການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕ ແລະ ການຈັດການເຄື່ອງມື

ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ສາມາດປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງຫມູນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ເຊັນເຊີໃຫ້ມາໃນເວລານັ້ນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຊົດເຊີຍເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເລີ່ມສວມລົງ ຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຈັດການກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 15% ຫາ 30%, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມາດຕະຖານໄດ້ປະມານ 0.005 ມມ. ໃນການຈັດການເຄື່ອງມື, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ລະບົບຈະຄຸມລຳດັບຂອງການດຳເນີນງານ, ກວດສອບວ່າທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ປັບປຸງຄ່າຄວາມເບີ່ງເບນຂອງເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນການທຸກຢ່າງດ້ວຍມື, ໃນບາງກໍລະນີສາມາດປະຢັດໄດ້ເຖິງ 90%. ຖ້າເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຂໍ້ຜິດພາດທີ່ດີ ແລະ ວິທີການຈັດການພະລັງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາໄດ້ຕະຫຼອດກາງຄືນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີໃຜຢູ່ຄຸມ. ອຸປະກອນຈະຖືກນຳໃຊ້ປະມານ 85% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງເວລາທັງໝົດ, ແລະ ພວກເຂົາຍັງສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບຽບການຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້.

ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດກັບຊຸດດ້ວຍ SPC ທີ່ຖືກຜະສົມແລະການຕິດຕາມຈິງໃນເວລາຈິງ

ລະບົບ SPC ທີ່ຖືກຝັງໄວ້ຕິດຕາມກວດກາທຸກໆການວັດແທກສຳຄັນຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ບໍ່ແມ່ນການກວດສອບແບບເລືອກຕົວຢ່າງ. ພວກເຮົາຈະກວດແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ ເພື່ອກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ການຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມເປັນເງົາຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາທຸກຊິ້ນ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງອອກໄປນອກຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.8 ສ່ວນເບັຽງເບນມາດຕະຖານ, ລະບົບຈະເຂົ້າມາທັນທີດ້ວຍການແຈ້ງເຕືອນ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍປະມານ 40% ຫາ 60%. ຄຸນສົມບັດການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນກໍ່ໜ້າປະທັບໃຈດ້ວຍ. ມັນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແຫນ່ງໃຫ້ແໜ້ນໜາພາຍໃນ 2 ໄມໂຄຣແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງໄປມາໃນເຂດຜະລິດກໍຕາມ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາໃນກາງຄືນກໍຈະເບິ່ງຄືກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນກາງເວັນ. ດ້ວຍການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແບບນີ້, ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ຜ່ານຄັ້ງທຳອິດເກືອບ 99.8% ໃນການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່. ມັນເຮັດໃຫ້ຊີວິດງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກອຸດສາຫະກຳການບິນ (AS9100) ແລະ ມາດຕະຖານອຸປະກອນການແພດ (ISO 13485).

ການບູລິມະສາຍອັດສະລິຍະ: ເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ເປັນຂໍ້ດັ່ງໃນໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່

ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT, ການສຳມະນາງານ Digital Twin, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງຍຸກສຳລັບເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC

ເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ທີ່ມີຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສົ່ງຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານແບບທັນສະໄໝ—ລວມເຂົ້າດັ່ງແຮງຂອງ spindle, ດັດຊະນີການສວມຂອງເຄື່ອງມາ, ຂໍ້ມູນການສັ່ນ, ແລະ ການກິນພະລັງພື້ນ—ໄປຫາລະບົບ MES ສ່ວນກາງ ແລະ ແພລດຟອມເມຄ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະບົນໄກ, ການຈັດຕາຕະລາງແບບເຄື່ອນ, ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການຕາມຄວາມຖົງຕົນ—ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເຂົ້າແກ້ກ່ອນຂໍ້ບົກພ່ວງກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການສຳມະນາງານ Digital Twin ໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງແບບຍຸດຕິການກັດເຊັດໃນໂລກດິຈິຕອນ, ທົດສອງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມາຕໍ່ຕົວແບບຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຢັ້ງຢືນຮູບພາບທີ່ສັບສົນກ່ອນການດຳເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ. ໂດຍກຳນົດຄວາມສ່ຽງການກະທົບ ແລະ ການປັບປຸງລຳດຳກັດຕັດໃນໂລກດິຈິຕອນ, Digital Twin ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການທົດສອງຂຶ້ນໄປຮ້ອດ 30% ແລະ ລຶບລ້າງການເຮັດຊິ້ນສ່ວນຄືນອີກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ເພີ່ນ.

ຂະບວນການຄຳນວນທີ່ເຮັດนายການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກຫຼາຍໆ ເຊັນເຊີ ເພື່ອຄາດເດົາການສວມໃຊ້ຂອງກົງລໍ, ການບໍ່ດຸນດ່ຽງຂອງມໍເຕີ, ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງລະບົບນ້ຳເຢັນລ່ວງໜ້າໄປຫຼາຍອາທິດ—ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 15–20%. ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ດົນນານ.

ຮ່ວມກັນ, ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍການຜະລິດທີ່ມີການຕອບສະໜອງ ແລະ ປັບປຸງຕົນເອງ—ປ່ຽນຊັບສິນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກໃຫ້ກາຍເປັນຈຸດໃນເຄືອຂ່າຍທີ່ຮ່ວມມືກັນເພື່ອຂັບເຄື່ອນປະລິມານການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ໃນອຸດສາຫະກຳສຳຄັນ

ເຄື່ອງຈັກກິນເຊັນຊີແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ທີ່ຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດເພີຍນ້ອຍທີ່ສຸດກໍອາດນຳໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ລະບຽບການ ຫຼື ປະສິດທິພາບ. ໃຊ້ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາການບິນເປັນຕົວຢ່າງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດໃບມີດເທີບໄບນ໌, ຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟ ແລະ ລໍ້ລົດຂອງຍານບິນ ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ Inconel 718. ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງປານໃດ ປະມານ 5 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຍານບິນ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ. ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນກໍຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍລິສັດຜະລິດລົດຜະລິດເຊີດເຊັນພັນກັບລ້ອນ, ຂໍ້ຕໍ່ CV ແລະ ຮອບເວຍນ໌ມໍເຕີໄຟຟ້າ ນັບພັນຊິ້ນທຸກໆມື້. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ ມັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເງິບ ແລະ ຄວາມລຽບລຽງຂອງການຂັບຂີ່ ແລະ ຍັງຫຍໍ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບຂັບລໍ້ທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດກໍຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປູກຖ່ານທຽນທີ່ເຮັດຈາກໄທເຕນຽມ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ. ການເຮັດໃຫ້ຜິວນອກມີຄວາມລຽບກວ່າ 0.4 ໄມໂຄຣນ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລື່ອງຮູບລັກສະນະ ແຕ່ເພື່ອຢຸດການເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເຣັຍໃນອຸປະກອນ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ພາຍໃນຮ່າງກາຍຄົນ ແລະ ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຈາກ FDA. ໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາກໍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ ໃນການກໍ່ສ້າງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວາວໄຮໂດຼລິກ ແລະ ໂຕຖັງປັ໊ມ. ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼ ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຈັດການກັບຄວາມດັນທີ່ເກີນ 350 ບາ. ການເບິ່ງຈາກການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ວ່າ ເຕັກນິກການກິນເຊັນຊີແມ່ນຍັງຄົງເປັນເຕັກນິກຫຼັກທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄວາມໝາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍໂດດເດັ່ນຫຼັກຂອງເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນັ່ນຍ້ຳແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ສະເໜີຄວາມຖືກເເມັດ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງໃນການຜະລິດສ່ວນທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມອົດທົນຢູ່ໃນຂອບແທບ, ເຮັດໃຫ້ມັນສຳຄຳສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການສ່ວນທີ່ເຊື່ອງໄວ ແລະ ຖືກເເມັດ.

ເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ສາມາດບັນລຸການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່າຍໃນສູນບໍ?

ເຖົ້ງແມ່ນວ່າເຄື່ອງ CNC ສາມາດຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.01% ຫຼາຍ, ແຕ່ການບັນລຸຂໍ້ບົກສູນຢ່າງສິ້ນເຊີງແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ເປົ້າປະສົງຍ້ອນປັດໄຈທາງດ້ານຮ່ວຍເຊັ່ນ: ການສວມຂອງເຄື່ອງມາດ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ສາມາດປະກອບສ່ວນໃນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກຳແນວໃດ?

ເຄື່ອງ CNC ຮັກສາຄວາມອົດທົນຢູ່ໃນຂອບແທບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສ່ວນທີ່ສຳຄຳສຳລັບຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາກາດຍານ, ລົດຍານ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອງໄວຂອງສ່ວນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບົງກຳ