ຄູ່ມືຄົບທຸກຢັດກ່ຽວກັບການເລືອກເຄື່ອງກັດເຊັນຊີເອັນຊີທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບຮ້ານຂອງທ່ານ

ສิ่ງໃດເປັນ Cnc turning machine ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ສ່ວນປະກອບຫຼັກແລະ塬ລະເມີນການເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC (Computer Numerical Control) ແມ່ນລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມາກັດທີ່ຢູ່ຖິງນິ່ງ ເພື່ອປັ້ນວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງໝູນ—ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໂລຫະ ຫຼື ພາດລິກ—ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮູບກະບອກ, ໂຄງ ຫຼື ຮູບໂຄ້ງ ເຊັ່ນ ແກນ, bushings ແລະ flanges.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

• ຄົ້ນ : ຂັບວັດຖຸດິບໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມ (ສູງເຖິງ 6,000 RPM), ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການລຶບວັດສາ ແລະ ຜິ້ວໜ້າ.
• Chuck : ຈັບວັດຖຸດິບດ້ວຍແຮງບີບທີ່ສູງ, ສຳຄັນສຳລັບຮັກສາຄວາມແຂງຂຶ້ນໃນລະຫວະການດຳເນີນການທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີແຮງບິດສູງ.
• ຫນ່ວຍເຄື່ອງມາ : ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມາດຕ່າຍຫຼາຍຊິ້ນ (ມັກ 8-12 ຕຳວໜ່າ), ເຮັດໃຫ້ສາມດີເຮັດການປ່ຽນເຄື່ອງມາດຕ່ຳຢ່າງໄວວາ ແລະ ລຳດຳການຫຼາຍຂັ້ນຕອນໂດຍບໍ່ຈຳເຮັດຄົນເດີຍ.
• ຫົວໜ້າຄຳສັ່ງ : ຕີຄວາມໝາຍຂອງຄຳແນະນຳ G-code ເພື່ອປະສົມການເຄື່ອນທີ່, ຄວາມເຮວ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມາດຕ່ຳດ້ວຍຄວາມຖືກແທ້ໃນລະດັບໄມຄອນ.

ຂະບວນການນີ້ສາມດີບັນລືຄວາມຖືກແທ້ຂອງມິຕິການໃນລະດັບ ±0.005 ນິ້ວ—ແລະ ລົງເຖິງ ±0.0005 ນິ້ວໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງອາກາດຍານ—ໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງແນັ່ນອນການໃຊ້ເຄື່ອງມາດຕ່ຳໃນສ່ວນທີ່ກ່ຽວກັບວັດສາມູນທີ່ກຳລັງຫມູນ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກ ແລະ ກໍລະນີການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC Turning

ອາກາດຍານ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍານ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແນັ່ນອນທາງການແພດ

ເຄື່ອງຈັກ CNC turning ສະໜອງປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລັງງານໃນທຸກອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມແນັ່ນອນ, ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບົງກຳແມ່ນບໍ່ສາມດີປິດກັບ.

ໃນ ຍານອາວະກາດ , ພວກມັນຜະລິດເພົາກັງ, ສ່ວນຕໍ່ລົງຈອມ, ແລະ ລະບົບທໍ່ໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກແທ້ ±0.0005 ນິ້ວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຂົ້າໃນອຸນຫະພູມສູງພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຄໍ່ງການດຳເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ໃນ ລົດໂດຍສານ , ພວກເຂົາສະໜັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງຟັນເກຍກ່ອງສົ່ງ, ແຜ່ນຈັບເບກ, ແລະ ຕົວປັ໊ກນ້ຳເຊື້ອເຊິ່ງສາມາດບັນລຶກເວລາວົງຈອນຕ່ຳກວ່າ 90 ວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ້້າງຂອງໂລຫະໃນທຸກລໍ່.

ໃນ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ , ພວກເຂົາຜະລິດທໍ່ໂລຫະທີເທນຽມທີ່ເຂົ້າກັນກັບຮ່າງກາຍ, ເຄື່ອງຫຍຶ້ງຂໍ້ເຂົ່ງ, ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າການຜ່າຕັດທີ່ມີຜິວໜ້າເລຍກ້ຽງຕ່ຳກວ່າ 0.4 μm Ra - ສຳເລັດສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັດ ແລະ ສອດຄ້້າກັບມາດຕະຖານ ISO 13485.

ຮ່ວມກັນ, ສະພາກເຫຼົ່ານີ້ຄິດເຖິງຫຼາຍກວ່າ 68% ຂອງຄວາມຕ້ອງການສ່ວິກສ່ວິກຂອງໂລກສຳລັບສ່ວິກທີ່ຖືກກັດເປັນແບບຄຳນູນຢ່າງແນັ່ນ, ທີ່ຖືກຂັບດ້ວຍຄວາມຄາດຫວັງສູນຂໍ້ບົກ່າຍ ແລະ ມາດຕະຖານເຂັ້ມງົດຈາກອົງຊົມຕ່າງເຊັ່ນ AS9100, IATF 16949, ແລະ FDA QSR.

ການຜະລິດປະລິມານສູງ ເທິງ ການຕົ້ນແບບປະລິມານຕ່ຳ

CNC turning ປິດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ້ ແລະ ການຕົ້ນແບບທີ່ມີຄວາມວາດສະຫວັດ.

ສຳລັບ ການຜະລິດປະລິມານສູງ (>10,000 ຫົວໜ່ວຍ), ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງສະຫຼາຍແຖ່ງທີ່ບູລິມະພັດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນທີ່ຈັດການຊິ້ນສ່ວິກ ສາມາດເຮັດການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຈຳເຫຼືອແສງໄຟ - ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານຕໍ່ຊິ້ນສູງເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກັດແບບຄົນ, ແລະ ພັດທັນເວລາການດຳເນີນງານຜ່າການສະໜອງອາຫານຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມ ແລະ ຫຼຸດເວລາການປ່ຽນຖ່ຽງ.

ເມື່ອຈັດການກັບລໍອະນຸຍາດນ້ອຍ ຫຼື ການພັດທະນາໂປຣຕີໂທໄພ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຢັ້ງຢືນແບບໂຄງສ້າງພາຍໃນພຽງແຕ່ສອງວັນດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ລະບົບ CAD/CAM ທີ່ຖືກບູຮັນ, ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢືດຫຍຸ່ນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ລະບົບນີ້ຍັງສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້ດີອີກດ້ວຍ. ບໍລິສັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂປຣຕີໂທໄພທີ່ມີໜ້າທີ່ພື້ນຖານ ເຊັ່ນ: ໂປຣຕີໂທໄພກ່ອງແບດເຕີ່ເຮືອນ EV ທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັນເລື້ອຍໆໃນຊ່ວງນີ້, ຫຼື ເຖິງແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງປັກຊີ້ນສ່ວນກາງກາຍທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເຊັ່ນ: ຂໍ້ເຂົ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເລີ່ມຜະລິດໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ທັນທີໂດຍບໍ່ມີການຂາດຈังຫວະ. ສິ່ງທີ່ນ່າປະທັບໃຈກໍຄື ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດລໍອະນຸຍາດແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງປານິຍົມປະມານ 0.001 ນິ້ວ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບວ່າຈະເປັນໜຶ່ງໜ່ວຍ ຫຼື ພັນໆໜ່ວຍທີ່ຜະລິດອອກມາພ້ອມກັນ.

ມາດຕະການການເລືອກທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມໄວຂອງເພົາກັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC ທີ່ເໝາະສົມ ຕ້ອງການການປະເມີນຜົນມາດຕະການດ້ານວິຊາການສາມຢ່າງທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ:

• ຄວາມໄວຂອງເພີ່ນແລະພະລັງງານ : ຄວາມໄວຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງ, 4,000–6,000 RPM) ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດແອລູມິນຽມ ແລະ ແບຣັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກທີ່ແຂງ ແລະ ລະດັບໂລຫະປະສົມຕ້ອງການຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າ ແຕ່ມີພະລັງບິດຫຼາຍ. ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າລະດັບພະລັງຂອງມໍເຕີ້ສອດຄ່ອງກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ທ່ານໃຊ້ເປັນຫຼັກ.
• ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ : ຢືນຢັນບົດລາຍງານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັນຢືນແລ້ວ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນທີ່ໂຄສະນາ—ສຳລັບຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ (ຕົວຢ່າງ, ±0.0005 ນິ້ວ ສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ). ສອບຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະບົບຟີດແບັກຈາກໄລຍະສະແກນເສັ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ຄວາມ ສາມາດ ໃນ ການ ໃຊ້ ວັດຖຸ ຕ່າງໆ : ຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບຂອງຈຸກ, ອິນເຕີເຟດເຄື່ອງມື, ແລະ ລະບົບສົ່ງນ້ຳຢາເຢັນສາມາດຮອງຮັບວັດສະດຸທຸກປະເພດທີ່ທ່ານໃຊ້—ຈາກເຊລາມິກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມທີ່ເປັນເປືອຍງ່າຍ ໄປຫາໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະຕິດກັນ ແລະ Inconel ທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບເຢັນແບບປັບໂຕໄດ້ (Adaptive cooling systems) ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດໃນຂະນະທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງສະຫຼາດແບບກ້ອນ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ (Live Tooling)

ຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດຳເນີນງານ:

• ເຄື່ອງສະຫຼາດແບບກ້ອນ : ໃຫ້ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນດູແລ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ—ເໝາະສຳລັບກໍລະນີທີ່ຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບແບບແຖວ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ໃນການເຕີມວັດຖຸດິບດ້ວຍມື ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ.
• ລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATCs) : ລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມື 12 ແຖບ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າໄດ້ເຖິງ 70% ປຽບທຽບກັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍມື, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນຮ້ານຜະລິດທີ່ຈັດການການປ່ຽນແປງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ເຄື່ອງມືແບບມີຊີວິດ (Live Tooling) : ເຄື່ອງຈັກກັດ, ຂຸດ ແລະ ຂົດທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ຊ່ວຍໃຫ້ດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມໄດ້ ພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າໜຶ່ງຄັ້ງ , ທຳລາຍຄວາມຈຳເປັນໃນການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງ—ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດ ແລະ ອາວະກາດ ທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຈັດຕຳແໜ່ງແກນ ຫຼື ມຸມສົມເຫດສົມຜົນທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ລະບົບນິວເມຕິກ (pneumatic) ເພື່ອອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນກວ່າ—ເຖິງແມ່ນຈະມີຕົ້ນທຶນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ—ເມື່ອເປົ້າໝາຍແມ່ນການໃຊ້ງານເກີນ 5 ປີ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ຂອງເຄື່ອງກັດ CNC

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ສາເຫດທີ່ພົບບໍ່ຍາກຂອງການລົງຂະບວນການ

ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຍັງຄົງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານກັດເຊັນຊີເອັນຊີ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນໂປນເມນ (2023) ຜູ້ຜະລິດສູນເສຍສະເລ່ຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສາເຫດຫຼັກມີດັ່ງນີ້:

• ການສວມໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມື (45% ຂອງການລົບກວນ)
• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລະບົບນ້ຳເຢັນ (20%)
• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມ (15%)

ຍຸດທະສາດທີ່ກະຕືລິເລີ່ງສາມາດນຳມາໃຫ້ຜົນທີ່ສາມາດວັດແທກ: ການວິເຄາະການສັ່ນແລະການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຊ່ວຍຫຼຸດການຂັດຂວາດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງ 60%; ການເຊັກລິ້ນຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ກຳນົດຊ່ວຍຍືດອາຍົກການໃຊ້ spindle ເພີ່ນ 2-3 ປີ; ແລະການກຳນົດຄ່າມາດຕະຖານປະຈຳໄຕມາດຮັບປະກັນຄວາມປະຕິບັດຕາມຄວາມຖືກແທ້ໃນລະດັບໄມໂຄນຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມ—´ເຊິ່ງສຳຄຳເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດທີ່ຢູ່ໃນຂົງເຂດກົງລົມທາງອາກາດ ແລະການຜະລິດສຸຂະພາບ.

ປະສິດທິພາບໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ວິທີການດີທີ່ສຸດດ້ານການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ

ການເຮັດໃຫ້ ROI ເພີ່ມຂຶ້ນນັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບທັກສະຂອງຄົນແລະຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີທັກສະທີ່ໃຊ້ຊອບແວ CAM ທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ 25% ໂດຍຜ່ານການວາງແຜນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງມີປັນຍາ - ລວມທັງການຫຼຸດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ການຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຢ່າງມີປັນຍາສຳລັບສະພາບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງການชนກັນໂດຍອີງໃສ່ການຈຳລອງ.

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems ປີກາຍ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳສະຫຼັດການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີໂຄງສ້າງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການຕັ້ງຄ່ອງຈັກສັ້ນສັ້ນປະມານ 40 ເປີ້ນ ແລະຍັງຫຼຸດວັດສະດຸເສຍໄປປະມານ 18 ເປີ້ນ. ການຝຶກອົບຮົມເຕັກນິກໃນຫຼາຍຂົງເຂດກໍ່ເຮັດຄວາມແຕກຕ່າງໃຫຍ່ເຊັ່ນດີ. ຜູ້ທີ່ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບການແກ້ບັນຫາ G-code, ວິທີກຳນຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມາດຕາມຄວນ ແລະການຕິດຕາມຂະບວນການຜ່ານເຊັນເຊີ ມັກຈະໄດ້ຜົນການໃຊ້ເຄື່ອງດີກວ່າໂດຍທົ່ວເຫຼີ. ລວມທັງໝົດນີ້ກັບວິທີການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ສະຫຼາດ ແລະການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາເປີ້ນປະຈຳ, ແລະຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ລາຍງານວ່າພວກເຂົາກັບຄືນທຶນພາຍໃນສອງປີເມື່ອດຳເນີນການໃນປະລິມານສູງ. ບາງຮ້ານແມ້ຍັງກັບຄືນທຶນໄວກວ່າຂຶ້ນຕໍ່ກັບດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC ທີ່ສະຫຼາດ ແລະການບູລິມະສະຫະການອຸດສາຫະກຳ 4.0

