ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ CNC Turning: ແນວໃດທີ່ພວກມັນບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳມະດາ

ອົງປະກອບການອອກແບບຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນທຸກ Cnc turning machine

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແມ່ນເລີ່ມຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານກົນຈັກຂອງມັນ. ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ IT5 ຫາ IT7 ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ເບື່ອງງໍເມື່ອຖືກກັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີສ່ວນຫຼາຍຈະມີໂຄງຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກອບໜັກ ແລະ ລໍຖ້ານ້ຳມັນ (hydrostatic guideways) ເປັນພື້ນຖານ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີ, ບາງຄັ້ງອາດເຖິງ 12,000 ນິວຕັນ. ແຕ່ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມກໍສຳຄັນໃນລະດັບດຽວກັນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ, ລາຍເຫຼັກຈະຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ສິ່ງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ໄມໂຄຣແມັດຕໍ່ແມັດ ຖ້າບໍ່ມີການຈັດການ. ເຄື່ອງ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນສະປິນເດີ ແລະ ແກັນບານ. ພວກມັນຍັງໃຊ້ອະລະກິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເຊິ່ງປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣແມັດຕໍ່ແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ງານມາດົນ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງທີ່ໜັກແໜ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງມີປັນຍາ ໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃຕ້ 10 ໄມໂຄຣແມັດ ໂດຍສາມາດເຮັດຊ້ຳໆໄດ້. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການ ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກດ້ານແສງສະຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆກໍມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຖານດ້ານອຸນຫະພູມ ເພ່ງເປົ້າໝາຍຄວາມຄົບ່ອງຂອງຄວາມຖານໝັ້ນ IT5–IT7

ຄວາມຖືກຕັ້ງດ້ານເລຂາຄະນິດ: ການຄວບຄຸມຄວາມກົມ, ຄວາມກ້ອງ, ແລະ ການເບກຂອງແກນ (<0.005 mm)

ໃນການເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນຈັກ, ຄວາມແມ່ນຍຳທາງເລຂາຄະນິດນັ້ນໄປຄູ່ກັບການເຮັດວຽກທີ່ດີ. ຢອງລໍຖັກທີ່ຕິດຕັ້ງມຸມສາມາດປັບ preload ໄດ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດແບບຮັດເສັ້ນຜ່າກາງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົມຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມອົດທົນພຽງ 0.005 mm. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການກົດໜ້າ ຫຼື ການຈັດລຽງຮູ, ການຄວບຄຸມການເບື້ອງແກນ (axial runout) ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ສະກູລ້ຽວທີ່ຖືກກົດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະສົມກັບແມ່ນົດລ້ອນ ເພື່ອກຳຈັດການສັ່ນສະເທືອນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ເພື່ອກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ, ບໍລິສັດຈະດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍ laser interferometry ພ້ອມກັບການປະເມີນ ballbar ຕາມມາດຕະຖານ ISO 230-6. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າເທິງພື້ນຜິວກົມນັ້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 1.5 ໄມໂຄຣແມັດ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດປົກກະຕິ. ຊິ້ນສ່ວນຈັບມີດທີ່ຜະລິດຈາກລະບົບໄຮດຼອລິກ ຫຼື ຮູບແບບ shrink fit ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບື້ອງທີ່ມີດຕັດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສິ່ງທີ່ຖືກໂປຼແກຼມໄວ້ໃນເຄື່ອງຈະຖືກຖ່າຍທອດຢ່າງຖືກຕ້ອງໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການປິດຜນຢ່າງແໜ້ນໜາ ເຊັ່ນ: spool ວາວໄຮດຼອລິກ ຫຼື nozzle injector ນັ້ນຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳດັ່ງກ່າວ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍໆໃນການຜະລິດກໍສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ ເມື່ອລະບົບເລີ່ມຂາດເຂີນກ່ອນເວລາອັນຄວນ.

ການປັບປຸງພື້ນຜິວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກມີປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງກັ້ນ CNC

ການບັນລຸ Ra 0.4–1.6 μm ຜ່ານອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແບບປັບຕົວ ແລະ ຮູບຊົງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການໄດ້ຮັບຜິວພື້ນທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ Ra 0.4 ຫາ 1.6 ໄມໂຄຣແມັດ ຕ້ອງການການປະສານງານຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຕັດ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການຕອບສະໜອງທັນທີຈາກເຄື່ອງຈັກ. ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແບບປັບຕົວ ຈະຕິດຕາມການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງໝຸນ ແລະ ປັບຄວາມໄວໃນການຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອໃຫ້ການສ້າງເຊື້ອງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ພ້ອມ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຜິວທີ່ຂັດເຄື່ອງ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງໃນລະດັບ HRC 58 ຫາ 62 ຫຼື ສ່ວນທີ່ບາງໆ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ ທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ຜິວພື້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າ ບວກຫຼື ລົບ 0.2 ໄມໂຄຣແມັດ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍມີບົດບາດຂອງມັນເຊັ່ນກັນ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄົມຕົກແຕ່ງໃນຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣແມັດ ແລະ ຖືກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນ TiAlN ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຂອງເຊື້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າໂລຫະຖືກຕັດຢ່າງສະເໝີກັນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດກຽມຄົມຕັດໃນລະດັບໄມໂຄຣ ພວກເຂົາຈະເຫັນການປັບປຸງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຍົກຂຶ້ນ ແລະ ຈຸດລົງ ສຳລັບການຕັດປົກກະຕິ. ວິທີການທັງໝົດນີ້ເມື່ອຮວມກັນ ຈະຜະລິດຜິວພື້ນທີ່ລຽບງາມຄືກັບແວ່ນ ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງກັບຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງໂດຍກົງໃນການປິດຜນ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນການນຳໃຊ້ລົງໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານຜະລິດກຳລັງເຫັນເວລາໃນການປັບປຸງທີ່ໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ຈາກ G-Code ຫາຜົນໄດ້ຮັບແບບຄົງທີ່ໃນເວລາຈິງ

ຫົວຕັດທີ່ປ່ຽນມືອດີ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວຽກຢ່າງມີປັນຍາ (ຫຼຸດລົງເຖິງ 40%)

ເຄື່ອງປ່ຽນມືດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື ATCs ດັ່ງທີ່ຄົນມັກເອີ້ນ, ຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຈຳເປັນທີ່ພະນັກງານຕ້ອງປ່ຽນມືດ້ວຍຕົນເອງໃນຂະນະກຳລັງຂະບວນການກຳລັງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານເຂົ້າມາແຊກແຊງ. ເຊັ່ນ: ລະບົບເຄື່ອງປ່ຽນມືທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ສາມາດປ່ຽນມືໄດ້ພາຍໃນ 10 ວິນາທີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງຂະບວນການ ແລະ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດທັງໝົດລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກວ່ານັ້ນກໍຄື ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີ ໂດຍສາມາດຮັກສາຕຳແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນ 0.005 ມິນລີແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຊ້ຳຄືນຫຼາຍຄັ້ງ. ລະບົບລຸ້ນໃໝ່ໆມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີການສັ່ນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມເບິ່ງວ່າມືເລີ່ມສວມສາຍແລ້ວຫຼືຍັງ. ເມື່ອຖືກກວດພົບໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຈະປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຍັງຄົງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມງວງຂອງມືຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຮາດແວ ແລະ ຊອບແວອັດສະຈັກນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕະຫຼອດກາງຄືນເປັນໄປໄດ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີການປັບປຸງ G-Code ທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ

ການຂຽນໂປຣແກຣມ G-code ແບບຍຸດທະສາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັດໂດຍຜ່ານການວາງແຜນເສັ້ນທາງແບບອະລະກິດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຂັບເຄື່ອນລົງ 25–30% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ. ວິທີການຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ການລ້າງແບບປັບໂຕ , ເຊິ່ງຮັກສາການໃຊ້ງານເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເບື້ອງ
• ການປັບປຸງວົງຈອນການຕອກ , ຫຼຸດການຕັດຊິບຊ້ຳແລະປັບປຸງການລະບາຍຊິບໃນການເຈาะຮູເລິກ
• ອັລກະຈິດຝັງ , ກຸ່ມການດຳເນີນງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (ຕົວຢ່າງ: ທຸກການຕັດຮ່ອງ) ເພື່ອຫຼຸດການເຄື່ອນໄຫວໄວໆ

ຊອບແວຈຳລອງກວດສອບໂປຣແກຣມທີ່ຖືກປັບປຸງກ່ອນການຜະລິດ, ສາມາດຈັບຄູ່ທີ່ຈະເກີດການชนກັນ ແລະ ຢັ້ງຢືນຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານກົນຈັກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິໃນລະດັບ IT7. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າການກຳນົດເວລາການຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜິວ Ra 0.8 μm ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຜິວທີ່ໃຊ້ງານສຳຄັນ.

ລະບົບຍ່ອຍທີ່ສຳຄັນທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກກັ້ນ CNC

ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກັດເຊັດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນໄວຕໍ່ການບູລິມະສະຫະພັນທີ່ລຽບເລື່ອຍຂອງຫ້ອງຍ່ອຍຫ້າລະບົບທີ່ເຊື່ອມສາຍກັນ:

• ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ : ເອັນໂຄດເດີເຊີຄວາມລະອຽດສູງ (≡0.1 μm resolution), ຄູ່ມືເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີລູກກົມກັບຄືນໄປກັບຄືນມາ, ແລະ ໂດຣລິ້ງເຊີໂຣທີ່ຕອບສະໜອງໄວຊ່ວຍໃຫ້ການຕຳຫຼີດມົດຢູ່ລະດັບໄມໂຄຣນ—ກຳນົດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິ ແລະ ການທົດສອບຄືນ.
• ຊຸດ spindle : ຖືກອອກແບບເພື່ອຄວາມໜ້າວຽກທີ່ໜ້າອົບອຸ່ນ ແລະ ຄວາມດຸ່ນດ້ວຍແຮງຈັກ, ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມໄວຂອງການໜ້າວຽກສູງເຖິງ 6,000 rpm ດ້ວຍ radial runout <1.0 μm, ປ້ອງກັນຂາດດ່ານຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນ.
• ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື : ເຄື່ອງປ່ຽນມື້ອງທີ່ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຕົວຈັບທີ່ແຂງກະດ້າງດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ/ຫຼຸດຂະໜາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນມື້ອງ ແລະ ລະດັບການປັບເຄື່ອງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.
• ການຈັບງານ : ເຄື່ອງຈັບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັບຄອລເລັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດສ້າງແຮງຈັບທີ່ເກີນ 15,000 N ໂດຍບໍ່ມີການລື່ນເລີ່ງ—ເຖິງແມ່ນໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ມີແຮງບິດສູງ.
• ການເຢັນ ແລະ ການລ້ວງ : ລະບົບການສະຫຼີດລົງທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າແບບວົງຈອນປິດຮ່ວມກັບການສົ່ງນ້ຳເຢັນທີ່ຖືກເຢັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 40%, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຂະບວນການຕັດທີ່ມີວົງຈອນຍາວຢ່າງໝັ້ນຄົງ.

subsystems ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ດຳເນີນງານແຍກຕ່າງຫາກ; ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງພວກມັນຈະກຳນົດວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ບັນລຸຜິວໜ້າທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ຕະຫຼອດການຜະລິດເປັນພັນໆຊົ່ວໂມງຫຼືບໍ່.

ພາກ FAQ

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງ CNC ມີຄວາມໝາຍແນວໃດ?

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນເຄື່ອງ CNC ຈະບໍ່ຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ແລະ ລະບົບສູດອັດສະຈຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງ.

ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດດີຂຶ້ນແນວໃດໃນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ CNC?

ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຍົກເລີກຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ເປັນຫຍັງການບັນລຸຜິວພື້ນທີ່ດີຈຶ່ງສຳຄັນໃນການກັດເຈາະ CNC?

ຜິວພື້ນທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນປະກອບມີການປິດຜນຶກແລະການເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ຢ່າງການຕິດຕັ້ງ bearing ແລະການນຳໃຊ້ສຳຄັນອື່ນໆ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນຂະບວນການຂັດເສັ້ນສຸດທ້າຍເພີ່ມເຕີມ.