Գերազանց 10 առավելությունները CNC պտտման սարքերի օգտագործման մետաղակերտման արտադրության մեջ

Cnc turning machine : Աննախադեպ ճշգրտություն և միկրոնային մակարդակի թույլատվության վերահսկում

Այսօրվա համակարգիչային թվային ղեկավարման (CNC) հորիզոնական հաստոցները իրենց փակ հակադարձ կապի համակարգերի և սերվո ղեկավարվող սեղմակների շնորհիվ կարող են հասնել անհավանական ճշգրտության: Հաստոցը հսկում է կտրող գործիքների դիրքը և կիրառվող ուժի չափը շահագործման ընթացքում: Երբ ջերմություն է առաջանում, կամ ճնշման տակ հաստոցը փոքր-ինչ ծռվում է, այս համակարգերը ինքնաշխատ ուղղումներ են կատարում, որպեսզի մասերը մնան ±0.005 մմ-ի շատ խիստ թույլատրելի սահմաններում: Այնպիսի իրերի համար, որոնք պատրաստվում են ավիատիեզերական արդյունաբերության մեջ, ինչպիսիք են տուրբինային առանցքները, ճշգրիտ չափումները շատ կարևոր են, քանի որ եթե չափը նույնիսկ փոքր-ինչ սխալ լինի, սա ազդում է մակերևույթների վրայով օդի հոսքի վրա և թուլացնում է ամբողջ կառուցվածքը: Քանի որ այս հաստոցները աշխատելիս ինքնաշխատ կերպով կարգավորվում են, օպերատորներին արտադրությունը կիսին դադարեցնել չափումները ձեռքով ստուգելու համար կարիք չի լինում:

Ինչպես է փակ հակադարձ կապը և սերվո սեղմակները ապահովում ±0.005 մմ ճշգրտություն

Էնկոդերի վրա հիմնված սերվո սպինդլները կարող են հասնել 0.0001 աստիճանի ճշգրտության, և երբ զուգակցվում են բարձր լուծման գծային սանդղակների հետ, այս համակարգերը հետևում են գործիքի շարժումներին 0.1 միկրոնի միջակայքով: Իրական ժամանակում հսկողության հնարավորություն նշանակում է, որ ցանկացած դիրքային սխալ անմիջապես ուղղվում է, ինչը կրիտիկապես կարևոր է այն կիրառությունների համար, որտեղ կրկնելիություն ունի ամենամեծ նշանակություն: Օրինակ՝ ավիատիեզերական արտադրությունը այն ոլորտներից է, որտեղ արտադրողները պահանջվում է պահպանեն ±0.005 մմ-ի համատեղելիություն: Սրանք չեն պետք դիտել ուղղակի թվերի վրա՝ դրանք ներկայացնում են իսկական ստանդարտներ, որոնք անհրաժեշտ են ինքնաթռիչքի անվտանգության համար: Բարձր արագությամբ աշխատելիս կոշտացված համաձուլվածքների հետ, ադապտիվ կոշտության վերահսկողությունը դառնում է կարևոր: Այս հնարավորությունը օգնում է ստաբիլացնել մեքենան, նվազեցնել թրթիռները՝ առանց վնասելու մակերևույթի որակը կամ մշակվող մասի ընդհանուր երկրաչափությունը:

Իրական աշխարհի վավերացում. Ավիատիեզերական արտադրությունը առաջատար արտադրողի մոտ

Մեծ աերոտիեզերական գործարաններից մեկը ստացել է այս հատուկ CNC հաստոցները՝ SPC հնարավորություններով, տիտանե առանցքների արտադրության համար: Արդյունքները՝ բացարկման մակարդակը նվազել է մոտ 60%, ինչը շատ ազդեցիկ էր: Համակարգը անընդհատ ստուգում է մասերի կլորությունը և մակերեսի վիճակը, որպեսզի համապատասխանեն AS9100-ի խիստ պահանջներին: Կարևոր է, որ քանի որ ամեն ինչ շատ հաստատուն է, աշխատողները կարող են անմիջապես հավաքել մասերը՝ առանց լրացուցիչ մշակման: Սա յուրաքանչյուր շարքի համար արտադրության ժամանակը կրճատեց մոտ 18 ժամով: Բացի այդ, սա բարելավեց աշխատանքային գործընթացի տարբեր փուլերում մասերի փոխանցման ընդհանուր զգացողությունը:

Լրիվ CNC հաստոցների ավտոմատացման միջոցով մարդկային տատանումների վերացում

Գործարկողի կողմից կախված կարգավորումներից մինչև անհանգստացնող՝ անվերահսկվող շահագործում

Հին ձեռքով մշակման մեթոդը բերում է տարբեր խնդիրների, քանի որ օպերատորները հոգնում են, սուբյեկտիվ որոշումներ են կայացնում և ընթացակարգերը համապատասխանաբար չեն կատարում: Ժամանակակից CNC հաստոցների դեպքում այս բոլոր խնդիրները վերանում են, քանի որ սարքերը հետևում են ճշգրիտ թվային հաղորդագրությունների՝ կտրելու համար: Արագությունները, աշխատանքային ռեժիմները, ամեն ինչ ստանդարտացվում է մեկ ցիկլից մյուսին: Լույսի բացակայությամբ աշխատանքը այս գաղափարը առաջ է տանում՝ անընդհատ աշխատելով գիշերը առանց որևէ մեկի հսկողության: Փորձարկման համակարգերը պահում են թույլատվությունները շատ փոքր՝ մոտավորապես ±0.005 մմ, և դրանք մնում են հաստատուն՝ անկախ նրանից, թե որքան ժամանակ է աշխատում սարքը: Այն, ինչ մենք վերջում ստանում ենք, մասեր են, որոնք ամեն անգամ ճիշտ նույնն են նայվում: Ոչ թե պարզապես նման մասեր, այլ իսկապես նույնական պատճեններ՝ անկախ նրանից, թե արտադրվում է մի քանի տասնյակ կամ հազարավոր հատ տարբեր արտադրական հերթափոխներում:

Աշխատանքային արդյունավետության աճ՝ 40%+ անմիջական աշխատանքային ժամերի կրճատում (SME 2023 ցուցանիշ)

Երբ գործարանքները ամբողջությամբ ավտոմատացվում են՝ օգտագործելով այնպիսի բաներ, ինչպես ռոբոտային մասերի լցնողները, արագ գործիքների փոխանակման համակարգերը և ներդրված չափման համակարգերը, նրանց անձամբ մասնակցություն անհրաժեշտություն զգալիորեն նվազում է։ Ըանկերի տվյալներով ըստ SME 2023 զեկույցի, այդպիսի կառուցվածք կիրառող գործարանքները սովորաբար կրճատում են անմիջական աշխատանքի ժամանակը մոտ 40%-ով։ Իսկական առավելություն գալիս է ավելորդ կարգավորման քայլերի հեռացումից, ավելի վաղ դանդաղեցնող ստուգումների արագացումից և մեկ տեխնիկի կողմից մեկից ավելի մեքենաների մոնիթինգից։ Ինչ-որ հետո տեղի է հաջորդում նույնքան հետաքրքիր է ևս։ Այդ խնայված մարդ-ժամերի արդյունքով՝ աշխատողները կարող են ավելի շատ կենտրոնանալ իրական ինժեներական խնդիրների վրա և որակի հարցերի վրա՝ նախքան դրանք մեծ խնդիրներ դառնալը, ինչը իրականում ամբողջ գործընթացը ավելի լավ դարձնում է, քան աշխատավարձի վրա գումար խնայելը կառաջարկեր։

Մասշտաբավոր կրկնելիություն և սերիայից սերիա համաձայնեցում

G-Code-ի ստանդարտացում և իրական ժամանակում գործիքի մաշվածության փոխհատուցում

Կրկնելիության հիմքը Գ-կոդն է, որն իրենից ներկայացնում է մշակման բոլոր պարամետրերի թվային նախագիծ՝ սկսած սղոցային գլխի դիրքից մինչև հովացման հեղուկի միացումը: Ձեռքով կատարվող կարգավորման ընթացակարգերը տարբեր օպերատորների մոտ ժամանակի ընթացքում տարբեր են լինում, սակայն Գ-կոդն ապահովում է հաստատուն արդյունք՝ անկախ նրանից, թե որ սարքը կատարում է աշխատանքը և թե ով է այն կառավարում օրեր անընդհատ: Ժամանակակից համակարգերը այժմ ստացված են ներդրված զգայարաններով, որոնք հսկում են գործիքի մաշվածության փոքր նշանները մշակման ընթացքում: Այս ինտելեկտուալ զգայարանները ավտոմատ կերպով կարգավորում են շեղման պարամետրերը՝ ըստ անհրաժեշտության: Ի՞նչ արդյունք: Չափագրական ճշգրտությունը երկարաձգված արտադրական ցիկլերի ընթացքում մնում է 98%-ից բարձր, իսկ գործարանները զեկուցում են մոտ 43%-ով պակաս թափոններ նախկին մեթոդների համեմատ՝ ըստ անցյալ տարվա SME-ի հրապարակած արդյունաբերական չափանիշների:

Վիճակագրական գործընթացի վերահսկման (SPC) ինտեգրումը անմիջական կրկնելիության հսկման համար

Վիճակագրական գործընթացի վերահսկումը այլևս պարզապես հետևանքների վերացման միջոց չէ: Այսօր այն ամբողջությամբ ներդրված է ժամանակակից CNC հաստոցներում: Հենց սարքավորումներն իրենք ունեն սենսորներ, որոնք յուրաքանչյուր րոպե ավտոմատ ռեժիմով կատարում են մոտ 200 տարբեր չափումներ: Դրանք հետևում են նյութերի վրա ջերմության ազդեցությանը, հայտնաբերում են թրթռոցներ և չափում են կտրման ընթացքում առաջացած իրական ուժերը: Այս ամբողջ տեղեկությունը մտցվում է ինտելեկտուալ ալգորիթմների մեջ, որոնք խնդիրներ են հայտնաբերում շատ ավելի շուտ, քան դրանք սկսում են ազդել մասերի վերջնական ձևի վրա: Սովորական մեթոդները գծից դուրս եկող արտադրանքի միայն 5-10 տոկոսն էին ստուգում ձեռքով ստուգման միջոցով: Սակայն SPC-ի շնորհիվ՝ անընդհատ հսկողության դեպքում ընկերությունները արտադրանքի թերությունների մեջ տեսնում են 68%-ով փոքր խնդիրներ՝ ընդհանուր առմամբ: Ավելին, գործարանները կարող են այս սարքավորումները անընդհատ շահագործել ավելի քան երեք ամբողջ օր անընդմեջ՝ առանց մարդկային մշտադիտարկման, նույնիսկ այն դեպքում, երբ պահանջվում է բարձր ճշգրտություն ունեցող ավիատիեզերական մասեր պատրաստել:

Մեքենայական մշակման հետ արդյունավետ ծախսերի կրճատում և ROI-ի արագացում

Հաշվի առնելով CNC մշակումը՝ խնայողությունները բավականին տպավորիչ են: Տեխնոլոգիան ճշգրտությունը վերածում է ոչ թե ծախսերի, այլ ընկերությունների համար իրական ակտիվի: Ինքնաշխատ գործընթացների շնորհիվ նյութի կորուստը զգալիորեն նվազում է: Խոսքը վերաբերում է թափոնների քանակի 18-40 տոկոսով իջեցմանը համեմատած հին մեթոդների հետ: Եվ երբ սարքավորումները աշխատում են գիշերը առանց աշխատողների անհրաժեշտության՝ ընկերությունները նաև խնայում են աշխատանքային ծախսերի վրա, երբեմն այդ ծախսերը 40%-ից ավել կրճատելով: Մեկ այլ մեծ առավելություն այն է, որ հարմարվողական համակարգերը հատուկ ձևով հատուցում են գործիքի մաշվածությունը, ինչը նշանակում է, որ ներդրումները ավելի երկար են տևում: Նաև օպտիմալացվում են ցիկլային ժամանակները, որոնք սովորաբար 25% ավելի արագ են աշխատում, քան ձեռքով կատարված կարգավորումները: Շատ արտադրամասերի համար սարքավորումների վրա ծախսված գումարի վերադարձը տեղի է ունենում մոտ երեք տարվա ընթացքում: Այն վայրերում, որտեղ մեծ քանակով մասեր են արտադրվում, այս արդյունավետությունը հատկապես կարևոր է, քանի որ այն կանխում է խնդիրներ, ինչպիսիք են թերի արտադրանքի վերացումը, երաշխիքային խնդիրները կամ արտադրության դադարը: Որպես թե թանկարժեք գնում սկսվածը շուկայում վերածվում է երկարաժամկետ առավելության:

Ագիլ մասշտաբավորում. Ավելի կարճ առատորդիական ժամանակ՝ առանց մասների բարդության զիջում

Բազմաառանցային CNC հաստատման սարքեր. Նախագծման ճկունությունը համակարգված արագագործության հետ

Ամենավերջին բազմաառանցք թվային կառավարման (CNC) հաստոցները գրեթե վերացրել են արագ արտադրությունը և բարդ երկրաչափությունները ընտրելու անհրաժեշտությունը: Այս հաստոցները սարքավորված են ակտիվ գործիքներով, C և Y առանցքներով համատեղված շարժումներով, ինչպես նաև 8000 RPM-ից ավել պտտվող հզոր արագաշարժ սպինդլներով: Այս ամբողջ սարքավորումները թույլ են տալիս միաժամանակյան կատարել հենց մեկ կարգավորման ընթացքում պտտում, ֆրեզավորում, ապակետում և խողովակային մշակում: Ինչ է սա նշանակում գործնականում։ Բարդ ասիմետրիկ ձևերով, ներքին խոռոչներով կամ բարդ բաղադրյալ կորերով մասերը այլևս չեն պահանջում ձեռքով վերադասավորում արտադրության ընթացքում: Երբ արտադրողները այս համակարգերը ներդնում են իրենց աշխատանքային հոսքում, հաճախ տեսնում են առաքման ժամանակի կրճատում՝ 30%-ից մինչև գրեթե կեսը: Ավելին, նույնիսկ կոշտ նյութերի՝ ինչպես օրինակ հարմարված համաձուլվածքների հետ աշխատելիս, ավելի քիչ է լինում թույլատրելի սխալների կուտակման հավանականությունը՝ պահպանելով ճշգրիտ ±0,005 մմ ճշգրտությունը: Սկզբնական նմուշներից անմիջապես անցնելով զանգվածային արտադրության, այս տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս պահպանել սկզբնական նախագծային սպեցիֆիկացիաները՝ առանց նախապես շաբաթներ պատրաստվելու: Ուռուցիկ իմպլանտներ ստեղծող բժշկական սարքավորումների արտադրողները կամ թուրբոավելացուցիչի առանցքներ արտադրող ավտոմոբիլային ինժեներները տեսնում են, որ արտադրված յուրաքանչյուր մաս իր բոլոր չափերով համապատասխանում է նախորդ մասերին:

FAQ բաժին

Ինչ է CNC պտտումը և ինչու է այն կարևոր?

CNC պտտումը վերաբերում է այն գործընթացին, երբ համակարգիչային թվային ղեկավարման համակարգը ավտոմատացնում է մշակումը՝ ինչպիսիք են կտրումը, փորագրումը և մշակումը, հասնելով բարձր ճշգրտության բարդ մասերի արտադրման մեջ: Այն կարևոր է իր կարողության շնորհիվ անընդհատ արտադրել մասեր արտակարգ խիստ հանգույցներով:

Ինչպես է փակ օղակի հակադարձ կապը բարելավում CNC պտտման ճշգրտությունը?

Փակ օղակի հակադարձ կապի համակարգերը անընդհատ հսկում և կարգավորում են գործիքների շարժումներն ու ուժերը՝ ապահովելով, որ սարքը մնա խիստ հանգույցների սահմաններում՝ անմիջապես ուղղելով ցանկացած դիրքային սխալներ:

Ո՞ր դերն է կատարում էնկոդերի հիմնված սերվո սղոցները արտադրության ստանդարտների հասնելու գործում:

Էնկոդերի հիմնված սերվո սղոցները ապահովում են պտտման ճշգրտությունը՝ զուգակցված բարձր թույլատվությամբ գծային սանդղակների հետ, որոնք թույլատրում են ճշգրիտ գործիքի շարժման հետևում և ուղղում՝ անհրաժեշտ ավիատիզեական արտադրության ստանդարտները պահպանելու համար:

Ինչպե՞ս է ավտոմատացումը ազդում աշխատանքային արդյունավետության վրա CNC պտտման ընթացքում

Ավտոմատացումը նվազեցնում է ձեռքով կատարվող գործողությունների և անմիջական աշխատանքային ժամերի անհրաժեշտությունը, թույլ տալով սարքավորումներին անվերահսարկ աշխատել, ինչը բերում է աշխատանքային արդյունավետության զգալի բարելավման։

Ինչպե՞ս են ժամանակակից CNC հենցամամբ սարքերը նվազեցնում նյութի կորուստը։

Ժամանակակից CNC հենցամամբ սարքերը, որոնք ապակայված են SPC-ով և իրական ժամանակում հսկման համակարգով, պահպանում են բարձր ճշգրտություն՝ առաջացնելով ցածր թափոնների չափ և նյութի կորուստ։

Կարո՞ղ են CNC հենցամամբ սարքերը արագ կերպով մշակել բարդ մասերի տեխնիկական պահանջներ։

Այո, բազմաառանցք ունեցող CNC հենցամամբ սարքերը կարող են արագ արտադրել բարդ երկրաչափական ձևեր՝ մեկ տեղադրման ընթացքում միավորելով մի շարք գործողություններ, ինչպիսիք են հենցամամբությունը, ֆրեզային մշակումը և պատրաստամամբությունը, որը արագացնում է արտադրությունը՝ առանց զիջելու ճշգրտության։