10 ຂໍ້ດີອັນດັ່ງກ່າວຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນຊີເອັນຊີໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຫຼັກ

Cnc turning machine : ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີໃຜທົດແທນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມອົດທົນໃນລະດັບໄມຄອນ

ຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມຕົວເລກ (CNC) ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແທ້ຈິງທີ່ສູງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກລະບົບປ້ອນກັບແບບວົງຈອນປິດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ servo ທີ່ຄວບຄຸມແຖບຫຼິ້ນ. ເຄື່ອງຈັກຈະຕິດຕາມຕຳແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເລີ່ມສູງຂຶ້ນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກເລີ່ມໂຄ້ງໄປເລັກນ້ອຍຈາກຄວາມກົດດັນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມແທ້ຈິງທີ່ແອອັດ ປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.005 ມິນລີແມັດ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ເຊັ່ນ ແກນເທີບໄບ ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກຖ້າຂະໜາດຜິດໄປເລັກນ້ອຍ ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງອາກາດເທິງພື້ນຜິວ ແລະ ທຳລາຍຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກປັບຕົວເອງໄດ້ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການຜະລິດກາງຄັ້ນເພື່ອກວດເບິ່ງຂະໜາດດ້ວຍຕົນເອງ.

ວິທີການທີ່ລະບົບປ້ອນກັບວົງຈອນປິດ ແລະ ແຖບຫຼິ້ນ servo ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ±0.005 ມິນລີແມັດ

ເຄື່ອງຈັກ servo spindle ທີ່ອີງໃສ່ encoder ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມູນໄດ້ເຖິງປະມານ 0.0001 ອົງສາ, ແລະເມື່ອຖືກຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະໜາດນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.1 ໄມໂຄຣນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງໃດກໍຕາມຈະຖືກແກ້ໄຂທັນທີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ໃຫ້ພິຈາລະນາການຜະລິດເພົາອາກາດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນເປັນຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.005 mm. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກໃນເຈ້ຍ, ແຕ່ມັນແທ້ຈິງເປັນມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງຍານບິນ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ແຂງໃນຄວາມໄວສູງ, ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະເຂົ້າມາໃຊ້ງານ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໂດຍບໍ່ກະທົບກະເທືອນຕໍ່ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ຫຼື ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງຖືກຂຶ້ນຮູບ.

ການຢືນຢັນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງ: ການຜະລິດເພົາອາກາດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນທີ່ບໍລິສັດຜະລິດຊັ້ນນຳ

ໂຮງງານການບິນຂະໜາດໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ນຳເຂົ້າເຄື່ອງຈັກກົດຕັດພິເສດທີ່ມີຄວາມສາມາດ SPC ສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນແທ່ນທີເຕນຽມ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ອັດຕາການປະຕິເສດຫຼຸດລົງປະມານ 60%, ເຊິ່ງຖືວ່າດີເດັ່ນຫຼາຍ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຄວາມກົມຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ AS9100 ທີ່ເຂັ້ງງວດ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພະນັກງານສາມາດປະກອບຊິ້ນສ່ວນໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງການງານປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງປະມານ 18 ຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະລ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນຮູ້ສຶກດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບການຜ່ານຊິ້ນສ່ວນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການຍົກເລີກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດໂດຍຜ່ານການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກກົດຕັດ CNC ທັງໝົດ

ຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ດຳເນີນງານ ໄປສູ່ການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີຄົນເຝົ້າ (ການດຳເນີນງານໃນຄວາມມືດ)

ການກຶ່ງດ້ວຍມືແບບເກົ່ານຳມາ´ສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານເກີດຄວາມເມື່ອຍ, ຕັດສິນໃຈຕາມທັດສະນະຂອງຕົນເອງ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງ. ດ້ວຍການກຶ່ງດ້ວຍລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຫາຍໄປ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງດິຈິຕອລທີ່ແນ່ນອນໃນການຕັດ. ຄວາມໄວ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກມາດຕະຖານໃນແຕ່ລະວົງຈອນ. ການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງ (lights out operations) ຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດກາງຄືນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີໃຜກວດກາ. ລະບົບປ້ອນກັບຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.005 ມມ, ແລະ ຢູ່ຄົງທີ່ບໍ່ວ່າຈະດຳເນີນງານດົນປານໃດ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຄືຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບລັກສະນະຄືກັນທຸກຄັ້ງ. ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນທຸກຢ່າງ ວ່າຈະຜະລິດພຽງສິບກວ່າອັນ ຫຼື ພັນກວ່າອັນໃນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແຮງງານ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງ 40% ຂຶ້ນໄປ (ມາດຕະຖານ SME 2023)

ເມື່ອໂຮງງານກາຍເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນດ້ວຍອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ອຸປະກອນປ່ຽນເຄື່ອງມືໄວ, ແລະ ລະບົບວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ, ພວກເຂົາຈະຕ້ອງການການເຂົ້າໄປເຮັດວຽກດ້ວຍມືຈາກຄົນນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ຕາມຕົວເລກຈາກອຸດສາຫະກໍາໃນລາຍງານ SME 2023, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວມັກຈະຫຼຸດເວລາການເຮັດວຽກຂອງແຮງງານໂດຍກົງລົງໄດ້ປະມານ 40%. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກການຕັດຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອອກ, ເຮັດໃຫ້ການກວດກາທີ່ເຄີຍຊ້າລົງນັ້ນໄວຂຶ້ນ, ແລະ ໃຫ້ເທັກນິກຊີ່ງຄົນດຽວສາມາດກວດກາຫຼາຍໆ ເຄື່ອງພ້ອມກັນແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ໜຶ່ງເຄື່ອງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກໍ່ຫນ້າສົນໃຈດ້ວຍ. ດ້ວຍເວລາແຮງງານທີ່ປະຢັດໄດ້ທັງໝົດນີ້, ພະນັກງານສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ບັນຫາດ້ານວິສະວະກໍາແທ້ໆ ແລະ ການກວດພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ເຊິ່ງອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທັງໝົດດໍາເນີນໄປໄດ້ດີກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ຈາກການປະຢັດຄ່າຈ້າງງານພຽງຢ່າງດຽວ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດ

ມາດຕະຖານ G-Code ແລະ ການຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບເວລາຈິງ

ເຄື່ອງໝາຍຂອງການເຮັດຊ້ຳຄືນແມ່ນຢູ່ໃນ G code, ເຊິ່ງເຮັດໜ້າເປັນແບບຮູບແບບດິຈິຕອນທີ່ລາຍລະອຽດທຸກໆພາລາມິດຕົ້ນກາງການກົດໄມ້, ຈາກວິທີການຕັ້ງຕຳວັດ spindle ຈົນກະທົ່ວເວລາທີ່ coolant ເປີດ. ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງເຄື່ອງດ້ວຍມືມັກແປປວນລະຫວ່າຜູ້ປະກອບງານຕ່າງໆໃນຊ່ວງເວລາທີ່ແຕກຕ່າງ, ແຕ່ G code ຮັບປະກັນຜົນທີ່ຄົງທີ່ບໍ່ວ່າເຄື່ອງໃດກຳພັນວຽກ ຫຼື ໃຜກຳພັນການດຳເນີນງານໃນແຕ່ມື້ມື້. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບ sensor ທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ´ຊຶ່ງຕິດຕາມສັນຍານນ້ອຍນ້ອຍຂອງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ກຳພັນຕັດ. ສ່ວນ sensor ທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບການຕັ້ງຄ່າ offset ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ຈຳເປັນ. ຜົນສຸດທ້າຍ? ຄວາມຖືກເປັນແມ່ນຢູ່ສູງກວ່າ 98% ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວ, ແລະ ໂຮງງານລາຍງານວ່າມີວັດສະດີເສຍໜ້ອຍປະມານ 43% ເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກເກົ່າ, ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍໂດຍ SME.

ການບູລົມການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍຕົວເລກ (SPC) ສຳລັບການຕິດຕາມການເຮັດຊ້ຳຄືນໃນທັນທ່ຽວ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical Process Control) ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດກາຫຼັງຈາກການຜະລິດອີກຕໍ່ໄປ. ໃນມື້ນີ້, ມັນຖືກຝັງຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເຊັນເຊີທີ່ສາມາດເກັບຂໍ້ມູນປະມານ 200 ຢ່າງແຕກຕ່າງກັນທຸກໆນາທີ. ມັນຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸ, ການກວດຈັບການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ວັດແທກແຮງຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນແອລະກຳລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເຊິ່ງສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ວິທີການດັ້ງເດີມມັກຈະກວດພຽງ 5 ຫາ 10 ເປີເຊັນຂອງຜົນຜະລິດທີ່ອອກຈາກສາຍການຜະລິດໂດຍການກວດແບບດ້ວຍມື. ແຕ່ດ້ວຍການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກ SPC, ບໍລິສັດຕ่างໆສາມາດເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງ—ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງປະມານ 68% ໂດຍລວມ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໂຮງງານຕ່າງໆສາມາດດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 3 ມື້ຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄົນເບິ່ງແຍງຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາວະກາດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແບບຮູບທະບຽນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ ROI ເລັ່ງຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC Turning

ໃນກໍລະນີຂອງການກັດດ້ວຍ CNC, ການປະຢັດຄ່າໃດ້ຄ່ານີ້ແມ່ນຄວາມປະທັບໃຈທີ່ຄ່ອຍໆ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ແທ້ຈິງປ່ຽນຄວາມຖືກເປັນສິ່ງທີ່ໃຊ້ເງິນເຂົ້າໄປເປັນຊັບສົມບືດທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບທຸລະກິດ. ດ້ວຍຂະບວນການທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກເສຍເຊີຍຈະຫຼຸດໄປຢ່າງຫຼາຍ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າກ່ຽວກັບອັດຕາຂອງວັດສະດຸເສຍທີ່ຫຼຸດລະຫວ່າງ 18 ຫາ 40 ເປີ້ນທຽບກັບວິທີເກົ່າ. ແລະເມື່ອເຄື່ອງເຮັດກາງຄືນໂດຍບໍ່ຈຳເຮົາຄົນ, ບໍລິສັດກໍປະຢັດຄ່າແຮງງານເຊັ່ນດັ່ງ, ໃນບາງກໍລະນີຫຼຸດຄ່ານີ້ຫຼາຍກວ່າ 40%. ອີກຂໍ້ດີໃຫຍ່ແມ່ນລະບົບທີ່ປັບຕົວສາມາດຊົດເຊີຍການສວມຂອງເຄື່ອງມາ, ເຊິ່ງໝາຍວ່າຊິ້ນສ່ວນຕົວຈະຢູ່ດົນກວ່່າ. ເວລາຂອງຂະບວນກໍຖືກປັບປຸງ, ມັກເຮັດໄວກວ່າປະມານ 25% ທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື. ສຳລັບຮ້ານສ່ວນໃຫຍ່, ການກັບຄືນເງິນທີ່ໄດ້ໃຊ້ໃນອຸປະກອນມັກເກີດພາຍໃນປະມານສາມປີ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນມັນຊ່ວຍຢຸດບັນຫາເຊັ່ນ: ຕ້ອງແກ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບຸກເຄີອ, ຈັດການບັນຫາການຮັບປະກັນ, ຫຼືປະເຊີນກັບການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເປັນການຊື້ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ເງິນແພງກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍືນຍົງໃນຕະຫຼາດແທນ.

ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຕົວທີ່ກະທັດຮັດ: ເວລາ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ໄວຂື້ນໂດຍບໍ່ເສຍສະຫຼະຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ

ເຄື່ອງຫັນ CNC ຫຼາຍແອັກຊັນ: ການປະສົມປະສານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບກັບຜົນຜະລິດຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງຈັກກົດ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນໃໝ່ລ້າສຸດ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເລືອກລະຫວ່າງການຜະລິດໄວ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼຸດລົງໄປຫຼາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງສອດຄ່ອງໃນແກນ C ແລະ Y, ພ້ອມທັງແກນຂັບທີ່ມີກຳລັງສູງ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງ 8,000 RPM ຫຼື ສູງກວ່າ. ອຸປະກອນທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດການຜະລິດຕ່າງໆ ໄດ້ພ້ອມກັນ ເຊັ່ນ: ການກົດ, ການຂຸດ, ການເຈาะ ແລະ ການເຈາະເກັ້ຍ ໃນຂະນະດຽວກັນ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນດ້ານການນຳໃຊ້? ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງອາຊິມໂມເຕີກ (asymmetric) ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສ່ວນເວົ້າດ້ານໃນ ຫຼື ຮູບຮ່າງຄົມປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຈັດຕຳແໜ່ງໃໝ່ດ້ວຍມືໃນຂະນະການຜະລິດອີກຕໍ່ໄປ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງຈາກ 30% ໄປຫາເກືອບ 50%. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງກໍ່ຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂອບເຂດ ±0.005 mm ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າ ເຊັ່ນ: ລະດັບອາລູມີນຽມທີ່ຖືກແຂງ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ນຳຜະລິດຕະພັນຈາກໂປຣໂທຕີບເບື້ອງຕົ້ນ ໄປສູ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດຮັກສາຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບດັ້ງເດີມໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດໃນການກຽມພ້ອມກ່ອນ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເກັ້ຍ ຫຼື ວິສະວະກອນດ້ານລົດຍົນທີ່ຜະລິດແກນເທີໂບ (turbocharger shafts) ພົບວ່າ ຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ຜະລິດອອກມານັ້ນ ມີຂະໜາດທີ່ຄືກັນຢ່າງແນ່ນອນກັບຊິ້ນກ່ອນໜ້າ.

ພາກ FAQ

CNC turning ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ທຳມະຊຳເຫດຫຍັງມັນສຳຄັນ?

CNC turning ແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ້ (CNC) ອັດຕະໂນມັດການກົດລະໄລ, ການເຈາະ ແລະ ການກັດ, ເພື່ອບັນລຸຄວາມແນັກປານີໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ມັນສຳຄັນຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກແນັກປານີສູງຢ່ຳຍຕະຫຼອດ.

ລະບົບປ້ອງລູບປິດ (closed-loop feedback) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແນັກປານີໃນ CNC turning ເຊັ່ນຫຍັງ?

ລະບົບປ້ອງລູບປິດ (closed-loop feedback) ຕິດຕາມ ແລະ ປັບການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ແຮງຂອງເຄື່ອງມາດຕະເຊີ່ງຢູ່ສະເໝີ, ເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຢູ່ໃນຄວາມຖືກແນັກປານີທີ່ສູງ ໂດຍກຳນົດຂໍ້ຜິດພາດໃນຕຳແຫນ່ງທັນທີ.

ເຊີ້ນ servo ທີ່ອີງໃສ່ encoder ມີບົດບາດຫຍັງໃນບັນລຸມາດຕະຖານການຜະລິດ?

ເຊີ້ນ servo ທີ່ອີງໃສ່ encoder ສະໜອງຄວາມຖືກແນັກປານີໃນການໝູນ, ຮ່ວມກັບມາດຕະຖານເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມ ແລະ ປັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມາດຕະເຊີ່ງແມ່ນແທ້, ເຊິ່ງແມ່ນສຳຄັນໃນຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດຂະແໜງການບິນອາວະກາດ.

ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແຮງງານໃນ CNC turning ເຊັ່ນຫຍັງ?

ການເຮັດອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການດຳເນີນງານດ້ວຍມື ແລະ ຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ຕ້ອງການການຄຸມ, ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີການຄຸມ, ສົ່ງຜົນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນຊີທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບຢ່າງໃດ?

ເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນຊີທີ່ທັນສະໄໝ, ທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມກັບ SPC ແລະ ການຕິດຕາມຕົວຈິງ, ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກເປັດ ແລະ ຄວາມຖືກລັດສູງ, ສົ່ງຜົນໃນອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບທີ່ຕໍ່າ.

ເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນຊີສາມາດຈັດການຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຢ່າງໄວວາບໍ່?

ແມ່ນ, ເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນຊີຫຼາຍແກນສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຢ່າງໄວວາໂດຍລວມການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ກັດເຊັນ, ກັດມິນ, ແລະ ຂຸດເຈາະເຂົ້າໃນການຕັ້ງຄ່າໜຶ່ງ, ເຮັດໃນການເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕອງສູນເສຍຄວາມຖືກເປັດ.