CNC эргэлтийн машинуудын дотор: Тэдгээр хэрхэн үл дуудаг нарийвчлал болон үр дүнтэй ажилладагийг

Бүхний нарийвчлалыг хангахад зориулсан үндсэн загварын элементүүд Cnc эргүүлэх машин

Өндөр нарийвчлалын CNC эргэлтийн машин яагаад ийм сайн ажилладаг вэ гэвэл түүний механик тогтвортой байдлаас эхэлдэг. IT5-оос IT7 хүртэлх зөвшөөрөгдөх хязгаарыг тогтмол хангахын тулд огт татлагдахгүй, хүчтэй хүртэл нь муруйхгүй маш хатуу бүтэц шаардлагатай. Ихэнх чанартай машинууд суурь бүтцэдээ хүнд чулуун хаягдмал төмрийн хүрээ, мөн гидростатик удирдлагын замыг ашигладаг. Эдгээр хэсгүүд хэлбэлзлийг шингээх боломжийг олгох бөгөөд зарим тохиолдолд 12,000 Ньютон хүртэлх ачааллыг даах чадвартай. Гэхдээ дулааны тогтвортой байдал ч гэсэн адил чухал. Ажиллах явцад халсан үед металл тэлэгдэх бөгөөд хэрэв ямар нэгэн арга хэмжээ аваагүй тохиолдолд метр тутамд 10 мкм-аас дээш нь байршил өөрчлөгдөж болно. Хамгийн сайн CNC машинууд одоогоор шүргэгч болон бөмбөлгөн товчны дотор шууд хөргөлтийн сувгуудтай ирдэг. Мөн тэдгээрийг ухаалаг алгоритмууд ажиллуулдаг бөгөөд температур өөрчлөгдөх үед тасралтгүй тохируулга хийж, урт хугацааны ажиллсанаар ч байршилтын алдааг метр тутамд 5 мкм-с бага болтол бууруулдаг. Бат бөх байгууламжийг ухаалаг дулааны хяналттай нийлүүлснээр эдгээр машинууд дахин дахин 10 мкм-с доош хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Энэ төрлийн үйл ажиллагаа нь жижиг ялгаанууд их чухал байдаг нисэх онгоцны хэрэгслүүд, анагаах ухааны имплант, мөн бусад олон төрлийн нарийн оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд индустрид шаардлагатай юм.

IT5–IT7 Тусгай чанарын нэгэн төрхийн байдлын тулд машинийн хатуулаг болон дулааны тэвшүүлэлт

Геометрийн бүтэн байдлыг хадгалах: Бөмбөлөг хэлбэр, цилиндрийн хэлбэр, тэнхлэгийн хазайлт (<0.005 мм)-ийг хянах

Машин механизмийн хэсгүүдийн талаар ярих үед геометр болон үйл ажиллагааны төгс байдал нь хамтдаа явдаг. Урдчилан таталтыг тохируулах чадвартай өнцгийн харилцан үйлчлэлийн эргэлтийн дохиургууд нь радиусын алдааг багасгаж, тойргоны нарийвчлалыг зөвхөн 0.005 мм-ийн дотор хадгалж чаддаг. Цацрагийн машинд ажилладаг эсвэл хөндий овоорхойг тэнхлэглэх үед тэнхлэгийн зөрүүг удирдах нь маш чухал болдог. Иймээс үйлдвэрлэгчид хөдөлж буй хэсгүүдийн хоорондох зайг бүрмөсөн арилгадаг шаварын хөвөө ба циллиндрэн матгийг хослуулдаг. Эдгээр хэсгүүд шаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд ISO 230-6 стандартаар лазерын интерферометрийн туршилтууд болон бөмбөлгийн самбарын үнэлгээг хийдэг. Эдгээр туршилтууд нь цилиндр хэлбэрт гадаргуу стандарт үйлдвэрлэлийн явцад ±1.5 микрометр дотор байна гэдгийг баталдаг. Гидравлик систем эсвэл хумих загварын хэрэгслээс хамааран хийсэн хэрэгслийн барих хэсэг нь огтлолын үзүүрт хазайлтыг саатуулж, машинд програмчилсан зүйл боловсруулсан бүтээгдэхүүнд нарийвчлалтай тусгардахыг хангана. Гидравлик вентилийн шүргэвч, түлшний хийгүүр зэрэг жижиг хэмжээтэй хэсгүүдийг таглах шаардлагатай тул ийм нарийвчлал шаардлагатай байдаг учраас жижиг үйлдвэрлэлийн алдаа ч систем эрт унаж, том асуудалд хүргэх боломжтой.

CNC эргэлтийн машинд гадаргуугийн төгсгөл болон хэрэгсэлийн замыг оновчтой болгох

Адаптив дахин өгөлтийн хурд ба өндөр нарийвчлалын хэрэгсэлийн геометр ашиглан Ra 0.4–1.6 μm-ийг олж авах

Ra 0.4-1.6 микрометр хооронд гадаргын төгсгөл боловсруулах нь хайчлах механик, хэрэгслийн байдал болон машиннаас ирж буй шууд хариу урвалын нарийн зохиогдлыг шаарддаг. Динамик эргэлтийн хурдны технологи нь эргэлтийн ачааллыг хянах бөгөөд чипсийг тогтвортой үүсгэхийн тулд хайчлалтын хурданд шууд засвар хийдэг. Энэ нь ялангуяа HRC 58-62 ангилалтай хатуу цуглуулсан ган эсвэл нарийн ханатай хэсгүүдтэй ажиллах үед вибрац, чимээ гаргах зэрэг асуудлыг саатуулдаг. Ийм системүүд нь материалд өөрчлөлт ороход үүсдэг байсан ±0.2 микрометрээс илүү их нарийн зөрүүтэй гадаргын төгсгөл боловсруулалтын асуудлыг шийдвэрлэдэг. Чанартай хэрэгсэл мөн өөрийн үүргээ гүйцэтгэдэг. 5 микрометрээс бага хэмжээтэй ирмэгтэй, TiAlN давхаргатай хэрэгслүүд нь ирмэгийн дээгүүр металл жигд хайчлагдахыг хангаж, барьж буй ирмэгийг эрс бууруулдаг. Хэрэглэгчид микро түвшинд ирмэгийг бэлтгэх үед ердийн хэрэгслүүдтэй харьцуулахад өндөр цэг болон хонхорыг бууруулахад ойролцоогоор 30 хувь сайжирдаг. Эдгээр арга замуудын нэгдэл нь гадаргыг толь шиг гялалзах болгож, нэмэлт төгсгөлийн үйл явцыг шаарддаггүй болгодог. Энэ нь деталейн боодол, тээшний хэрэгслүүдэд ажиллах чанарыг шууд сайжруулдаг. Мэргэжлийн тайлангуудад үйлдвэрлэгчид чанарыг тогтвортой хадгалж байх үедээ дуусгах үйл явцын хугацааг ойролцоогоор 18-22 хувиар хурдасгаж байгааг харуулж байна.

Автомжуулалтаар Хамгийн Их Байдал: G-Code-с Бодит Цагийн Нээдлийн Ашигт Оруу

Автомат Хэрэгсэл Солих Цамхаг, Ухаалаг Мөчлийн Хугацаа Бууруулах (Хүртэл 40%)

Автоматжуулсан хэрэгсэл солих төхөөрөмж, эсвэл ердийн нэршил болох АТС нь машинд боловсруулах үед ажилчид хэрэгслээ засварлах шаардлагагүй болгоно. Энэ нь машиныг операторын оролцоогүйгээр тасралтгүй ажиллуулах боломжийг олгоно. Жишээлбэл, орчин үеийн буу цочиргын системүүд эдгээр өдриүдэд 10 секундын дотор хэрэгслээ солино. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад зогсолтын цагийг багасгаж, нийт үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг ойролцоогоор 40 хувь хурдасгана. Ихэвчлэн тэдгээр нь тоо томшгүй давталтаас хойш ч байрлалын нарийвчлалыг 0.005 миллиметр орчимд хадгалж чаддаг нь илүү гайхамшигтай юм. Хамгийн сүүлийн үеийн системүүд хэрэгслийн элэгдэлийг хянах зориулалттай дотоод хэтрэх хөдөлгөөнийг илрүүлэгч сенсоруудтай ирдэг. Хангалттай эрт илрүүлэгдсэн тохиолдолд машин удирдлагын систем автоматаар хэвийн хурдыг тохируулж, хэрэгслийн хурдан хэмнэлтийг өгч, боловсруулалтын стандарт шаардлагад нийцсэн хэсгүүдийг хадгална. Нахицтай хэлбэрүүд ба их хэмжээний захидалтай үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэхүү ухаалаг техник хангамж болон программ хангамжийн хослол нь бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг алдагдуулахгүйгээр шөнөтэй ажиллах боломжийг бий болгодог.

Нарийц, хурд нэмэгдсэн үед ч нарийвчлалыг хадгалдаг G-кодын үр дүнтэй ашиглалтын аргууд

Зорилгоор зохицуулсан G-кодын програмчлал нь алгоритмчилсан замын төлөвлөлтөөр хэрэгсэл хөдөлгүй байх хугацааг багасган, дээдэлзэх нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр мөчлөгийн хугацааг 25–30% хүртэл багасгадаг. Гол аргууд нь:

• Зорицуулсан цэвэрлэлт , хэрэгсэлийн тогтмол ачааллыг хадгалж, хазайлтаас үүдэлтэй алдааг урьдчилан саатуулдаг
• Пекийн мөчлөгийн үр дүнтэй ашиглалт , гүн худгийн шахалтад дахин шахалтыг багасгаж, шахалтын гарцанг сайжруулдаг
• Нестингийн алгоритмууд , төстэй үйлдлүүдийг бүлэглэх (жишээ нь, бүх шугамын өнгөрүүд) хурдан шилжлээг багасгахын тулд

Загварчилгааны програм нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө үр дүнтэй програмыг шалгаж, мөргөлдөөнийг илрүүлж, кинематик боломжийг шалгаж, IT7-ийн зэрэглэсэн хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалж байна. Энэ арга нь шийдэгч гадаргууны нарийвчлалыг (Ra 0.8 μm) шаардагдахуйц функцийн гадаргуунуудад хүрэхийг баталгаатай хангана.

CNC эргэлтийн машинийн ажиллагааг тодорхойлдог чухал дэд системүүд

Орчин үеийн CNC эргэлтийн машиний нарийвчлал, үр ашгийг түүнийг бүрдүүлэгч таван хоорондоо хамааралтай дэд системүүдийн зөөлөн интеграцчилал нь тодорхойлдог:

• Хөдөлгөөний удирдлага : Өндөр нарийвчлалтай энкодер (≡0.1 мкм-ийн нарийвчлал), урсгалттай дахин багтаасан циллиндрээр дамжуулан шилжих шугаман заадас, хариу үйлдэл бүхий серво хөдөлгүүр нар нь микрон түвшний хэрэгсэлийн байршилтыг хангаж, шууд хэмжээсийн нарийвчлал, давтамжид удирдлагыг тавьдаг.
• Хөдөлгүүрийн цулга : Дулааны тогтвортой байдал, динамик тэнцвэрийг хангах зориулалттай бөгөөд эргэлтийн хурд нь минутанд 6000 эргэлт хүртэл хүрч, радиал хазайлт нь <1.0 мкм байхад чичирхийлэл үүсгэж гадаргуугийн гажиг үүсгэхээс сэргийлдэг.
• Хэрэгсэл удирдах : Автоматаар хэрэгсэл солих төхөөрөмж болон хатуу гидравлик/хайрцагт барих төхөөрөмжүүд нь хэрэгслийн үзүүрт бат бөх байдлыг хадгалж, шилжилтийн үеэр тохируулгын хувьсах байдлыг хамгийн бага болгодог.
• Дэлгүүрийн барих : Гидравлик шахтуур, өндөр нарийвчлалтай коллетийн системүүд нь 15000 Н-с их хүчээр шахаж, өндөр моменттой тасралттай хайрцаглах үед ч гэсэн гулсахгүй байдаг.
• Хөргөлт ба тослох хийцийн доторх хамгаалалтай цикл бага хэмжээний тослолтын (MQL) системуудыг хөргөх шингэний нийлүүлэлттэй хослуулбал дулааны деформацийг багасгаж, хэрэгслэлтийн амьдралыг 40% хүртэл сунгаж, урт үеийн машинлагчийг тогтвортой дэмждэг.

Эдгээр дэд системүүд тусдаа ажилладаггүй; тэдгээрийн координат чиглэл нь машин нарийн тусгай хязгаарыг тогтвортой хадгалж, зорилтот гадаргын төрхийг олох эсэх, мөн мянга орчим үйлдвэрлэлийн цагийн турш найдвартай ажиллах эсэхийг тодорхойлдог.

НӨАТ-ын хэсэг

CNC машинд дулааны тогтвортой байдал яагаад чухал?

Дулааны тогтвортой байдал нь CNC машинийн металл хэсгүүд халсан үед маш ихээр тэлж дарахгүй байхыг баталгаажуулж, нарийн байршил болон ажиллагааг хадгалдаг. Дотор нь байршуулсан хөргөх сувгууд болон ухаалаг алгоритмууд байршлын алдааг багасгадаг.

Автоматаар хэрэгсэл солих системууд CNC машинийн үр дүнтэй ажиллалыг хэрхэн сайжруулах?

Автоматаар хэрэгсэл солих систем нь гар ажиллагааг шаарддаггүй болгож, машиныг тасралтгүй ажиллуулах, зогсолтыг бууруулах замаар нийт үр дүнтэй ажиллалыг нэмэгдүүлдэг.

CNC эргэлтэнд гадаргуугийн төгсгөл хэрэгцээтэй яагаад вэ?

Амгалан байдлыг сайжруулах, тулгуур болон бусад чухал хэрэглээнд деталь бүрт зохимжтой ажиллах боломжийг олгох нь нэмэлт төгсгөлийн процессын шаардлагыг бууруулдаг.