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ກໍາລັງປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ CNC ຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກແຍກຕ່າງຫາກ ໄປເປັນຂໍ້ໃນຂອງລະບົບຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງມີສະຕິ. ເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຖືກຝັງໃນຕົວຈະຕິດຕາມຂໍ້ມູນແບບຄົບຖ້ວນເຊັ່ນ: ພະລັງງານຂອງເພລາ, ສັນຍານການສັ່ນ, ລະດັບການໄຫຼຂອງນ້ຳມັນເຢັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຜິວໂດຍກົງ, ແລ້ວສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງເວທີການວິເຄາະຂໍ້ມູນສູນກາງ.

ສູດຕໍ່ປັນທີ່ອຳນາດດ້ວຍປັນຍາປອມ ຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອກວດພົບເຄື່ອງມາກົດລະນີທີ່ອາດຈະຂາດເດັ່ນກ່ອນມັນເກີດຂຶ້ນ. ມັນສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ດີກວ່າ ຫຼື ເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນ, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຫວັງໄດ້ປະມານ 45%. ໃນກໍລະນີຂອງລະບົບຟີຊິກສະໄໝຄິວເບີ, ການຈັດຕັ້ງປະສົມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສື່ກັບລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ, ລະບົບແຜນຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງກອນ, ແລະ ແມ້ກັບແພລຕຟອມການຈັດການຫ່ວງສາຍອຸປະກອນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບແຜນການຜະລິດໃນທັນທີ ໃນກໍລະນີວັດສະດຸຂາດ, ການກວດຄຸນນະພາບພົບບັນຫາ, ຫຼື ໃນເວລາວິສະວະກອນຈຳເລີກປ່ຽນແປງຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນໃນນາທີສຸດທ້າຍ.

ການຜະລິດແບບຮ່ວມ - ການປະສົມການເຊື່ອມໂດຍການເພີ່ມຂຶ້ນກັບການກົດຢ່າງແນ່ນອນ - ເຊິ່ງຂະຫຍາຍຄວາມເສລີພາບໃນການອອກແບບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງເກືອບສົມບູນ ທີ່ມີຊ່ອງໃນ ຫຼື ໂຄງສ້າງແບບແຂງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລັກສະນະທີ່ມຸ່ງໜັກໃນການຍືນຍົງ - ເຊັ່ນ: ຈໍສະແດງການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ອະລະກິດທີ່ດຳເນີນການໂດຍ AI ເພື່ອການຖອນຊິ້ນສ່ວນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ - ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍການຜະລິດແບບວົງຈອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມແນ່ນອນ.

ໃນຂະແໜງການບິນ, ການແພດ ແລະ ຍານພາຫະນະ, ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ກໍາລັງປ່ຽນແປງຮູບແບບຈາກການຜະລິດແບບຕອບສະໜອງໄປສູ່ການຜະລິດແບບຄາດເດົາໄດ້, ປັບໂຕໄດ້ ແລະ ຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ - ບ່ອນທີ່ຄວາມວ່ອງໄວ, ການປັບແຕ່ງ ແລະ ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ແມ່ນມາດຕະຖານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຈັກ CNC turning ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC turning ໃຊ້ເພື່ອຂຶ້ນຮູບວຽກທີ່ກໍາລັງຫມຸນ, ມັກຈະເຮັດຈາກໂລຫະ ຫຼື ພາດສະຕິກ, ເຂົ້າເປັນຊິ້ນສ່ວນກ້ອງ, ເຄິ່ງກົມ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ.

CNC turning ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງກົດແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ການກັດເຈາະ CNC ໃຊ້ຄໍາສັ່ງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ສາມາດທົດສອບໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການກັດເຈາະແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ການປັບຄ່າດ້ວຍມື ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້.

ອຸດສາຫະກໍາໃດແດ່ທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC?

ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມນິຍົມ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີ.