Цагаан төмөр хийцийн үйлдвэрлэлд CNC эргэлтийн машинуудыг ашиглахын дээд 10 давуу тал

Cnc эргүүлэх машин : Үл дуудаг нарийвчлал болон микрон түвшний зөрөөг хянах

Өнөөгийн компьютерийн тоон хяналттой (CNC) эргэлтийн машинууд нь хаалттай луупын хариу урвалын систем болон цахилгаан хөдөлгүүртэй удирдлагатай шүргээнүүдийн тусламжтайгаар гайхалтай нарийвчлалд хүрч чаддаг. Машин нь огтлогчийн хэрэгсэл хаана байрласныг болон үйл ажиллагааны туршид ямар хэмжээний хүч үзүүлж байгааг тогтмол хянах боломжтой. Хэт халсан эсвэл их даралтаас машины бүтэц бага зэрэг муруйсан тохиолдолд эдгээр системүүд автоматаар засвар хийж, деталь бүр +/– 0.005 мм-ийн маш бага хязгаарын дотор байхыг хангана. Тэсрэх хөдөлгүүрийн вал зэрэг нисэх онгоцны салбарт хийгдэх зүйлсийн хувьд эдгээр хэмжилтүүдийг зөв хийх нь маш чухал байдаг. Учир нь юу нэг нь жигтэй зөрүүтэй бол гадаргуугийн дагуу агаарын урсгалд нөлөөлж, бүх бүтцийг сулруулдаг. Эдгээр машинууд ажиллаж байх явцдаа өөрсдийгөө тохируулдаг тул үйлдвэрлэлийг дунд нь зогсоож хэмжээсийг гар аргаар шалгах шаардлагагүй болдог.

Хаалттай луупын хариу урвал ба цахилгаан хөдөлгүүртэй шүргээнүүд ±0.005 мм-ийн нарийвчлалыг хэрхэн хангах вэ

Энкодерийн үндсэн серво шпиндель нь эргэлтийн нарийвчлалыг ойролцоогоор 0.0001 градус хүртэл хүргэх боломжийг олгодог бөгөөд өндөр нарийвчлалтай шугаман масштабтай хослуулсан үед эдгээр систем нь хэрэгсэлтийн хөдөлгөөнийг 0.1 микрометртэй хэмжээнд хүртэл нарийвчлан хянах боломжийг бүрдүүлдэг. Бодит цагт хянах чадвар нь байрлалын алдааг мөчнөөс засварлах боломжийг олгодог бөгөөд давталт чухал байдаг хэрэглээнд энэ нь маш чухал юм. Жишээ нь, авиацийн дугуйлбарын үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэгчид ±0.005 мм-ийн нарийвчлалыг хадгалах шаардлагатай. Эдгээр тоонууд цаасан дээрх тоо л биш, харин нисдэг онгоцны аюулгүй байдлын шаардлагатай үнэн зөв стандартыг илэрхийлж байна. Өндөр хурдтай хатуу хайлш дээр ажиллах үед сайжруулагдсан хатинги хянал нь ажиллаж эхэлдэг. Энэ онцлог нь машинийг тогтвортой болгоход тусалдаг бөгөөд хэв гажил, гадаргын чанарыг мууруулахгүйгээр хэлбэлзэлтийг бууруулдаг.

Бодит ертөнцөдх нотлох: Авиацийн дугуйлбарын үйлдвэрлэл дэх тэргүүний үйлдвэрлэгчийн жишээн дээр

Нэг томоохон нисэх онгоцны үйлдвэрт титан цул хийх үйлдвэрлэлд зориулсан SPC чадвар бүхий тусгай CNC эргэлтийн машинуудыг оруулж ирсэн. Гарсан үр дүн? Хаях хэмжээ ойролцоогоор 60%-иар буурсан бөгөөд энэ нь маш сайн үзүүлэлт юм. Систем нь детальд хийх бүрхүүлийн нарийвчлал, гадаргын төрх зэргийг тасралтгүй шалгаж, AS9100-ийн хатуу шаардлагыг хангасан. Үнэндээ чухал зүйл бол бүх зүйл тогтмол байх тул ажилчид деталийг ямар ч нэмэлт төгсгөлгүйгээр шууд угсарч болох болсон явдал юм. Энэ нь бүлгийн тус бүрт үйлдвэрлэлийн цагийг ойролцоогоор 18 цагаар багасгасан. Мөн үйлдвэрлэлийн процессийн янз бүрийн шатамд хэсгүүдийг дамжуулахад бүхний итгэл найдварыг сайжруулсан.

Бүрэн CNC эргэлтийн машинийн автоматжуулалаар хүний хүчин зүйлийн өөрчлөлтийг арилгах

Ажилчнаас хамаарсан тохируулгаас шөнийн цайрсан, хяналгүй ажиллалт руу шилжих

Хуучин аргаар хийх механик боловсруулалт нь хөдөлмөрчид ядарч, субъектив дүгнэлтүүдийг гаргаж, журамчлалыг нийцгүй дагаж ажиллах тул бүх төрлийн асуудалд хүргэдэг. Орчин үеийн CNC токомчийн аргаар эдгээр бүх асуудал арилж, машинууд таслалтын нарийвчлалтай дижитал замыг даган ажилладаг. Хурд, тэжээл гэх мэт бүх зүйл нэг мөчлөгөөс нөгөөд стандартчлагдаж, цахилгаангүй ажиллагааны үед хэн ч харгалзахгүйгээр шөнийн турш зогсолтгүй ажиллаж илүү өндөр түвшинд хүрдэг. Хариуцлагын системүүд нь дэлхийн хэмжээнд дэлхийн хэмжээнд 0.005 мм-ийн нарийвчлалыг нарийн байлгаж, машин хичнээн урт ажиллахыг харгалзахгүйгээр тогтмол байдлыг хадгалдаг. Ингэснээр бид нэгэн адилхан харагдах деталуудыг гаргаж авдаг. Зөвхөн төстэй бус, хэдийгээр зуут араван, мянган ширхэгийг үйлдвэрлэсэн ч үнэндээ ижилхэн хуулбаруудыг гаргаж авдаг.

Хөдөлмөрийн үр дүнгийн сайжрал: Шууд хөдөлмөрийн цагт 40%+ бууралт (SME 2023-ийн түвшин)

Роботжуулсан хэсгийн ачааллагч, хурдан хэрэгсэл солих төхөөрөмж, багтаамжид нь хэмжилтийн системүүдийг бүрэн нэвтрүүлснээр үйлдвэрийн гарааны ажилтны оролцоо эрс буурдаг. SME-ийн 2023 оны тайлангийн датаар үзэхэд ийм төрлийн байгууламжийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрийн газрууд шууд хөдөлмөрийн цагийг дунджаар 40% хүртэл бууруулдаг. Үнэхээр их дэвшил нь шаардлагагүй тохируулгын алхмуудыг зайлуулах, өмнө нь бүх зүйлийг удаашруулдаг шалгалтыг хурдасгах, мөн нэг техникчид нэгийн оронд хэд хэдэн тоног төхөөрөмжийг зэрэг ажиглах боломжийг олгоход оршдог. Дараа нь болох зүйл ч гэсэн маш сонирхолтой байдаг. Эдгээр хэмнэсэн цагуудын үр дүнд ажилчид инженерийн бодлогын асуудал, чанарын доголдолыг томоохон асуудал болохоос өмнө лавлахад илүү их анхаарч, бүх үйл ажиллагааг цалингийн зардлыг хэмнэснээс илүү сайн ажиллуулах боломжийг бий болгодог.

Хэмжээний давталт ба партийн хоорондын тогтвортой байдал

G-Code стандартчлал ба бодит цагийн хэрэгслийн элэгдлийг тохируулах

Давталтын үндэс бол G код юм. Энэ нь сорогчийг хэрхэн байрлуулахаас эхлээд хөргөлтийг хэзээ асаах виж, боловсруулалтын бүх параметрийг дэлгэрэнгүй тодорхойлсон дижитал загвар болно. Гар ажиллагааны тохиргооны арга замууд нь цаг хугацаагаар хоорондоо өөр өөр байдаг боловч G код нь ямар машин уг ажлыг гүйцэтгэж байгаагаас үл хамааран, өдөр бүр хэн ажиллаж байгаагаас үл хамааран тогтмол үр дүнг гаргадаг. Одоогийн үед орчин үеийн системүүд хайлш огтлох явцад хэрэгслийн элэгдлийн бага зэрэг шинж тэмдгийг хянах дотоод датчикуудтай ирдэг. Эдгээр ухаалаг датчикууд шаардлагатай үед автоматаар засварын тохиргоог шинэчилдэг. Үр дүн нь? Хэмжээний нарийвчлал нь өргөтгөсөн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид 98%-иас дээш хадгалагдаж, өнгөрсөн жилийн SME-ийн нийслэлийн стандартын дагуу фабрикууд хуучин арга техникаас 43% бага хаягдал гаргадаг болсон.

Статистик үйл явцын хяналтыг (SPC) бодит цагт давтамжийн хяналтанд нэгтгэх

Статистик процессийн хяналт гэдэг одоо зүгээр л ажил дууссаны дараа хийдэг зүйл биш болсон. Энэ үед энэ нь шинэчлэгдсэн CNC токарь машинуудын дотор байрладаг. Машинууд өөрсдөө нэг минутанд ойролцоогоор 200 өөр хэмжилтийг барьж авдаг мэдрэгчидтэй байдаг. Тэд материалд дулаан яаж нөлөөлж байгааг, хэлбийлтийг илрүүлэх, үйл ажиллагааны явцад гарч буй жинхэнэ огтлолтын хүчийг хэмждэг. Энэ бүх мэдээлэл ухаалаг алгоритмууд руу илгээгдэж, эд ангиудын эцсийн хэлбэрт нь муугаар нөлөөлөхөөс хамаагүй өмнө асуудлыг илрүүлдэг. Хуучин арга замаар шугамаас гарч буй бүтээгдэхүүний зөвхөн 5-10 хувийг л гар аргаар шалгадаг байсан. Гэвч SPC-ийн тасралтгүй хяналтаар компаниуд буруу бүтээгдэхүүний хэмжээг маш ихээр бууруулдаг—нийтдээ чанарын асуудал 68 хувиар багасдаг. Үүнээс гадна, нарийн нарийвчлал шаарддаг агаарын болон орчны төхөөрөмжийн нарийн деталиудыг хийж байх үед ч гэсэн үйлдвэрийн машинуудыг гурваас дээш бүтэн өдөр тасралтгүй ажиллуулах боломжтой.

CNC эргэлтийн машинуудын тусламжтайгаар илэрхийлэгдэх зардлыг бууруулах, өгөөжийг хурдасгах

CNC эргэлтийн талаар ярихад хэмнэлт маш гайхалтай байдаг. Энэ технологи нь нарийвчлалыг мөнгө зарцуулах зүйлсээс бизнесийн бодит хөрөнгө болгон хувиргадаг. Автомжуулсан процессуудын дараа материал ихээр хаягдах нь багасдаг. Хуучин арга замаас харьцуулахад сэлбэгийн хаягдал 18-40 хувийн хооронд буурдаг. Машиныг ажилчнаас үл хамааран шөнө нь ч ажиллуулж болох тул компани биеийн хөдөлмөрийн зардлыг бас хэмнэх боломжтой бөгөөд зарим тохиолдолд тэр зардлыг 40%-иас илүү хэмнэж болно. Нөгөө нэг том давуу тал бол хэрэгсэлийн цацрагдлыг систем өөрчлөх чадвар юм. Ингэснээр орлуулга урт хугацааны турш ашиглагдана. Мөн циклийн цаг хугацаа үргэлж сайжирдаг бөгөөд ерөнхийд нь гар ажиллагаатай системийнхээс ойролцоогоор 25% илүү хурдан ажилладаг. Ихэнх дэлгүүрүүдэд тоног төхөөрөмжид зарцуулсан мөнгөө ойролцоогоор гурван жилийн дотор буцааж авдаг. Олон ширхэг деталь үйлдвэрлэдэг газруудад эдгээр үр ашгийг сайн ашиглах нь муу бүтээгдэхүүнийг засварлах, баталгааны асуудалд орох, эсвэл үйлдвэрлэлийн сааталтай тулгарах зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал ач холбогдолтой. Эхэндээ өндөр өртөгтэй худалдан авалт байсан ч зах зээл дээрх урт хугацааны давуу тал болон хувирдаг.

Агил хэмжээний масштабжуулалт: Деталийн нарийн төвөгтэй байдлыг алдагдуулахгүйгээр харилцагчийн хүсэлтийг хурдан хангах

Олон тэнхлэгийн CNC эргэлтийн машинууд: Загварын уян хатан чадварыг өндөр хурдны гарцын хамт нэгтгэх

Хамгийн сүүлийн үеийн олон тэнхлэгт CNC эргэлтийн машинууд нь хурдан үйлдвэрлэл болон нарийн геометр хэлбэрүүдийн аль нэгийг сонгох шаардлагыг бараг бүрэн арилгасан. Эдгээр машинууд нь идэвхтэй хэрэгсэлтэй, C ба Y тэнхлэгүүд дэх хөдөлгөөнийг зэрэгцүүлэн тохируулж, 8000 RPM-аас дээш хурдтай эргэх чадал сайтай тагттай хангагдсан. Энэ бүх техник хангамж нэг удаагийн суурилуулалтаар эргэлт, фрезерлэх, нүх босгох, резьб ороох зэрэг үйл ажиллагаануудыг зэрэг явуулах боломжийг олгодог. Энэ нь практик хувьд юу гэсэн үг вэ? Хэцүү ассиметр хэлбэр, дотор харагдах доод хэсэг, нарийн нийлмэл муруй зэрэгтэй деталь бүр үйлдвэрлэлийн явцад дахин дахин гар ажиллагаагаар байршил өөрчлөх шаардлагагүй болсон. Үйлдвэрлэгчид эдгээр системийг өөрсдийн ажлын урсгалд нэвтрүүлэх үед ихэвчлэн хүргэлтийн хугацаа 30%-иас бараг хагас хүртэл багасдаг. Мөн хатуу материалыг (жишээ нь хатуу хайлш) боловсруулах үед ч ±0.005 мм нарийн нарийвчлалыг хадгалж, алдааны нийлбэр үүсэх магадлал багасдаг. Эхний загвараас шууд масс үйлдвэрлэл рүү шилжих компаниуд энэ технологийн тусламжтайгаар долоо хоногийн урьдчилсан бэлтгэл хийх шаардлагагүйгээр анхны дизайн техникийн шаардлагыг хэвээр хадгалж чаддаг. Резьбтой имплант үйлдвэрлэдэг эрүүл мэндийн багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид болон турбозуургийн вал үйлдвэрлэдэг автомашин инженерүүд нь үйлдвэрлэсэн бүх деталь бүр өмнөхтэйгөө бүх хэмжээгээр яг таарч байгааг олж хардаг.

НӨАТ-ын хэсэг

CNC эргэлт гэж юу вэ, яагаад чухал вэ?

CNC эргэлт нь компьютерийн тоон хяналтын систем ашиглан олбордох, нүхлэх, таслах зэрэг машинжуурлыг автомжуулдаг процессыг хэлдэг бөгөөд нарийн дэд ангийн хэсгүүдийг өндөр нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь маш бага хязгаартай деталиудыг тогтмол үйлдвэрлэх чадварын тулд чухал.

Хаалттай давталт яаж CNC эргэлтийн нарийвчлалыг сайжруулах вэ?

Хаалттай давталтын системүүд байнга хэрэгслийн хөдөлгөөн ба хүчийг хянах бөгөөд байршлын алдааг мөчлөхөд засаж, машин бага хязгаарт байхыг хангана.

Кодлогч суурилсан серво шпинделүүд үйлдвэрлэлийн стандартыг хангахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Кодлогч суурилсан серво шпинделүүд эргэлтийн нарийвчлалыг хангаж, өндөр нарийвчлалтай шугаман масштабуудтай хослуулснаар авиацийн үйлдвэрлэлийн стандартыг хадгалахад шаардлагатай нарийн хэрэгслийн хөдөлгөөнийг хянах, засвар хийх боломжийг олгодог.

Автомжуулалт CNC эргэлтийн ажиллагааны үр ашгийг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Автомжуулалт нь гар ажиллагааны шаардлагыг багасгаж, шууд хөдөлмөрийн цагийг багасгах боломжийг олгох бөгөөд машиныг хянамжгүйгээр ажиллуулах боломжийг бий болгоно. Энэ нь хөдөлмөрийн үр ашгийг эрс сайжруулахад хүргэдэг.

Орчин үеийн CNC эргэцийн машинууд материал ямар байдлаар хэмнэж байна вэ?

SPC болон бодит цагт хяналт тавих системтэй орчин үеийн CNC эргэцийн машинууд нарийвчлалыг өндөр түвшинд хадгалж, илүү бага хаягдал, материал алдагдлыг бий болгодог.

CNC эргэцийн машинууд нарийн төвөгтэй деталийн шаардлагыг хурдан хангаж чадах уу?

Тийм ээ, олон тэнхлэгт CNC эргэцийн машинууд эргэлт, фрезерлэлт, нүх боловсруулах гэх мэт хэд хэдэн үйлдлийг нэг дор хослуулан төвөгтэй геометрийг хурдан үйлдвэрлэж, нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлдэг.